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1、第六章危险化学品企业安全评价本章以一焦化厂安全预评价为例，说明危险化学品企业的安全评价。61 项目简介611 厂址及产品厂址交通便捷，便于运输。厂内地形平坦开阔，无永久建筑物。地震烈度为 7 度，地震动反应谱特征周期为O40s，本地区地震动峰值为01g。为古生代奥陶系中统上马家沟组(第三、第四段 )，地下 128200m 白云质灰岩及石灰岩， 水溶蚀现象明显，裂隙及溶水均较发育。 本地区地下水补给主要是大气降水，地下径流、渠道渗漏。本厂址所在区域属季风型，半干旱，典型的大陆性气候，四季分明，昼夜温差大，气候干燥，冬季风大，春季风多雨少，夏季雨多炎热，秋季温暖湿润。拟建规模为年产冶金全焦(干)1
2、00 万吨，炉型选用TJL4350D 型，双联下喷、单热式废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度43m，炉组规模 2 72 孔。相应配套备煤、储焦、冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯、酸碱油品库区和相应的公用工程设施(循环水、消防水、生化处理、空压站、变电所等)。612 工艺技术方案6121 工艺技术方案的选择本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高43m 的侧装煤捣固高温炼焦技术，同时副产焦炉煤气，煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工艺，剩余煤气作某化工有限公司合成甲醇原料气。6122 工艺流程(1)备煤备煤系统分为
3、卸料系统、备料系统及配煤粉碎系统，从汽车受煤槽开始至煤场的堆料机主皮带为止为卸料系统； 从堆取料机的主皮带开始至配煤仓顶为备料系统；从煤仓下电子配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统。备煤系统能力是按年产 100 万吨焦炭的捣固焦炉生产能力而配套设计的，备煤系统日需处理煤量约3737t(含水分 10)。卸料系统能力为600th，备料系统能力为600th，配煤粉碎系统能力为300th。备煤系统工艺为：炼焦用洗精煤由汽车运入厂内，由螺旋卸料机卸入卸煤槽。槽下叶轮给煤机给料，经运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤，经带式输送机送入配煤仓，配煤仓下的电子自动配料秤
4、将各煤种按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器后进入可逆反击锤式粉碎机，被粉碎 _至25mm及 25mm 以下两级。筛上物 (25mm 的焦炭)通过焦 2 带式输送机及可逆配仓带式输送机进入 5mm 的焦仓内； 筛下物即 25mm 的焦炭也可通过焦4 带式输送机运往厂内储焦场储存。储焦场面积为15000m3，可储焦38000t，约为 15 天焦炉的产量，焦场做硬化处理。(4)冷鼓、电捕本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。工艺流程为：从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗
5、煤气并联进入三台横管式初冷器，初冷器分上、下两段，用循环水将煤气冷却到45，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22。C，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气送煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往脱硫及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽， 分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用， 上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽， 下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣并联进入
6、三台机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽， 用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽储存，当达到一定液位时， 用焦油泵将其送至酸碱油品库区焦油槽，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。(5)脱硫及硫回收本工段包括脱硫、硫回收及蒸氨三部分。工艺流程为：来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中 Hz S 含量小于 002gNm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱硫塔中
7、吸收了Hzs 和 HCN 的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜，硫黄外售，浓硫清液返回人槽。由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏， 蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3(约 10)氨气进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷却冷凝成浓氨水送溶液循环槽作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送冷鼓、电捕工段洗涤尾气。(6)硫铵本工段的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。其工艺流程为：由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室， 在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
