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1、针织面料检验标准一， 范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。FZ/T 72004.12000 针织坯布GB/T 228482009 针织成品布GB/T 228462009 针织布（四分制）外观检验三、要求3.1 针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求参考国标（GB/T 228482009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标
2、样色差、同匹色差、同批色差等。局部性疵点按四分制计分。3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。3.3四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1 米全幅范围内最多记4 分。3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1 毫米及以内的疵点。3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。3.3.7 明显散布性疵点定义明显
3、影响外观效果的散布性疵点。四、检验程序4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1 米长的可是范围进行检验。4.2 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到 90cm评定疵点。正常北光下检验。4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。疵点计分规定疵 点 长 度计分小于等于75 毫米 1分大于 75 毫米而小于等于152 毫米 2分大于 152 毫米而小于等于230 毫米 3分大于 230 毫米 4分4.4 无论疵点的大小和数量在直向1 米全幅范围内最多计4 分。4.5 破损性疵点，在1 米内无论疵点大小均计4 分。4.6 明显散布性疵
4、点，每米计4 分。4.7 有效幅宽偏差超过正负2.0%，每米计4 分。4.8 纹路歪斜（纬斜），直向1 米为限，横向以幅宽为限，超过5.0% ，每米计4 分。有水洗后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。4.9 每一个接缝计4 分4.10距布头 30 厘米以内的疵点不计计分。五、检验原理和设备工具5.1 原理在一定的光线下，目测并计量疵点，按预定计分标准计分，评定针织布的外观质量。5.2验布机：台面与直线成45 度角，上下灯罩中分别安装6 只到 8 只 40 瓦订单日光灯，验布机的车速为16 米/ 分到 18 米。5.3 卷尺：大于测量尺寸，最小刻度值为1 毫米。以上是疵点定义介绍仅供
5、参考，来料加工坯布疵点不在检验范围之内，来料加工面料就检验染整疵点。最终解释权归面料事业部品控室所有。附加疵点解释一.通常布面疵点1. 疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2. 背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3. 横档：在织造过程中，造成的质量问题。4. 斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5. 弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6. 粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7. 斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.
6、 飞色： A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9. 带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10. 少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11. 色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12. 折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13. 直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14. 吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15. 筘路：
7、由于针和筘的关系显示洞和少针迹16. 缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17. 印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18. 少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19. 飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20. 全横档（疵） :边对边全排可见的疵点允许2-3 次/100码，如果超过3 处，就视作为降等，如在6 码内出现这些疵点，应扣除这6 码数量21. 综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22. 孔：破损或破洞23. 少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24. 缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，
8、有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25. 混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26. 针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27. 针孔：后加工过程中用于定28. 印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29. 聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30. 皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31. 筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32. 经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33. 少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34. 折痕：布折处，经过印
9、花机时，没有印上去35. 背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36. 松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37. 凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样38. 紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。39. 破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40. 折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41. 色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42. 色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是
10、确定的色档。43. 色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44. 斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45. 粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46. 拼结结头：两块拼在一起。47. 污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48. 色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。49. 斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50. 色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。51. 筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52.
11、 稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53. 水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。二、针织布品质检验疵点一、纱源瑕疵：纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗) 横现象，不接受布身有死棉/ 毛粒/ 纱壳等瑕疵。红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15 次/ 疋。瑕疵长度不可超过0.5cm 。可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/ 个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。二、织造瑕疵：不接受有明显针路、针叶路、油针；漏针、花针、烂针、断纱不可超过2 码/疋； 胚布爆吼不可超过2 个/ 疋；氨纶类弹性布 (拉架布 )不接受有拉架松紧、落拉架不均、
12、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3 码/ 疋。不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；不接受因纱材质起毛严重之胚布。三、印染瑕疵和相关要求：不接受布身有染花(包括条状花 / 云状花 / 段状花 )、阴阳色、匹差大等现象。不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每匹不可超过 3 码。不接受布面有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点) 、颜料渍( 点) 等瑕疵。每匹布不可超过2 个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。不接受布面毛头大(劣) 之现象，要求蚀 ( 食) 毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。瑕疵检验评级方式：四分制检验方法。四、测试要求：1. 缩水率：以国家一等品合格标为准。缩水以悬挂晾干方式测试。普通布类直缩在（-5 - 1.5 ）以内，横缩在（-5.5 - 1.5 ）以内接受。布料洗水后扭度必须在4以内。2. 色牢度：以国家一等品合格标准为准。水洗色牢度中浅色在4 级以上，深色3.5 级以上。干擦牢度中浅色在4 级以上，深色3.5 级以上；湿擦色牢度中浅色4 级以上，深色 3 级，磨毛 2.5 级以上。
