《混凝土管片施工技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土管片施工技术（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土管片施工技术一、工艺流程见图二、操作要点1、浇注混凝土前的准备工作： 清洗模具：组模前要对钢模进行彻底清洗，混凝土残渣必须全部铲除，内表面使用胶片配合清理，并用高压水冲洗干净。 喷涂脱模油：使用雾状喷雾器喷涂，然后抹布均匀抹，使模具内表面均布薄层脱模油，如出现脱模油流淌，用棉纱清理干净。 组模：模具的质量，特别是尺寸精度，对生产出合格的管片，拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的，因此要严格控制组模质量。 模具检查：模具组装完毕后，由专职质检员用内径千分尺在模具指定位置进上脱模油、组模模具检验准备模具钢筋笼及预埋件安装钢筋笼检验钢筋笼制作砼浇注捣固砼检验砼拌和砼试配抹面、蒸汽养护废弃混凝土脱
2、模并标记管片运输至工地水池养护喷淋养护行宽度检测，模具的内弧面应平整无翘曲。 钢筋进场应检查规格、牌号、质保书，并按进场批号取样进行重量偏差及力学性能试验，符合要求，方可使用。 钢筋笼骨架入模：钢筋笼在靠模上制作完毕，用龙门吊配合专用吊具按各种规格将钢筋笼放入模具内，钢筋笼型号与模具型号要匹配，保护垫块位置准确。2、混凝土浇注 混凝土配合比必须进行试配， 并进行试验以获取正确的养护时间和抗压强度。并符合如下要求：混凝土立方体强度及抗渗试验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全。 混凝土浇注前的准备工作完成后开始混凝土浇注
3、，用龙门吊将装满坍落度7010mm 、强度 C50 、抗渗 S10 的防水混凝土的混凝土斗吊至模具上方，然后先模具两端后中间进行放料。 开动模具上的附着式风动振动器振捣，振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间，一般控制在 46 分钟，不得超过 8 分钟，振捣采用混凝土分批放料， 从而实现分层振捣。 为减少管片成型后的气泡、水眼，待风动式振动器振捣完以后，加以振动棒振捣密实，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间，后两边，每个振动点振动时间控制在1020 秒内，振动完成后缓慢拔出振动棒。全部振捣成型后， 视气温及混凝土凝结情况， 大约 10 分钟
4、后拆除压板，进行光面。光面分粗、中、细三个工序，粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨。中光面：待混凝土收水后用灰匙进行光面，使管片平整、光滑。精光面：使用长匙精工抹平，力求表面光亮无灰匙印，管片外弧面平整度的误差差值不大于5mm 。3、养护蒸汽养护：混凝土振动成型并光面2 小时后，混凝土表面用手压有轻微的压痕时，在管片外弧面上盖上湿润的养护布，将用于蒸汽的帆布套在模具上，下部同地面接触的地方用木方压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计，检查无误后通入蒸汽， 布置于模具底部的蒸汽管布满小孔，蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来，使整个模具均匀的升温，升温时速度在每小时1520，
5、防止升温太快管片出现收缩裂纹，最高养护温度5060，恒温 34 小时，降温速度在每小时 1520，并保证蒸养后的管片温度与外界温度差不大于20。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数，发现问题用调整蒸汽通入量的大小来调节温度。脱模后的养护：管片脱模后吊入水池内进行养护，确保管片完全浸泡在水里，管片入池时管片与池中水的温度差不得大于20，养护周期为7 天，然后进行淋水养护，保持管片外面湿润，喷淋养护达到28 天龄期。管片通过蒸汽养护足够时间后，测试混凝土试块强度，当强度达到15Mpa以上时，开始组织脱模。拆模顺序：叠齐养护布；拆卸手杆螺栓，清除混凝土残积物；拆卸旁模与底模固定螺栓； 拆卸侧模与
6、端模连接螺栓， 两侧和端模拆开后， 使用专用水平起吊吊具，用龙门吊将管片吊出到管片翻身机上。拆模中严禁锤打，敲击模具等野蛮操作，管片起吊时，地面操作要由多人配合进行，确保管片垂直出模，以免损坏管片。4、试拼装管片正式生产前和每生产100 环管片后，由于管模可能尺寸不够精确或生产过程中震动变形， 因此需要进行三环试拼装以检查管片几何尺寸和模具是否符合要求。为保证拼装质量，需制作一个钢筋混凝土平台，平台确保水平，误差控制在 2mm 以内。制作 12 个拼装支架，支架能够在高度上进行微调，以便矫正管片拼装后的水平。拼装顺序：首先在平台上画直径为管片内径和外径的两个圆，作为拼装时的参考线；先放置标准块
7、，再邻接块，最后放入封顶块；一环拼装完后，错缝拼装另两环。检测：管片拼装完后利用不同型号的插片对管片之间的纵缝、环缝进行测量，以检测各管片之间的缝隙是否符合要求；再用水准仪分别测量各接缝的几个点，然后计算这几个点是否在同一水平面上。5、管片修补1）在管片脱模和搬运过程中不可避免的会发生管片掉角、崩块现象，需要进行修补。2）管片外表面的气泡 , 蜂窝或漏浆 : 深度 5mm时, 用西卡胶皇拌和水泥逐个填平 ; 深度 5mm时, 先用锤子或凿子刮去表面微细裂痕, 用水清洗基层 ,清除所有的浮浆 , 油迹 , 粉尘等杂物 , 然后装上木模板 , 用西卡胶皇修补拌和水泥进行曲修补填平 , 干后再涂一层
