采煤机毕业设计往年问答

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1、采煤机的功率是如何确定的？截割电机加破碎电机截割部是如何密封的？O 型密封圈、内包骨架唇形密封圈齿轮材料机械性能有哪些要求？材料如何选择？齿轮材料的基本要求: 1、齿面要硬，齿芯要韧2、易于加工及热处理3、在交变荷载和冲击荷载下有足够的弯曲强度速度较高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动， 轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。滚筒载荷过大时如何保护？离合器轴扭断，保护电机弯弧板的加工方法1. 仿形机2.平板修切采煤机和刮板机如何配套？ 根据年产量、工作面长度、

2、采煤机的型号及生产能力，而且铲煤板、卧底量、过煤高度这些尺寸要配套变位系数的选择？润滑条件良好的闭式齿轮传动当齿轮表面的硬度不高时，选择变位系数应使齿轮的齿根弯曲强度尽量增大，并尽量使相啮合的两齿轮具有相近的弯曲强度；开式齿轮传动齿面，选择总变位系数 x 尽可能大的正变位齿轮截深：采煤机滚筒切入煤壁的深度称为截深。卧底量：采煤机滚筒降至最低所能切割的运输机底面以下的深度。过煤空间：刮板机中部槽到采煤机底部的距离。铲前距：采煤机滚筒内侧至输送机煤板外侧的距离。梁端距：滚筒内侧至支架前探梁外侧的距离。三机配套：以采煤机为中心,综采工作面实现采煤机、液压支架、刮板输送机三种设备的匹配关系。包括生产能

3、力配套、移架速度与牵引速度配套、相关尺寸配套。润滑方式是什么？飞溅润滑，极压工业齿轮油及抗磨液压油与润滑脂。滚筒的采高 及摆动幅度？采高与滚筒直径，摆轴高度，摇臂长度及摆角有关行星传动浮动量如何确定的？通过什么方式实现该浮动量？动力学平衡公式确定，支撑刚度变化浮动量变化电机柔性扭矩轴要实现什么功能？滚筒受到大冲击时，吸振，起缓冲作用传动比分配 ？根据电机与滚筒转速求出总传动比，行星轮组总传动比为5-6，二级减速齿轮后级一 般为前一级的 120%130%滚筒对滚方式的特点？（1）正向对滚。使用条件：薄煤层采煤机。优点：煤流不被摇臂挡住，装煤口尺寸大。缺点：前滚筒产生煤尘多，碎煤易伤人。（2）反向

4、对滚。使用条件：中厚煤层采煤机。优点：煤尘少，碎煤不易伤人。缺点：煤流被摇臂挡住，减小了装煤口。（位于课本第56 页，结合课本图片方便记忆）穿钢丝的作用？防止螺栓松动铸件内部缺陷检测？超声波探伤装机功率对截割部有什么影响？装机功率由截割电机与破碎电机构成，截割部传动功率占采煤机总装机功率的 80%90%.装机功率过大，截割电机的大小，影响截割部外形及传动方式一级行星传动的传动比计算？初选太阳轮齿数，根据行星轮系反转法计算内齿轮齿数及行星轮齿数，再求得传动比，最后验算齿面接触疲劳强度，齿根疲劳强度内外喷雾作用？安装位置？采用内喷雾时，水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射；采用外喷雾时

5、，水由安装在截割部的固定箱上、摇臂上或挡煤板上的喷嘴喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。为什么采用弯摇臂？采用弯摇臂,加大了装煤空间轴承的寿命计算如何进行？先求出轴上的圆周力，切向力及径向力，根据不同轴承选择不同的当量动载 荷的计算公式，然后根据轴承寿命计算公式验算轴承的寿命。摇臂和滚筒如何连接 ？滚筒连接座浮动油封的工作原理？此类密封属于机械密封,一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O 形密封圈组成 .浮环成对使用,一个随旋转部件转动,一个相对静止.浮动油封的密封原理是:两个浮环靠O 形密封圈受轴向压缩后的变形,产生对浮环密封端面的压紧力. 浮动油封的作用 ： 1、防止泥沙、灰尘、

