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1、1. 真空镀膜机真空抽不上去: 抽空时间相同 ，而真空度偏低 ，这时候 关闭主阀 ，如真空计指针很快下降，多数情况是 真空室漏 ，应先查出漏点。如 真空计指针下降很慢 ，多数情况是真空机组 抽气能力不够 ，重点查找 真空泵及阀门 看哪里出现 泄漏，或是 扩散泵油污染 或氧化；或前级管路密封不好 ，泵油不足 ；或泵油乳化 ，轴封漏油 等。漏 -分内漏和外漏，较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空 ，比如用蜡烛或打火机在可疑点附近逐步查寻，会发现 火苗向漏点偏移 ，则可找到漏点。查找小漏和微漏：利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如丙酮或乙醇，用医用注射器向
2、可疑的地方 喷射丙酮或乙醇 ，喷到漏点 时，电离计的指针会有明显摆动 。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到 电离计的示值稳定 了-也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射 。最好是 反复几次，确认漏点 。内漏多发生在有 水冷套的设备 上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低 、真空计 示值低 、机械 泵油很快乳化 、真空室内的 铁基零部件明显锈蚀 。具备以上条件基本可以确定有 内漏。2. 真空淬火炉达不到真空度:可能是真空机组的抽气能力不够 ，也可能是 漏率偏高 ，或两者都有 ，将真空室 抽到一定的真空 状态后，关闭真空阀 ，如果真空计数值上升很快 ，多数情况
3、是 真空室漏 ，这时应先查出漏点并且治漏。 如真空计数值 上升很慢 ，就可能是真空机组抽气能力不够 ，重点查找真空泵及阀门的泄漏上，或真空泵油污染、 氧化，或前级管路密封不好， 泵油不足，或泵油乳化， 轴封漏油等， 这时要更换真空泵油或直接更换真空泵。如果设备真空度在短时间内迅速下降，一般是炉门、 真空阀、中间隔热门等 动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上 所致，可以通过清理更换密封件， 手动开关阀门检修。 如果没有问题， 那就检查真空室与外界接口位置，如连接法兰 、水冷电极 、管道及真空管 等， 有时可使用 丙酮检漏法观察真空度变化，仔细查找漏点。 实在找不到漏点的话， 就要把所有怀疑
4、可能漏气的地方全部拆检并重新安装，或者加工实心法兰堵住后进行试验。3. 真空镀膜机抽气慢 :从粗抽开始检查 ,如果抽的时间 就长,那就是 滑阀泵有问题 ,或前面的管道有漏气,如果粗抽没问题就是扩散泵的事了,一般是清理泵腔换掉泵油。4. 真空镀膜机维修 ：一、当正在 镀膜时真空度突然下降1、蒸发源水路 胶圈损环、高压电极密封处 被击穿、工转动密封处 胶圈损坏、烘烤引入线电极密封处 被击穿、挡板动密封处 胶圈损坏（更换胶圈）2、坩埚被打穿（更换坩埚）3、预阀、高阀突然关闭可能是二位五通阀损坏（更换二位五通阀）4、机械泵停机 可能是 继电器断开（检查继电器是否工作正常）5、玻璃观察视镜出现裂纹、炸裂
5、（更换玻璃）二、长期工作的镀膜机 抽真空的时间很长 且达不到工作真空、恢复真空、极限真空、保真空：1、蒸发室 有很多 粉尘（应清冼）2、扩散泵 很久未换 油（应清冼换油）3、前级泵反压强太大， 机械泵真空度太低 （应清冼换油）4、各动密封胶圈 损坏、由于蒸发室长期温度过高使其各密封胶圈老化、蒸发室各引入水路密封处 是否有胶圈损坏（更换胶圈）5、各引入座螺钉 、螺母有无松动现象（重新压紧）6、高低预阀 是否密封可靠（注油）5. PVD 镀膜技术镀出的膜层， 具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系数）、很好的 耐腐蚀性 和化学稳定性 等特点，膜层的 寿命更长 ；同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。
