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1、HWD 系列全自动电熔焊机Electro fusion welding machine使用说明书上海海骄机电工程有限公司Shanghai HYDRAU Mechanical & Electronic Engineering Company Limited 上海海驕機電工程有限公司1 目 录概述 2 1.安全及注意事项 3 1.1 开箱检查 3 1.2 连线 3 1.3 操作 3 1.4 维护 3 2.技术参数 4 2.1 型号定义 4 2.2 焊机结构 4 2.3 操作面板 5 2.4 接口说明 6 2.5 主要技术参数 6 3.工作模式 7 4.标准焊接操作程序 8 5.焊接记录下载方法（优
2、盘） 9 6.焊接记录打印 9 7.报警功能 9 8.使用维护 9 9.注意事项 10 附件： 合格证 11 产品保修单 12上海海驕機電工程有限公司2 概述感谢您使用上海海骄机电工程有限公司生产的HWD 系列全自动电熔焊机。HWD 系列全自动电熔焊机适用于聚乙烯管道的电熔连接，按照一定的规则控制流过管件中埋设的电阻丝中的电流量，使其合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融，达到熔接目的。本焊机具有如下功能和特点：适用于 PE 管道的电熔连接、符合 ISO 12176 电熔焊机国际标准；微机控制，中文菜单，大屏幕LCD显示，界面人性化，可显示所有焊接参数；指导式操作菜单，只需按照
3、提示操作即可正确使用，方便操作；温度 - 时间自动补偿、自动采样管件参数、自动计算总热功量、自动生成焊接参数、自动补偿管件参数；焊接前，自动判断焊接回路是否开路或短路；工作电压范围宽，适合施工现场的电源条件；输出电压范围宽，可在8-48V 之间任意设定；焊接电压采用闭环控制，输出稳定；参数精度高，输出电压分辨率：0.1V ；电流分辨率：0.1A；电阻采样精度：0.1 ；时间控制精度： 1S；环温采样精度：1；内置 64K存储器，可记录500 个以上焊口的焊接记录；焊接记录详尽，包括：工程号、施工号、焊工号、年、月、日、时、分、秒、环境温度、焊接电压、焊接电流、焊接热功焦耳数、焊接时间、补偿时间
4、、管径、材质、类型、管件电阻值等，便于追溯；焊接记录可通过焊机USB接口下载到移动存储器，或通过串口连接微型打印机进行数据打印；焊接参数输入方式：1、条形码扫描模式 2 、手动模式；保护功能完备，并具有声光报警、自动检测过压、欠压及过流故障；自动检测焊接过程中焊接回路开路故障，实时终止焊接并报警，同时纪录显示剩余时间，防止错焊；自动检测操作错误，通过屏幕进行提示，提示重新操作。上海海驕機電工程有限公司3 1.安全及注意事项“危险”与“注意”的定义：“危险”是指由于没有按照要求操作，可能造成设备严重损坏或人员伤亡的场合；“注意”是指由于没有按照要求操作可能造成中等程度伤害或轻伤，或造成设备损失的
5、场合。本设备用于聚乙烯管道的电熔连接，不能用于其它目的。使用前请仔细阅读本手册，如不认真阅读有关说明，违反安全规定，可能影响正常使用！1.1开箱检查注意！开箱时，请仔细确认在运输过程中是否有破损现象；本机的型号、规格是否与定货要求一致，如发现有遗漏或不相符的情况，请速与供货商联系解决。1.2连线注意！勿将线缆盘绕使用；线缆加长时 , 应注意按国家标准选择导线截面积。1.3操作危险 ! 本机只有在符合安全工作条件的环境下，才可以进行专业焊接；只有经过相关培训并取得操作许可的人员才可以进行专业焊接；本机具有一定的安全防护措施，若不按说明书进行操作, 将有可能对设备、操作者或周围其他人员造成伤害；注
6、意！在使用本机前，应进行电源常规检查，确保电源电压和功率与本机标称的输入电压和功率相匹配。1.4维护危险 ! 勿接触本机带电部分；只有具有专业资格人员才可以对本机进行维护；勿使本机电气部分曝晒、淋雨、浸水，不要在易燃易爆物品旁使用本机。注意！本机应定期检查，及时发现结构件的松动或损坏，并及时处理上海海驕機電工程有限公司4 2.技术参数2.1型号定义HWD 焊接输出功率规格电熔焊机代号2.2焊机结构1. 输出插头 2. 条形码扫描器 3. 输出插头 4. 通讯接口 5. 绕线架上海海驕機電工程有限公司5 2.3操作面板（1） LED指示灯：共 4个，分别指示：电源、报警、过压、欠压。（2） LC
7、D液晶显示屏：用于显示操作菜单及各种参数。（3） ESC键：用于系统总复位或终止焊接，在任何状态下，按下该键后焊机将回到初始界面。（4） 左、右键：输入参数时，用于光标左、右移动。（5） 上、下键：输入参数时，用于数字的增和减。（6） ENT键：用于进入菜单或确认当前操作。（7） ON键：焊机开机按键。（8） OFF键：焊机关机按键。上海海驕機電工程有限公司6 2.4接口说明本焊机通讯接口位于机身右侧，如1.3 焊机结构 4所指示。将接口盖板螺钉旋转90 度，接口盖板即可向上打开， 关闭盖板时将盖板压下，压下锁紧螺钉旋转90 度即可。 打开后的通讯接口如下图所示：注意：插入 IC 卡时，铜触点
