桂电模具制造工艺复习题

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1、1-1、什么叫设计基准、 工艺基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准 ?( 1.6.1-P31) 设计基准：设计基准是在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。它是 标注设计尺寸的起点。 工艺基准：在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准。 定位基准：在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准。 工序基准：工艺文件上用以标定本工序被加工表面位置的基准 测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。 装配基准：装配时用以确定零件在机器中位置的基准 1-2、对于同时具有一加工、非加工表面的零件，如何选择基准?(1.6.2-P33) 对于同时具有加工、 不加工表面的

2、零件， 为了保证两之间的位置精度，应选择不 加工表面作为粗基准。 1-3 模具生产属于单件小批量生产，目前主要选择自由锻和砂型铸造的毛坯，对 一否?(1.3.1) 不对 1-4、生产类型有哪三种 ?(1.3.1-P60) 单件生产、成批生产、大量生产 1_5、什么叫做工艺过程 ?它以什么为基本单元所组成?工艺基准可分为哪几 种?(1.2.1,1.6.1) 机械加工工艺过程 （简称为工艺过程） ：用机械加工方法直接改变生产对象的形 状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。 工序为基本单元； 工艺基准分为四种：定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。 1-6、精基准的选择原则是什么

3、?(1.6.2) 精基准的选择：选择精基准时，主要应考虑减少定位误差和安装方便、准确。 1_7、模具的制造有哪几个过程?(1.1.2) 技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调式和试模鉴定 1_8、模具制造的基本要求是什么?(1.1.1) 制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。 1_9、工件的装夹方法有哪些?各有何特点 ?(1.6.1) 直接找正装夹：生产产率低，对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产。 划线找正法： 生产率低， 精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批 生产中加工复杂而笨重的零件， 或毛坯尺寸公差大而无法直接用来具装夹的场合。 夹具装夹：生产率高，定

4、位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批 及大量生产。 1-10、模具的加工工艺阶段分成哪四个阶段?(1.7.1) 粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。 2-1、铣削加工、车削加工可达到的精度分别为多少?(2.1) 铣削加工：其加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6 um。若选用高速、小用 量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8 um。 车削加工：精车的尺寸精度可达IT6IT8，表面粗糙度为Ra1.60.8um 。 2-2、平面的加工通常可以在什么机床上进行?(2.3) 铣床、刨床 2-4、坐标磨床、坐标镗床加工可达到的表面粗糙度分别为多少?(2.1

5、)坐标磨床：表面粗糙度达Ra0.2 um以上 坐标镗床：表面粗糙度达Ra1.250.63 um 。 2-5、外圆磨削加工有哪三种运动?(2.1) 旋转运动、纵向运动、横向运动 2-6、磨削垂直平面，通常采用什么夫具来装夫工件?(2.3-P13 ) 精密平口钳 2-7 坐标镗削加工时工件是如何在机床上定位、装夹的?(2.7.2 ) 千分表找正、用定位角铁和光学中心测定器找正 2-8、修整成形砂轮的方法有哪2 种?(2.6.2 ) 用金刚石修整砂轮、利用滚轮挤压砂轮 2-9、外圆柱面的加工一般采用什么样的加工方法?(2.2-P4 ) 一般采用车削和外圆磨削进行加工。 2-10、精密孔的精加工一般用

6、采用什么刀具进行加工?(2.4.3-P18 ) 精密孔的精加工，一般用精镗刀加工 2-11、试说明课本中图 1.8、图 1.9、图 1.10、图 1.17、图 1.19中结构工艺性不好 的地方。2-12、成形磨削有哪两种万法?各有何特点 ?(2.6.2-P25 ) 成形砂轮磨削法： 将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加 工，以获得所需要的成形表面。 夹具磨削法： 将工件按一定条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的 调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需的形状。 2-13、成形磨削常用哪四种机床 ?成形夹具磨削法通常用到哪四种夹具?试举例说 明哪类凸模便一于成形磨削