6、PVD 膜层能 直接镀在不锈钢以及硬质合金上 ，对锌合金、铜、铁等 压铸件应先进行化学电镀铬 ，然后才适合镀PVD。6. PVD 镀膜技术的应用主要分为两大类： 装饰镀和工具镀。7、镀膜面漆问题：1、附着不良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落 现象原因面漆脱落溶剂挥发不完全提高流平温度和流平时间，减少漆膜厚度镀膜层被污染镀膜后放置时间不要太长，保持干净固化不完全检查固化设备是否正常涂料不适合底漆更换面漆铝层脱落铝层附着不良参考“底漆附着不良” 面漆咬底面漆与底漆不配套 ， 使用同一厂家的配套涂料2、颗粒现象：灰尘及异物现象原因空气涂料受污染参考“底漆的颗粒现象” 镀膜后放置时间长镀膜层被污染而酸化
7、， 镀膜后立即喷面漆3、缩孔现象：涂膜表面出现火山口现象原因镀膜层被污染或氧化检查污染源，镀膜后立即喷面漆压缩空气污染检查油水分离器涂料污染添加适量防缩孔助剂镀膜仓污染致镀层受污染清理镀膜仓喷枪、空气管污染清洁喷枪、管道4、色斑现象：面漆颜色不均匀，凝聚到一起的现象原染料的相溶性不好检查染料与面漆的相溶性 ，更换染料因面漆中加入的稀释剂过多减少稀释剂的用量，或提高涂料本身的固体含量空气气压过低或过高调整气压，涂料雾化充分，调整喷枪合适的距离涂料的喷涂量过多在遮盖的情况下尽量喷薄8、镀膜常见问题：1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象原因工件与钨丝的距离过近根据工件调整与钨丝的距离蒸发的发光时间
8、过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制 蒸发的真空度铝丝被氧化清洁铝丝或更高纯度的铝丝2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色， 失去镜面效果的金属光泽原因铝丝过薄地被蒸发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率8、镀膜底漆问题1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象原因溶剂挥发不完全红外流平温度过低或时间不足提高温度，降低速度涂膜过厚加入适量稀释剂或降低喷漆流量溶剂挥发速度慢调整溶剂的挥发速度固化不完全传送带速度过快降低传送带速度UV灯老化及时更换 UV灯管工件复杂导致部分UV能
9、量辐射不足根据工件调整固化设备2、附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象原因底漆脱落溶剂挥发不完全提高 IR 温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全增加 UV固化的能量基材表面清洗不彻底超声清洗或者化学处理涂料不适合基材火焰、电晕处理或者更换配套涂料铝层脱落溶剂挥发不完全提高 IR 温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全降低传送带速度底漆过度固化调整固化条件面漆不匹配更换成相匹配的面漆3、针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生原因溶剂挥发不完全提高 IR 温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆涂装后 IR 温度过高 IR 设定的温度不超过80 4、彩虹
10、现象：镀膜层产生相对移动原因底漆干燥不充分加强底漆的固化涂层过厚，内部干燥不充分适当调整底漆的厚度， 使底漆固化均匀溶剂使用不当或者使用过量调整溶剂的挥发速率底漆被面漆的溶剂所融化降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性5、白雾现象：镀膜层呈牛奶色原底漆固化不完全参考“干燥不良” 因现场温度过高除湿干燥溶剂挥发过快导致水气凝露调低溶剂挥发速率镀膜层太薄，显示底色 加厚金属镀层6、桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象原因底漆粘度太高调整涂料的粘度： 增加稀释剂或涂料加温IR 段的温度和流平时间不足增加 IR 的温度和流平时间底材被污染底材清洗或增加底漆润湿性喷涂压力太低或太高调整喷枪的压力（3.54.5
