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1、- 1 - 超高混凝土墙板一次性浇捣施工工法 Q/BY GF 022004 前言 随着国家经济及基础设施投资建设的日益发展，在工程建设中出现了较多的 超常规高度的墙板， 给墙板的浇筑带来了一定的困难和技术问题。本公司结合公 司在绍兴污水处理厂曝气池等工程的施工经验，提出超高混凝土墙板一次性浇捣 施工的工艺，整理出本工法，并首先在公司内部推广应用。 1、适用范围 1.1 适用于建构筑物中一次性浇捣高度在9m 以下的混凝土墙板的浇筑。 1.2 不适用于建构筑物中一次性浇捣高度在9m 以上及设计有规定不允许一次性 浇捣的混凝土墙板的浇筑。 2、工艺原理 超高混凝土墙板一次性浇捣工法其工艺原理其实与一
2、般高度的混凝土墙板 的浇捣一样， 所不同在于因高度超出常规其控制要求较高，且往往应用于构筑物 较多，墙体一般为清水混凝土， 因此墙体的垂直度和平整度要求更高，往往要高 于一般墙体规范要求。 通过模板选型、 混凝土配比及浇捣方法与程序的控制，采 用一次支模浇捣成型，可大大降低施工成本，缩短工期，提高质量。 3、特点 （1）墙体高。目前该工法应用的墙体一般超过8m。 （2）模板投入大。由于墙板一次支模，一般模板材料投入较大，但据我公司 相应工程应用，往往可以利用伸缩缝及后浇带为界分段施工以及配板编号标准化 施工从而减少模板投入量。 （3）模板支撑体系要求高。因墙体高度大，混凝土的侧压力大大提高，对
3、模 板支撑体系的牢固度及刚度要求相应提高，根据工程应用经验， 主要还是对拉螺 杆特别是底部部位处加强。另外支撑体系要经过严格计算。 （4）混凝土成型好。由于一次成型，没有施工缝的搭接，外观较好，能达到 清水混凝土的要求。 （5）工期短、降施工成本。因墙板一次支模、一次浇捣、一次成型，减少了 二次支模、拆模（包括支撑） 、清理环节及周转材料损耗，节约了止水带安装及 - 2 - 材料。 （6）施工难度不高。因其原理与一般高度混凝土墙板施工相同，操作工人易 于掌握，只混凝土浇筑高度较大，须定制超长振动器。 4、材料 4.1 模板。采用 18 厚胶合夹板，当清水混凝土的质量要求时，一般应用新模板， 且
4、周转次数不宜多于2 次。 4.2 支撑体系。内楞采用 6080 方木，外楞为水平双钢管夹M12、14 对拉螺杆。 4.3 混凝土，详 4.5。 5、施工机具 （1）常规的模板加工及安装机具，如圆盘锯等，以及对拉螺杆止水片焊接的 电焊机等。 （2）插入式振动器HZ-50A ，长度定制，一般为墙板高度加1.5m，附着式振 动器。 （3）常规的钢筋加工机械，如切断机、弯曲机、对焊机等。 （4）用于清理的吸尘器、高压水泵，浇水皮管，自备发电机，太阳灯、手电 筒。 6、施工方法 6.1 工艺流程 超高混凝土墙板其工艺流程与一般高度混凝土墙板基本相同，但其准备工作 特别是模板体系的设计计算较重要，即：模板
5、体系设计计算（施工准备）单侧 模板安装钢筋绑扎另一侧模板安装及对拉螺杆安装支撑钢管安装混凝 土浇筑拆模养护凿除螺杆头及防水封堵。 6.2 模板及支撑体系 （1） 、模板可采用 18 厚胶合夹板， 内楞采用 6080 方木竖向布置， 一般间距为 200300，对拉螺杆采用M12、14 圆钢，内楞外侧及支撑为482.73.5 的双 钢管，对拉螺杆直径及间距须经计算确定，一般底部 400400并向上逐步放大。 螺杆外侧为 3 形销加螺帽固定， 底部在墙高的 1/3 部位须考虑用双只 3 形销及螺 帽加固。螺杆螺纹采用普通粗牙螺纹，符合GB192-81 及 GB193-81，对拉螺杆 的规格和性能参考
6、表6.1 - 3 - 对拉螺杆的规格和性能表 6.1 螺杆直径 (mm) 螺纹内径 (mm) 净面积 (mm) 容许拉力 (KN) M12 10.11 76 12.90 M14 11.84 105 17.80 M16 13.84 144 24.50 （2） 、模板在施工时可按部位编号， 以尽可能重复利用对拉螺杆洞及减少模板损 耗，板与板之间接缝处用胶带纸贴缝。 （3） 、考虑到泵管支设及模板整体稳定，对外墙模板可采用斜撑， 支于坑壁或混 凝土底板上，内侧采用水平对撑及斜支撑， 以确保模板体系在浇筑时的整体稳定。 6.3 模板体系计算 6.3.1荷载计算。 新浇筑的混凝土对模板侧面的压力标准值