7、加工?(2.6.2-P252.6.4 ) 机床：平面磨床、成形磨床、光学曲线磨床、数控成形磨床 夹具有精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具 凸模结构：为便于磨削，凸模不能带凸肩 3-1、什么叫极性效应 ?什么叫电火花加工的正极性加工、负极性加工?电火花短 脉冲精加工时，工件应接正极还是负极?(3.1.4-P91) 在脉冲放电中， 工件和电极都要受到电腐蚀。但正、负两极的蚀除速度不同， 两 极蚀除速度不同的现象称为极性效应。 在实际生产中把工件接正极，称为“ 正极性加工 ” 或“ 正极性接法 ” 。工件接负极的 加工称为 “ 负极性加工 ” 或“ 负极性接法 ” 。 正极性 3-2、电

8、火花成形加工过程分别哪四个阶段?(3.1.2-P9 ) 1、液体介质电离、 击穿和通道形成： 2、放电与热膨胀： 3、电蚀产物的抛出： 4、 间隙介质的消电离 3-3、电火花成形加工机床的“ 自动调节系统 ” 和 “ 平动头 ” 的作用分别是什么 ?( 3.1.3-P82,3.1.3-P85 ) 间隙自动控制系统通过实时改变、调节进给速度， 使进给速度接近并等于蚀除速 度，以维持最佳放电间隙。 平动头：可以补偿上、下加工规准之间的放电间隙、表面不平粗糙度之差。 3-4、什么叫电规准 ?怎样确定精加工时的电规准?(3.1.4-P90 ) 电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。一般选窄脉冲

9、、小峰值电流。用 于型腔精加工，所去除的余量一般不超过0.10.2 mm。 3-5 .影响电火花加工精度的主要因素有哪些?(3.1.4-P13 ) 放电间隙的大小及其一致性 工具电极的损耗 “ 二次放电 ” 与加工斜度 3-6、线切割加工时，工件愈薄、走丝速度愈高，则切割表面质量就愈好吗?( 3.1.4-P 14 ) 不好 3-7、电火花成形加工的特点和局限性分别是什么?(3.1.1-P7) 电火花加工的特点： 便于加工用机械加工难以或无法加工的材料，电极材料不必比工件材料硬。 电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。 加工热影响区小，可以保证加工精度及质量。 直接利用电能

10、、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。 电火花加工的局限性： 只适用于加工金属导电材料 加工速度较慢 存在电极损耗 最小角部半径有限制 3-8、高、低速走丝线切割机床的走丝速度、精度分别是多少，国内通常用哪一 种?(3.2.2-P40) 高速走丝线切割机床：走丝速度约810 m/s，加工精度为 0.01 mm，表面粗糙 度 Ra2.50.6um， 低速走丝线切割机床：走丝速度为0.2 m/s ，加工精度可达上0.001mm，粗糙度 可达 0.32 um。 国内通常用高速走丝线切割机床。 3-9、试对比说明课本中图3.41、图 3.42、图 3.43 中所采用的加工路线 (方或法 ) 合理

11、性。 3-10、课本 P95第(11)题(用 3B 格式)和第 (12)题 4-1、什么叫型腔冷挤压成形?基特点是什么 ?(4.2.1-P84.2.1-P8 ) 型腔冷挤压成形是在常温下， 利用淬硬的挤压冲头， 在油压机的高压下缓慢地挤 入具有一定塑性的坯料中，获得与冲头形状相同、凹凸相反的型腔。 特点 型腔表面粗糙度小Ra0.160.32um。 挤压过程简单、迅速，生产效率高，一个挤压冲头可多次使用。 挤压的型腔材料纤维不切断，型腔强度高。 一般型腔的内表面加工较困难，而相应的挤压冲头的外形加工比较容易。 由于型腔冷挤压是利用坯料的塑性能力，因此适用于塑性较好的材料；对于 塑性较差的材料，只

