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1、共 2 页第 1 页返工作业指引文件编号第 1 页共 2 页制作审核批准实施日期1. 目的：规范返工作业，确保返工后产品质量。2. 范围：适用于返工活动。3. 职责：3.1 品质部：负责产品品质的判定，并把异常的产品的检验报告、返工通知单发给相关部门作业并进行再判定。3.2 生产制造部： 负责对品质部判定为返工返修或MRB 裁定结果为返工返修的执行， 并根据不合格品处理程序进行标识、隔离等。3.3 采购部： 负责对品质部判定为返工返修或MRB 裁定结果为返工返修的原材料联系供商进行返工。4. 作业内容：4.1 来料的返工作业：当品质部在来料检验报告 判定为返工时， 如采购部没有意见则通知供应商
2、在规定的时间内进行返工作业。 如采购部对品质部的判定有异议， 可提出 MRB 物料评审。如最终评审为返工， 则由供应商退回本厂或在来料待检区进行返工作业，由品质部IQC提供合格的标准，供应商返工完后通知我司品质部进行再次检查，品质部依来料检验程序进行检验，所检查的不合格品依不合格品处理程序 作业。全检返工后由供应商统计数量， 仓管员进行数量的确认。 当 MRB 评审结果为我司生产部门挑选时，挑选后由挑选部门填写全检返工报告，品质部依来料检验程序进行再次检验，返工所产生的不合格品依不合格品处理程序作业。4.2 制程的返工作业：品质部依制程检验程序 对生产中各工序产品进行检验，当检验判定返工时由品
3、质部以返工通知单 的形式通知责任单位， 产品的返工标准由品质部PQC 提供给责任单位，责任单位进行返工作业并进行相应的标识，返工后由责任单位填写 全检返工报告，品质部对返工后的产品依MIL-STD-105E正常检验单次抽样AQL MAJ:1.5 MIN:4.0 进行再次判定， 所产生的不合格品依 不合格品处理程序 作业。如不合格品达到了 持续改进管理程序 规定的发出 纠正预防措施要求表 的要共 2 页第 2 页求时，由品质部门发出纠正预防措施要求表，责任单位限期进行回复。4.3 成品的返工作业：当判定为返工时，品质部以成品入、出库检验报告或返工通知单或返工之MRB 报告的形式通知责任单位进行返工作业，产品返工的标准由品质部或生产工程科提供，返工完成后由责任单位填写全检返工报告，品质部 QA依QA检验程序进行再次检验。所产生的不合格品依不合格品处理程序作业。5. 相关程序：5.1 来料检验程序5.2 制程检验程序5.3 QA检验程序5.4 不合格品处理程序5.5 持续改进管理程序6. 相关表单：6.1 来料检验报告6.2 全检返工报告6.3 物料审查 (MRB) 报告6.4 成品入、出库检验报告6.5 返工通知单6.6 纠正预防措施要求表