7、按 F=0.22Ct012V 1/2 与 F=CH中小值取。 式中： C混凝土的重力密度，一般取24KN/m 3； tO新浇筑混凝土初凝时间（ h） ； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0 ，掺具缓凝作用 的外加剂时可取1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数， 当坍落度在 5090mm 时取 1.0 ， 110150mm 时取 1.15 ，超出时可采用插入法取值； V砼浇筑速度（ m/h） ，根据施工方案计算每m 高墙板浇筑时间。 （2） 倾倒混凝土时产生的荷载标准值， 一般采用溜槽、串筒或导管取 2KN/m 2。 （3）混凝土侧压力设计值按 F=(1)分项系数 1.2+(2)分项系数
8、1.4 折减系数 0.9 6.3.2模板体系验算 （1）内楞验算。内楞可按按三跨连续梁验算。 （2）对拉螺杆验算。对拉螺杆可按五等跨连续梁验算并考虑1.2 的受力不均 匀系数。 6.4 钢筋工程 因墙板采用一次性浇捣， 墙板钢筋也采用一次性绑扎成型，按底板浇筑时插筋 - 4 - 后绑扎或焊接， 接头位置等要求按规范及设计要求确定。因钢筋较长， 故须做好 绑扎时的临时固定，临时固定可利用脚手架，脚手架做好斜撑固定工作。 6.5 混凝土工程 6.5.1混凝土配比 （1） 混凝土宜采用泵送，并应符合普通混凝土配合比设计技术规程 （JGJ55-2002 ）及混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-9
9、5）等有关规程的要 求； （2）应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、 泵送距离、气温等具体施工条件由商品混凝土公司或有相应资质的试验室试 配； （3）碎石最大粒径不宜超过31.5mm，宜连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%，宜采用中砂，水灰比0.40.6，坍落度1419cm，宜掺粉煤灰或其它活性 掺合料及缓凝、减水剂，初凝时间根据施工要求确定，一般为67h。 6.5.2混凝土搅拌及运输 当工程地点离混凝土供应地点较远而可能影响混凝土浇筑时，宜现场设点由 自动化搅拌站统一搅拌，采用泵车现场泵送浇筑，配备12台泵车应急备用。 6.5.3混凝土浇筑 6.5.3.1 浇筑
10、准备工作 （1）检查所有的振动器及振动棒是否完好，准备好浇水皮管及自备发电机一台， 配备好油料以防临时断电。 （2）对各操作工进行详细的技术交底，增强质量意识，及时收听天气预报，安 排好浇筑时间，尽量避开雨天。 （3）对模板内所有杂物进行清理，因墙板较高，可采用自来水管头上用磨尖 12 圆钢焊接用于清理模板内垃圾（木头、塑料等杂物），另准备太阳灯、手电筒 直照池壁内， 使池壁光亮清楚， 从而使垃圾清理者能看清垃圾。对板面细小垃圾 用吸尘器吸扫干净，用高压水泵冲洗，并使模板湿润。 6.5.3.2混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑顺序可根据工程特点以后浇带、伸缩缝为界，每段墙板由一端向 另一端推进浇筑，另
11、一泵管流水进行，做到分层分段、循序渐进，若两泵管工作 - 5 - 面较小，则后浇筑至另一端的泵管开始浇筑第二段墙板，使前后两次浇筑的混凝 土在初凝前搭接。 6.5.3.3混凝土浇筑方法 （1）浇筑时可采用串筒下料，筒口布置漏斗，可根据工程特点尽可能利用墙板 中部的基梁等处下料以减少混凝土下落的自由高度。 （2）在出料口布置二台振动棒，使上部混凝土振捣密实，另在混凝土自然流淌 形成坡度处全面振捣， 确保下部混凝土的密实性， 振捣时间以 20S左右为宜， 振 动棒插入间距不大于400，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆 和不再沉落为止。 （3）若天气炎热，可在泵管上覆盖湿麻袋并经常浇水
