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1、望东长江公路大桥建设项目施 工技 术 （工 艺 试 验 ） 方案 报 审 单承包单位中交第三航务工程局有限公司合 同 号WDQ-04 监理单位江苏华宁工程咨监理有限公司编号. GL-07 致 ： 安 徽 省 高 等 级 公 路 工 程 监 理 有 限 公 司现 报 上望 东 长 江 公 路 大 桥 WDQ-04合 同 段工 程 的盖 梁 施工 方 案施 工 技 术 （ 工 艺 试 验 ） 方 案 ， 请 予 审 核 和 批 准 。承 包 人 技 术 负 责 人 （ 签 名 、 公 章 ） ：日 期 ：附 件 ： 施 工 技 术 （ 工 艺 试 验 ） 方 案 详 细 说 明 和 图 表 。专
2、业 监 理 工 程 师 审 查 意 见 ：审 核 人 ：日 期 ：驻 地 监 理 工 程 师 审 查 意 见 ：审 核 人 ：日 期 ：总 监 理 工 程 师 审 查 意 见 ：审 核 人 ：日 期 ：注 ： 1 、 特 殊 技 术 、 工 艺 方 案 由 总 监 理 工 程 师 批 准 ， 一 般 方 案 由 驻 地 监 理 工 程 师 批 准 ；2、 技 术 、 工 艺 方 案 批 准 前 是 否 要 专 家 论 证 ， 由 业 主 决 定 ；3、 本 表 由 承 包 人 填 报 一 式 四 份 ， 业 主 、 驻 地 办 、 总 监 办 、 承 包 人 各 存 一 份 。望东长江公路大桥
3、土建工程WDQ-04 合同段盖梁施工方案编制：复核：审核：望东长江公路大桥土建工程WDQ-04 合同段项目部二一三年十二月望东长江大桥四合同段1 盖梁施工方案1、编制依据1、安徽省望东大桥两阶段施工图设计文件(四标)。2、安徽省望东大桥四标土建工程招标文件、投标文件、合同文件。3、安徽省望东大桥四标土建工程设计技术交底会、批复的实施性施组。4、中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011) 。5、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) 。6、中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95) 。2、工程概况本
4、项目为望东长江公路大桥的南岸接 线段 ，第四合同段，标段 起讫桩号为K15+051 K23+295 ，路线全长 8.244km 。本标段工程内容包括路基、桥涵、防护、排水、路线交叉。主要工程有大中桥420.06m/3 座，涵洞 26 道、通道 10 处；互通式立交 1 处（香隅互通立交），分离式立交 6 处，天桥 1 处。3、工程量非预应力盖梁 116 片；预应力盖梁铜九桥Z5、Y6，Z6，Y7，共 4 片；肋板式桥台台帽 22 片，U 型桥台台帽 8 片。砼方量共计 5107 方，钢筋 828t。工程量统计序号工程名称柱直径规格桥墩盖梁数量 （片）桥台台帽备注1 BK0+312 双柱130
5、(177.5+450+177.5)*180*140 1、2 2 2 铜九桥三柱180 （185+585+585+185）1540*240*269.9(170) 8、9 4 3 K19+388 三柱150 (193.2+548.3+548.3+193.8)*180*140 5 2 4 K19+388 三柱130 (195.8+548.3+548.3+195.8)*180*140 1-4 8 5 K22+265 双柱130 (230+680+230)*180*140 1-9 ， 15、17、18 24 6 K22+265 双柱150 (230+680+230)*180*140 10-14 ，16
6、12 7 K18+866 双柱130 (230+680+230)*180*140 1-5 10 8 K21+005.785 双柱130 (230+680+230)*180*140 1、2 4 9 K17+370 三柱120 (231.7+600.5+600.5+231.7)/*175*130 1-4 8 10 铜九桥三柱160 （245+512.5+512.5+245 ） 1515*180*150 1-4，11-23 ，Y5 35 11 铜九桥三柱180 （257.5+512.5+512.5+257.5）z7，10 3 望东长江大桥四合同段2 1540*200*150 12 K20+368 双
7、柱120 (300.6+755.6+300.6)*175*130 1，2 4 13 铜九桥双柱180 (507.5+500+507.5)1515*200*170 Z5、Y6、Y7 3 14 铜九桥双柱180 (520+500+520)1540*200*170 Z6 1 15 K17+370 U型桥台0 2 16 K17+370 肋板桥台5 2 17 K17+665 U型桥台0、1 4 18 K18+866 肋板桥台0、6 4 19 K19+388 肋板桥台0、6 4 20 K20+368 肋板桥台0、6 4 21 K21+005.785 U型桥台0、3 4 22 K22+265 肋板桥台0、1
8、9 4 23 铜九桥肋板桥台0、24 4 24 BK0+312 U型桥台0、3 2 4、施工工艺肋板式盖梁施工， 路基先填筑台背及锥坡至盖梁底以下10cm，再进行 10cm厚 C15砼硬化作底模 (预留对拉螺杆的孔洞 )，以后的工序同柱式盖梁。预应力盖梁另报单项方案。施工准备测量放样、安装底模钢筋安装安装侧模浇筑砼制作试块砼拌制拆模养生安装抱箍抱箍预压望东长江大桥四合同段3 4.1 施工准备主线桥下部结构钢筋加工场共设置K22+260 左侧 100 米个，钢筋加工场10cm 厚C15 砼硬化。四周排水通畅，场内无积水，搭设轻型钢结构顶棚。配合比报监理批复，原材进行复检。对抱箍进行预压，满足要求