12、能挤压形状较简单、深度较浅的型腔。 需要很高的压力，缓慢的挤压速度，最好使用油压机。 4-2、什么叫超塑性 ?什么叫超塑性制模技术 ?(.4.1-P234.4.2-P24 ) 所谓超塑性是指某些金属材料，在一定条件下具有特别好的塑性。 超塑性制模技术， 就是以超塑性金属为型腔材料，在超塑性状态下将工艺凸模压 入坯料内部，以实现成型加工模具型腔的工艺方法。 4-3、电铸成形的原理是什么?(4.5.1-P28 )电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模 上 通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。 4-4、 在模具制造中，电铸加工法主要用于什么模具而不宜

13、什么模具?(4.5.2-P30 ) 电铸加工法主要用于加工塑料压模、注射模等模具不宜锻造模具。 4-5、电铸法制模时，在电铸前进行表面钝化处理的目的是什么?(4.5.3-P32 ) 4-6、环氧树脂制造模具主要用于什么模具?(4.7-P41) 冷压模具和热压模具。 4-7、什么叫压印锉修法 ?(4.1.1-P4) 压印锉修：在压力机上将未经淬火的凸模垂直压入已淬火的成品凹模内，由于凹 模的切削与挤压作用， 凸模上多余金属被挤出， 出现凹模的印痕， 钳工按此印痕 将周围多余金属锉掉。然后再压印，直到凸模刃口的尺寸达到要求为止。 4-8、为什么挤压成形的型腔强度高?(4.2.2-P9 ) 挤压的型

14、腔材料纤维不切断，型腔强度高。 4-9、冷挤压方式有一哪2 种?各适合于什么场合 ?(4.2.4-P12,P13) 敞开式冷挤压：适用于型腔面积、深度与坯料面积与厚度比相当小的情况。 封闭式冷挤压： 适用于较高的精度、 较大的挤压深度以及采用较小体积的坯料的 情况。 4-10、什么叫快速成形技术 ?常用的快速成形方法有哪几种?(4.3.1-P16, 4.3.3-P18 ) 一项新型零件制造工艺方法 立体平版印刷法 (SLA) 分层实体制造 (LOM) 选择性激光烧结法 (SLS) 熔丝沉积制造法 (FDM) 三维印刷 (3DP) 4-11、逆向工程技术实施的硬件条件是什么?(4.9-P48 )

15、 逆向工程技术实施的硬件条件是三坐标测量仪或三坐标扫描仪 5-1、什么叫光整加工 ?其作用是什么 ?（ 5.5-P2 ) 以降低零件表面粗糙度、 提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的研磨和抛 光加工，统称为光整加工。 它对于提高模具寿命和形状精度，以及保证顺利成形起着重要的作用 5-2、常用的钻床有哪几种 ?(5.1.2-P7 ) 常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 5-3、怎样在圆轴或套筒上钻孔?(5.1.2-P9 ) 在圆轴或套筒上钻孔，须把工件压在V 形铁上钻孔。 5-4,铰孔通常可在什么机床上进行?(5.1.5-P12 ) 钻床、车床或镗床上铰孔 5-5、试比较抛光与研磨

16、的效果。(5.3.1-P21)5-6、各类不同尺寸零件钻孔时，应该怎样装夹?(5.1.2-P9)5-7、铰刀的工作部分组成及作用是什么?(5.1.5-P12 ) 铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。 5-8、什么叫电解抛光加工 ?工作通常接正极还是负极 ?为什么 ?(5.4.1-P29 ) 电解抛光是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解的作用，对工件表面抛光的一 种加工方法。 工件接直流电源的正极， 工具接负极， 两者之间保持一定间隙。 因 为当接通直流电源后， 随着阳极表面发生化学溶解， 工件表面被一层溶化的阳极 金属和电解液所组成的粘膜所覆盖，它的粘度很高，电导率很低。 5-9、什么叫超声波抛光 ?超声发生器的作用是什么 ?(5.5.1-P35 ) 超声波抛光是超声加工的一种形式，是利用超声振动的能量， 通过机械装置对型 腔