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1、1,第六章 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划,6.1 大量生产类型的主要组织形式流 水生产线 6.2 流水生产线的组织设计 6.3 大量生产类型生产作业计划及实施管理,2,6.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线,流水生产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件,3,一 流水生产概念及特点,概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程 特点：1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动
2、3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制4 生产具有明显的节奏性5 生产具有较高连续性6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,4,二 流水线的分类,分类标志,对象移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏化,机械化程度,流水线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动生产线,机械化流水线,手工流水线,混合流水线,5,三 流水线的评价,优点：1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例
3、性以及均衡性要求2 生产率较高3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转4 简化生产管理工作 缺点：1 柔性差2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平,6,四 流水生产组织的条件,1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行,7,6.2 流水生产线的组织设计,流水生产线的组织设计和技术设计1 流水线生产的技术设计2 流水线生产的组织设计 二 流水线组织设计的各项准备工作 三 单一对象流水线的组织设计,8,流水生产线的技术设计,工艺路线、工艺规程的制定 专用设备
4、的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计即硬件设计,9,流水生产线的组织设计,流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定即软件设计,10,二 流水线组织设计的各项准备工作,1 产品零件分析 2 改进产品结构，使之适合于流水生产 3 审查和修改工艺规程 4 收集整理设计所需资料,11,三 单一对象流水线的组织设计,确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 计算工人人数 确定流水线节拍性质 设计流水线的运输方
5、式及设备 流水线平面布置,12,节拍, 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式：r: 节拍 F: 计划期有效工作时间N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍,13,节奏,概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式：n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏r0=10010.66=1066分/批,r0: 节奏,14,流水线运输批量参考值,运输批量,单件重量（kg
6、）,工序平均加工时间（分）,单件,15,2 工序同期化, 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 例：工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间1 1、2、6 6、2、2 102 5、7 1、6 73 3、9 5、5 104 4、8 7、3 105 10、11 5、4 9,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,16,同期化主要措施,（1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分
7、解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具,17,3 计算流水线设备数量及设备负荷率,工作地（设备）计算数Si计 ：ti： i工序单件工时 r ：节拍 i工作地实配设备数Si： Si Si计 i工作地负荷系数 i： i = Si计 / Si流水线平均设备负荷系数：最少工作地（设备）数：单件损失时间i工序： 流水线： t损 = N r T流水线时间损失系数：,18,例题,某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工 序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷 系数、损失时间及损失系数 流水线平均设备负荷数最少工作地数： 单件损失时间： 流水线损失时间：流水线时间损失系数：BD = 1 平 = 8%,
8、19,上例图表,20,4 计算工人人数,（1）手工操作为主的流水线Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次（2）设备加工为主的流水线,P: 流水工人人数,N: 流水线总设备数,S看: 平均设备看管定额,b: 后备工人与上岗工 人之比,21,5 确定流水线节拍性质,工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线(连续流水线) 反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线),22,6 设计流水线的运输方式及设备,分配式传送带:用于自由节拍间断流水线 工作式传送带:用于强制节拍连续流
9、水线传送带速度:传送带长度:L: 传送带长度 l: 相邻两工作地间中心距m: 流水线工序数 l附: 两端附加长度Si: i工序工作地数,23,7 流水线平面布置, 布置原则：运输路线最短 平面布置形式：直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： 开O型： 工作地排列形式：单列双列,24,6.3大量生产类型生产作业计划及实施管理,期量标准 生产作业计划的编制 生产实施管理,25,一 期量标准,1 节拍 2 流水线标准工作指示图表（标准计划） 3 在制品占用量（在制品定额）,26,2 流水线标准工作指示图表,(1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表,27,连续流水线
10、标准工作指示图表,28,间断流水线标准工作指示图表,29,间断流水线标准工作指示图表编制步骤,（1）确定看管期及看管期产量看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间看管期产量：看管期内生产的产量r：节拍 （2）确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作时间： （3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间 （4）确定流水线工人人数及劳动组织形式,T看：看管期,30,3 在制品占用量（定额）, 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定
11、的在制品数量标准 在制品占用量：（1）流水线内在制品的定额工艺在制品定额 Z1 工序间周转流动在制品定额 Z2运输在制品定额Z3 保险在制品定额Z4（2）流水线间在制品定额周转在制品定额Z5 运输在制品储备量Z6保险在制品定额Z7,31,流水线内工艺在制品定额Z1, 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 公式：Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数,32,流水线内工序间周转流动在制品定额Z2, 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建
12、立的在制品占用量 计算：将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干时间段计算每个时间段在制品占用量的最大值正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量确定工序间周转在制品定额：最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和,Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量,S供： 供应工序工作地数,S消： 消耗工序工作地数,t供： 供应工序单件工时,t消： 消耗工序单件工时,33,流水线内运输在制品定额Z3, 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量 计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3有传送带流水线：工作式传送带（强制节拍流水线）工艺在制品定额代替了运输在制品分配式传送带（自由节拍流水线）m: 流水线工序数 n运：运输批量,34,流水线内保险在制品定额Z4, 概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量 计算：,