12、湿润，降低泵管内混凝土 的温度，保证混凝土泵管通畅顺利。 （4）重点部位为扶壁柱及暗柱和预埋预留洞口，钢筋多而间距密，对振捣相当 要难。为此，在木模支模前，先查看振捣棒插入方向，对局部钢筋密的地方，适 当进行调整钢筋， 使混凝土浇筑通畅， 确保混凝土浇筑的顺利进行。必要时可在 该部位模板外放置一台附着式振动机，振动模板外边，确保混凝土的密实。 （5）对套管的两边及下部应加强振捣，确保套管下口混凝土密实。 6.5.4混凝土拆模 混凝土浇筑完毕后，养护7 天，待混凝土强度达到75%，开始拆除模板， 先松动对拉螺杆螺丝及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土 的角部，禁止乱撬、乱凿，拆除的
13、模板及时清理混凝土的浃渣，涂好隔离剂， 堆放整齐，对可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂浆修补，以备下个墙板施工使用。 依次流水施工。 6.5.5混凝土养护 混凝土墙板开裂主要原因是混凝土收缩及温差引起的温度应力作用。若后 浇带及变形缝的设置，缩短了墙板长度，可大大降低产生开裂的作用，有利于 墙板抗裂。混凝土养护主要是在池壁螺杆上满挂麻袋保湿保温养护14d，并保持 留模 45d的时间。 七、劳动组织及安全 7.1 劳动组织 - 6 - 按照一段墙板约20m 长度左右，考虑配模板（包括打螺栓洞）1 人，支模及 拆模 56 人，混凝土浇筑时观模12人，钢筋工 4 人，钢筋制作 1 人，混凝土振 动手 4 人
14、，辅助工 4 人，混凝土养护及清理2 人，电工 1 人，施工管理人员1 人。 7.2 安全注意事项 7.2.1应遵守一般混凝土结构施工所应注意的安全要求。 7.2.2内外架子应稳固并有可靠的防护措施，防止人员从高处坠落。 八、质量验收标准和检验方法 8.1 基本规定 超 高 混 凝 土 墙 板 应 符 合 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （GB50204-2002）中关于基本规定、模板分项、钢筋分项及混凝土分项等有关 主控项目、 一般项目的规定， 对于清水混凝土尚应满足设计有关要求，如混凝土 表面平整光滑， 色泽均匀， 施工缝设置整齐美观， 不允许出现普通混凝土的质
15、量 通病（蜂窝、麻面、砂带等） ，更不允许出现胀模现象，混凝土表面不应受损和 污染。除此之外，尚应符合以下质量要求。 8.2 模板分项工程 超高混凝土墙板模板安装的允许偏差及检验方法如表8.1。 墙板模板安装的允许偏差及检验方法表 8.1 项目允许偏差（ mm）检验方法 相邻两板表面高底差2 钢尺检查 表面平整度3 2m 靠尺和塞尺检查 垂直度0.1%H 经纬仪或吊线、钢尺检查 模内尺寸+3、-5 钢尺检查 轴线位移5 钢尺检查 高程5 水准仪或拉线、钢尺检查 8.3 混凝土分项工程 超高混凝土墙板现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法如表8.2。 混凝土墙板现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法表 8.
16、2 - 7 - 项目允许偏差（ mm）检验方法 顶面高程10 水准仪或拉线、钢尺检查 平整度8 2m 靠尺和塞尺检查 平面尺寸+8、-5 钢尺检查 轴线位置8 钢尺检查 墙面垂直度0.15%H 经纬仪或吊线、钢尺检查 预埋设施 中心位置 预埋件、预留洞10 钢尺检查 预埋螺栓5 钢尺检查 预埋管5 钢尺检查 九、效益分析 9.1 经济效益 9.1.1 超高混凝土墙板采用一次性浇捣减少了二次支模、拆模、支撑、清理环节 及周转材料损耗，缩短了工期、提高了质量，其经济效益明显。 9.1.2 尽管模板一次性投入大，但可利用分段施工减少总投入，另外，如前述， 超高混凝土一般为清水混凝土，其外观要求较高，模板周转一般不宜大于二次， 故相对而言其投入量并不大。 9.1.3 可节约钢筋接头及钢板止水带，以工程实例为例，每一延长米墙板可节约 钢筋接头 17kg，计材料费 51 元，钢板止水带6.28kg，计材料费 25 元。 9.2 社会效益 超高混凝土墙板采用一次性浇捣减少了材料损耗及施