8、面在USB 口和 COM 口一侧（朝前）2.5主要技术数据规格型号： HWD350 输入电压 ：AC220V +20%/-10% ；工作温度： -10 +45 度；相对湿度： 90% ，不凝露；暂载率： 60%。有效焊接电压：1540V（2.5/3KW 系列），分辩率：0.1V ；有效焊接时间：19999 秒，分辩率：1 秒；上海海驕機電工程有限公司7 有效管件电阻采样范围：0.1 50 欧姆，分辨率：0.1 欧姆；环境温度检测范围：-40 +120 度，分辩率：1 度；LCD视窗尺寸： 11060(mm) 每屏显示汉字数：158 字输入方式：扫描输入/ 手动输入；输入及显示参数：工程号、施工
9、号、焊工号、年、月、日、时、分、秒、环境温度、补偿温度、焊接电压、焊接热功焦耳数、焊接时间、管径、材质、类型、管件电阻值、剩余时间倒计数等；焊接记录存储数量：500 个；整机重量（包括电缆）：约15Kg（ 3KW ）；连接器标准： 4.7mm/4mm 。2.6设备清单2.6.1主机 1台2.6.2电源插座 1个2.6.3使用说明书 1本2.6.4合格证 1本3.工作模式：3.1条形码扫描模式这种模式下， 用户只需对管件上的条形码扫描后，焊机根据扫描得到的参数（焊接电压、 焊接时间、补偿时间等），自动完成焊接任务，并对焊接过程进行自动检测，从而最大限度的降低了人为因素的影响。3.2手动模式这种模
10、式下，用户需根据焊机提示，输入焊接电压、焊接时间、管径、材质等参数，然后焊机按照输入参数自动完成焊接任务，同时自动检测焊接过程。上海海驕機電工程有限公司8 4.标准焊接操作程序插上扫描枪插上电源插头检查电源按 ON 键开机按 ENT 键进入中文页面焊接或测试扫描或手动进行扫描扫描成功或失败自动焊接自动冷却焊接结束进入测试手动加电压、手动减电压按 ESC 键退出进入手动焊接输入参数开始焊接输入焊口编号自动焊接自动冷却测试焊接手动扫描成功失败无有无电压报警有拔掉电源插头上海海驕機電工程有限公司9 5.焊接记录下载方法（优盘）5.1先开启焊机；5.2按确定建进入选择页面后按右键；5.3选择优盘输出功
11、能后按ENT键；5.4按照提示插入优盘；6.焊接记录打印6.1移除扫描枪，插上微型打印机及配套电源线6.2开启焊机；6.3按确定建进入选择页面后按右键；6.4选择打印输出功能后按ENT键；7.报警功能7.1开机无报警：表明机器已进入正常工作状态。如有过压、欠压指示灯亮，则说明电源过压或欠压，不得进行焊接工作。7.2焊接结束报警：表明焊接完成，屏幕提示焊接结束，按下键消音，按ENT键结束，按ESC返回。7.3环境温度大于50报警：屏幕提示“ 环境温度大于50，焊机停止工作” 。7.4焊接回路开路报警：屏幕提示“ 焊接回路开路” 。7.5焊接回路短路报警：屏幕提示“ 焊接回路短路” 。7.6管件电
12、阻太小报警：屏幕提示“ 管件电阻太小，焊机过载” 。7.7焊接电流中断报警/ 焊接回路开路报警：屏幕提示“ 焊接电流中断 / 焊接回路开路” ，表明连接器松动或电阻丝烧断。7.8过压报警：过压指示灯亮,说明电源电压太高；7.9欠压报警：欠压指示灯亮, 说明电源电压太低，无法保证焊接质量；如果焊接前不欠压，一开始焊接就报警欠压，说明电源线太细。8.使用维护8.1保持焊机清洁；8.2注意保护条形码扫描器，输出电缆使用后绕置于焊机上，避免踩踏；8.3焊接时保证焊机竖直放置，以利于散热；8.4轻拿轻放；8.5定期维护。上海海驕機電工程有限公司10 9.注意事项8.1焊接过程中，操作员不得离开焊机，一旦
13、有异味异响等应立即停机断电！8.2使用前必须确认所用的电源为220V，严禁将380V电源接入焊机！8.3在焊接过程中，如要中止焊接过程，应按停止键中止，严禁直接关断焊机开关来中止焊接！严禁用拔下输出线的方法来终止焊接！8.4由于电熔焊机是一个电压源，焊接中输出焊接线严禁短路！8.5由于焊机是一个纯电子产品，应防止水进入机内，下雨时使用，应加遮盖物。8.6发电机供电时，焊机须接稳压器！8.7严禁在易燃易爆场所使用！8.8严禁碰撞、冲击和摔损。8.9风扇故障时，严禁使用焊机！8.10 焊机严禁被喷溅或放置在水中。8.11 注意保护显示器和操作面板，避免划伤。8.12 为了保证安全，焊机接地线必须可靠接地。8.13 绝对禁止自行更换、加长、缩短输出电缆。输出电缆内含控制线，私自改装将破坏焊机控制系统，造成焊机损坏。8.14 更换焊机输出插头时注意不得破坏插头引线。8.15 非授权专业维修人员严禁私自打开机壳。使用过程中，如有疑问，请及时垂询我公司或登录 。上海海驕機電工程有限公司11 附件：合 格 证本产品经检验，符合TSG D2002-2006 “燃气用聚乙烯管道焊接技术规则” 、GB/T 20674.2-2006 “塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔焊接”和 ISO 12176-2 ：1998“塑料管材和管件聚乙烯系统的焊接设备第2部分