8、混合浆液 , 干透后 (24 小时) 再打磨。3) 管片露筋 : 基层处理 , 用刀刮去钢筋表面的污垢, 再用高纯度酒精清洗钢筋。待干透后，使用小灰铲进行修补，修补分二次进行。第一，初步修补，管片周边装好木模后， 涂底层浆液，再用修补剂混合水泥将修补部位填平，第二，表面涂一层混合浆液待干透后，用砂纸进行磨平修整。4、边角崩块：基层处理，用锤子或凿子刮去表面微裂痕，去除油迹和灰尘，修补处理分二步进行，第一，装好木模，填平该修补的部位。第二，表面涂一层混合浆液，干后用砂纸磨平修整。5、注意事项1）严禁使用铁器进行内表面清模。2）放入钢筋笼之前必须对钢模内弧面宽度进行检测，装配好模具后必须对钢模外弧
9、面进行检测。3）拆模中严禁捶打，敲击模具等野蛮操作，管片起吊时,地面操作由四人配合进行，确保管片垂直出模,以免损坏管片。4）拆除垫圈时不能硬撬，硬敲，以免损坏垫圈和管片。三、监理控制方法1、审查专业分包单位的资质；符合要求的专业分包单位方可以进场。审查施工单位专项方案， 主要审查审查施工顺序、 工艺方法是否符合工艺流程，能否满足相关质量标准、 技术文件及规范的要求； 验证承包单位质保体系， 安保体系是否落实，运行是否有效， 对施工中易出现的质量通病或隐患防治措施是否有效是否有其针对性、可行性。2、 加强对原材料质量检验， 钢筋、水泥及沙石料等材料质量必须符合国家现行标准。做好台帐登记，及时进行
10、见证取样试验。3、管片必须按设计要求及质量标准进行验收，验收合格的钢模方能投入生产。在生产过程中， 质检人员每天对钢模的主要技术指标进行实测实量，不断矫正管模尺寸。4、钢筋笼入模后，按标准要求对每个钢筋笼进行校正。对环、纵向螺栓孔位置、保护层厚度进行校正实测，合格后方可进行混凝土浇注。5、混凝土搅拌站要经常对各类衡器进行检验，使用过程中加强维护保养，使称量系统始终保持良好的工作状态。6、混凝土振捣时要严格控制风动频率和时间，避免过振和漏振产生气泡或浮浆。7、控制脱模时间，管片达到16Mpa强度后方可脱模，并在管片上印刷生产日期、型号、编号。8 管片堆放不得超高，要堆放平整，避免倾覆。注意运输过
11、程中管片安全。四、监理控制目标1、钢筋及骨架制作与安装质量应符合下列要求：1）. 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收；2）. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.5.4 2的规定。表 6.5.4 2 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（ mm）检验方法检查数量1 主筋和构造筋剪切10 尺量抽检 5 件/班同类型、同设备2 主筋折弯点位置10 尺量抽检 5 件/班同类型、同设备3 箍筋内净尺寸5 尺量抽检 5 件/班同类型、同设备3）. 钢筋骨架安装的偏差应符合表6.5.4-3的规定。表 6.5.43 钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差 （mm
12、）检验方法检查数量1 钢筋长+5， 10 尺量每片骨架检查4 点骨架宽+5， 10 尺量每片骨架检查4 点 高+5， 10 尺量每片骨架检查4 点2 受力 主筋间距5 尺量每片骨架检查4 点层距5 尺量每片骨架检查4 点保护层厚度+5， 3 尺量每片骨架检查4 点3 箍筋间距10 尺量每片骨架检查4 点4 分布筋间距5 尺量每片骨架检查4 点5 环、纵向螺栓孔和中心吊装孔畅通、内圆面平整5、管模检测标准序号项目允许偏差（ mm）检验方法检查数量1 宽度0.4 内径千分尺6 点 /片2 弧弦长0.4 样板2 点/片，每点2 次3 边模夹角0.2 靠尺塞尺4 点 /片4 对角线0.8 钢卷尺、刻度
13、放大镜2 点/片，每点2 次5 内腔高度-1+2 高度尺4 点 /片（3）日生产15 环，抽取一片进行检验，管片成片允许偏差：预制钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合表6.7.3 4 的规定。表 6.7.3 4 预制成型管片允许偏差序号项目允许偏差（ mm）检验方法检查数量1 宽度1 用尺量3 点 2 弧弦长1 用尺量3 点 3 厚度 3/-1 用尺量3 点螺栓孔尺寸位置 5mm 游标卡尺嵌槽与密封槽 5mm 游标卡尺（4） 每套钢模，每生产 200环后应进行水平拼装检验一次， 其结果应符合表 6.7.2要求。表 6.7.2管片水平拼装检验允许偏差序号项目允许偏差（ mm）检验频率检验方法1 环向缝间隙每环测 6 点塞尺2 纵向缝间隙每条缝测2 点塞尺3 成环后内径测 4 条(不放衬垫 ) 用钢卷尺量4 成环后外径 6，测 4 条(不放衬垫 ) 用钢卷尺量（5）抗渗标准管片成品应定期进行检漏试验，检漏标准按设计抗渗压力恒压2 小时，渗水深度不超过管片厚度的1/5 为合格。五、规范：1、 盾构法隧道施工与验收规范 （GB50446-2008 ）2、 公路隧道施工技术规范 （JTG F60-2009）