9、后进行正式施工。盖梁侧模采用钢模，钢模面板为 6mm 钢板，满足望东桥办 201339 号文件要求；横肋为 10 槽钢，间距 60cm ；竖向背带采用 2 根钢管，间距 60cm；侧模通过上下20拉杆加固，间距 0.8.米。盖梁临边采用钢管围护，外挂密目网，钢管高1.2 米。活动检查梯采用直径 11cm 钢管柱 （壁厚 5mm ） 及10 槽钢焊接成 Z 字型， 每节检查梯 2.6m*3*4 ，每节通过焊接钢板和螺栓连接。4.2 安装抱箍钢抱箍的抱圆采用1 0mm 钢板，抱箍高为30cm，采用双抱箍，为增大抱箍与立柱间的摩擦系数，和保护砼表面外观，在抱箍与立柱之间夹垫2 层土工布；连接板采用1
10、6mm钢板，联结螺栓采用M24 高强螺栓，每个抱箍10 根。正式施工前对抱箍进行预压，满足要求后在柱的周围搭设井字型脚手架，根据抱箍测量的标高， 安装抱箍托架，进行抱箍整体安装。安装工字钢，铺10cm*10cm 方木。4.3 测量放样及安装底模立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出石子。然后扫望东长江大桥四合同段4 净柱顶混凝土渣和松散碎石。 柱顶凿毛后， 柱顶设计标高控制。 立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。使用全站仪测放立柱中心， 即盖梁中心线， 铺 1.8cm 竹胶板， 再放出盖梁的四个角点。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶
11、上。4.4 钢筋安装钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将下料钢筋通过胎架焊接成骨架。然后在盖梁底模上绑扎骨架片，最后使用吊车吊落骨架精确就位。4.4.1钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。钢筋各部位长度严格按设计图施工。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋
12、下料长度和数量。保证保护层厚度。根据图中尺寸计算其下料长度时，弯起钢筋下料长度L=设计长度 LS- (弯曲调整值 LTi)。45弯角位置 LT1=0.5d，25弯角位置 LT2=0.3d。在下料钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头待现象时必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d(d 为钢筋直径 )； 保证弯起位置精确。 现场质检员对第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，符合要求后，再成批生产。钢筋在弯曲成型时，心轴直径为
13、钢筋直径的2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整 )。钢筋弯 90 时，弯曲点约与心轴内边缘齐。 弯180 时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。4.4.2质量要求望东长江大桥四合同段5 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。 级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长 10mm ，弯起
14、钢筋弯起点位移 20mm ；4.4.3钢筋焊接4.4.3.1 骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸制作模具。模具采用10槽钢加工，如图1所示：图1 盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度，以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。在胎架上标出弯起钢筋的位置及柱中心的位置之，在骨架片上标出柱中心便于骨架安装。要注意：各骨架
15、钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。盖梁多层钢筋采用侧面焊缝形成骨架，侧面焊缝设在弯起钢筋的弯起点的水平直线上，直线重叠部份设置短焊缝，斜向钢筋与纵向钢筋之间的焊接采用双面焊，焊缝长度不得少于5倍钢筋直径，纵向钢筋之间的短焊缝不得小于2.5倍钢筋直径， 盖梁箍筋采用闭合式， 箍筋末端做成 135度，弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钢接头，在纵向位置应交替布置。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。4.4.3.2 钢筋焊接的一般要求本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产
16、品合格证。 雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。望东长江大桥四合同段6 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm ； 焊接过程中及时清除焊渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。搭接焊时，焊端钢筋预弯一定的角度(=d/lw，不大于 3)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm 。电弧焊接头外观质量要求：a 焊缝表面平整，不得有砂眼、凹陷或焊瘤；b 焊接接头区域不得有裂纹；c 横向咬边深度不得大于 0.5mm ，在每 2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于 6mm2；焊缝厚度 +0.05d-0 ，焊缝宽度 +0.1d-0 ，焊缝长度 -0.3d。受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内(即：35 倍钢筋