11、kg/cm2 ）和距离（1530cm ）7、缩孔现象：涂膜表面出现火山现象原因底材污染（水、油、脱模剂）检查污染源，并清洗干净涂料污染检查油水分离器压缩空气污染添加适量助剂或更换涂料喷枪、空气管污染清洁喷枪、管道被作业人员污染异丙醇清洗，并超声波清洁8、颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒原因底材不平整底材处理平整、干净压缩空气和环境中灰尘检查空气净化系统涂层太薄增加涂层厚度涂料中颗粒用 400 目以上滤布过滤涂料涂料消泡不尽调整喷漆气压增加涂料的消泡性能常见的三种真空法兰（ CF、 KF、ISO)1. CF法兰的英文名是Conflat Flang 。它是一种用于超高真空 中的法兰连接，是一种 金
12、属静密封 ，可以承受高温烘烤。2. ISO-KF是应用在真空系统中的一种快速装拆 连接。他由以下几个元件构成：两个成对称分布的KF法兰、O-Ring、定心支架、卡箍。勿需使用别的工具，只要简单地用手拧动碟形螺母就可以松开或压紧联接。3. ISO法兰和配管可用于从 大气压到高真空 ，经常装拆的各种应用中。一般管子的直径超过50mm（2 英寸） 。如果使用氟橡胶 O形圈，可以承受 150烘烤。复合真空计通常，对低真空和高真空的测量不能用一种真空计来完成，而应采用复合真空计，应用较多的是电离与热偶式复合真空计。它的测量范围为13.33-666 .6 10-8Pa。热偶真空计 测量（10-1-10-
13、3)133.32Pa 的低真空 ；电离真空计测量 133.3210-3- 666.610-8Pa 的高真空 。 复合真空计附有一个热偶规管、一个电离规管，分别接在真空系统上，通过旋钮可分别给两个规管加热，并选择使用。简单来说，低真空用电阻规 来测量，高真空用电离规 来测量。根据使用场所的不同，又可以分为 玻璃和金属 两种。真空计按测量性质可分为绝对真空计和相对真空计。所谓绝对真空计 就是通过测量物理量本身确定压力的一种真空计， 例如 U 型压力计、 压缩时真空计就是绝对真空计。通过 测量与压力有关的物理量并与绝对真空计比较来确定压力的真空计称为相对真空计。电离真空计、电容薄膜真空计、热传导真空
14、计，都是相对真空计。真空镀膜常见工艺问题及分析问题及现象可能原因改进措施真空镀铝膜有黯淡的杂色， 出现蓝色、黄色或黑色基材放气选用放气量小的基材，或 对基材进行真空加热预处理基材离蒸发源太近调整距离真空系统 泄漏，可能进入太多氧气检修真空泵 抽气能力低维修真空泵，或 换泵油蒸发源或阴极损坏更换蒸发源或阴极镀膜时真空镀较低待真空度达到要求后再镀膜真空度过高，夹具和基材放气适当降低真空度底涂层放气调整涂料固化工艺或涂料配方夹具、挂笼或卷绕机有积垢，或残存的洗涤剂彻底清洗并干燥蒸发速率太低加大蒸发速率镀膜龟裂呈鳞片状镀膜太厚调整镀膜厚度镀膜收缩率与底漆相差太大，或底漆固化不好调整光固化工艺或调整配方
15、镀铝膜层光亮度不好基材表面有低密度区域更换基材牌号增加涂料固含量，增加涂层交联密度两道涂层或多道底涂蒸发速率低提高蒸发速率底涂层部分脱落基材表面有油污清洁表面，或更换基材牌号手接触过基材表面尽量不要手摸扩散泵返油采用加挡油装置 等措施镀膜操作不好保证一定的真空度镀膜有污点或瑕疵底涂有污物或尘粒仔细过滤涂料镀膜仓已脏清理镀膜仓喷涂的空气管路有污物清理或加工过滤器喷涂车间空气流过大找出原因涂料成型过程中有气体逸出或表面麻点检查模具、改进工艺，或直接更换材料局部灼伤铝液滴飞溅控制好 预熔操作蒸发镀膜时 电流升高过快控制好电流升高速率蒸发镀膜时 功率过大掌握好蒸发功率卷绕镀膜时薄膜基材松弛和冷却辊接触
16、不好调节好张力，保证接触良好纹路薄膜基材厚度不均，使卷绕张力不平衡更换厚度均匀的牌号湿晕（Blush), 泛白外观溶剂全部挥发完之前水汽凝露调低溶剂挥发速率喷涂管路内 有水分清理、干燥管路涂装现场湿度过高除湿干燥，或添加慢挥发溶剂配方含有 较多吸湿性组分替换吸湿性组分，或添加慢挥发溶剂彩虹（Iridescence),底漆菱形扭曲底漆下层固化不好，漆膜层相对移动，或面漆温度太高，或镀膜太薄检查相关工艺过程（Dropthru) ，漆涂料组分或溶剂检查底层固化固化膜呈星形“咬底”渗入基材或底漆情况和底漆溶剂磁控溅射镀膜机常见故障的排除膜层灰暗及发黑(1)真空度低于 0.67Pa 。应将真空度提高到0.13-0.4Pa 。(2)氩气纯度低于 999。应换用纯度为9999的氩气。(3)充气系统 漏气。应检查充气系统，排除漏气现象。(4)底漆未充分固化。应适当延长底漆的固化时间。(5)镀件放气量太大 。应进行 干燥和封孔处理膜层表面 光泽暗淡(1)底漆固化不良或变质。 应适当延长底漆的固化时间或更换底漆。(2)溅射时间太长 。应适当缩短。(3)溅射成膜速度太快 。