6、水气等自外侵入轴承中。 2、限制轴承中的润滑油漏出。对油封的要求是尺寸应符合规定；要求有适当的弹性，能 将轴适当地卡住，起到密封作用。要耐热、耐磨、强度好、耐介质，使用寿命长。部件图上要表达哪些信息？标注哪些尺寸？技术要求：加工工艺，装配要求，零件种类；配合公差，主要的长度尺寸简单说下摇臂壳体的加工工艺？ZG25Mn2-II铸后正火加退火处理。壳体内腔清理干净，非加工 表面打磨光滑后，涂磷化底漆。电机选型依据？采煤机生产率，煤层硬度，行走速度，行星减速器设计过程中如何均载？太阳轮浮动、行星架浮动；三个行星轮均匀分布受载均匀截割部的设计要求？齿轮的加工工艺？1. 齿轮齿面渗碳，整体淬火，有效硬化

7、层深度1.2-1.6 ， 齿面硬度 HRC58-62 ，芯部硬度 HRC38-45 ；2. 磨齿后，齿面应探伤检查，不得有裂纹等缺陷； 3. 磨齿后，齿面强化喷丸处理；三级配套时什么尺寸用到摇臂长度？卧底量摇臂如何与采煤机机身连接？连接轴齿 轮 的 基 圆 齿 根 圆 直 径 齿 顶 圆 直 径 如 何 计 算 ？基 圆 直 径cosbdd齿 顶 圆 直 径*22aaaddhzhm齿根圆直径*222ffaddhzhcm行星架的选材和依据？42CrMo 钢属于超高强度钢的一种，具有高强度和韧性， 淬透性也较好， 无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好摇臂中

8、选用的轴承有哪些类型？其依据是什么？调心球轴承、圆柱滚子轴承、深沟球、调心滚子、滚针轴承、圆锥滚子是否有轴向力及力的大小惰轮的作用 ？ 用来改变被动齿轮的转动方向，使之与主动齿轮相同。它的作用只是改变转向并不能改变传动比 缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。 倒角倒棱 一般都是为了便于装配，去毛刺则是由钳工除去零件表面加工过程中（如车削、铸 造）产生的毛刺 齿轮的 量棒直径 ，是在测量齿轮跨棒距 （M值）时，所需量棒的直径 （两个相同直径的量棒） 。 跨棒距 根据量棒直径确定，外齿时叫跨棒距，内齿时叫棒间距。是间接测量齿厚的。 通过改变标准刀具对齿轮毛坯

9、的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐 开线齿形的齿轮。切制轮齿时，改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置称为径向变位 。改变标 准刀具的齿槽宽称为 切向变位 。最常用的是径向变位，切向变位一般用于圆锥齿轮的变位。 加工径向变位齿轮时，齿条形刀具的中线相对被加工齿轮分度圆移动的距离称为变位量, 用 xm表示,x 称为变位系数， m为模数。通常规定，刀具中线相对轮心移远时，x 取正值 , 称为正 变位；刀具中线相对轮心移近时，x 取负值，称为负变位。 变位作用1. 由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度较低，容易损坏，影响了齿轮 传动的承载能力。 2. 发生根切时要变位

10、3. 中心距不是标准齿轮啮和时的距离时要变位 浮动是指某基本构件 ( 如太阳轮、内齿轮或行星架) 不加径向支承，允许作径向及偏转位移， 当受载不均衡时即可自动寻找平衡位置( 自动定心 ) ，直至各行星轮之间载荷均匀分配为止。 实质上也就是通过基本构件浮动来增加机构的自由度消除或减少虚约束，从而达到均载目的。 轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（ lr ）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中， 测量点的数目越多， Ra越准确。 轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。 在幅度参数常用范围内优先选用Ra。 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适

11、 宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂 纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处 理和时效处理。 时效处理方法 时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回 火后（低温回火温度150-250）精加工前，把工件重新加热到100-150，保持 5-20 小时， 这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效 处理，以消除残余应力 调质处理 ：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650之间进 行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具 有良好的综合机械性能。 喷丸处理 也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速 弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形 成较高的残余应力， 由于弹簧表面压应力的存在， 当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力， 从而提高弹簧的疲劳强度。