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1、一、基本数据表1、井基本数据表，详见表1 表 1 基本数据表井 位地理位置构造位置井口座标钻 井 情 况钻井单位中原油田钻井四公 司 40488钻井队钻井性质探井一开日期2011 年 1 月 11 日二开日期2011年 1 月 14日 完钻日期2011 年 2 月 21 日完井日期2011 年 3 月 1 日 完钻井深 (m) 3123.00（斜深） 2990.23（垂深）完钻层位阜二段井底 数据井斜（o）29.2 方位（o）219.99 闭合位移 (m) 500.70 闭合方位 (o) 211.93 固井 情况水泥返深 (m) 2277（电测）人工井底 (m) 3004（测井遇阻深）阻流环深
2、 (m) 3085.03-3085.33 固井质量井 段含测井解释层 号第 1 胶结面第 2 胶结面2277.0-2656.0m 中- 差中- 差2656.0-2660.5m 优优2660.5-2741.2m 3 差- 中差2741.2-2759.0m 4 优优- 中2759.0-2975.0m 5-15 中- 差中- 差2975.0-2984.0m 优优2984.0-3005m 16-17 差差定位短节1#：2640.7-2642.4 H=1.7 2# ： 2899.8-2901.6 H=1.8 （电测）备注3004m以下固放磁未测2、井身结构数据表，详见表2 表 2 井井身结构数据表钻头
3、直径 (mm) 钻达 井深 (m) 套管名称套管 外径 (mm) 壁厚 (mm) 套管 总长 (m) 套管 鞋深 (m) 水泥 返深 (m) 水泥 浆密度 (g/cm3) 实际出 地高 (m) 346 344 表层套管273.1 8.89 343.6 343.50 返出1.85 0.1 215.9 3123 油层套管139.7 7.72 3107.39 3107.29 2275 1.89 0.1 油层 套管下入深度 m 外径 mm 壁厚 mm 钢级内径 mm 抗内压 Mpa 抗外挤 Mpa 0-3107.29 139.7 7.72 P110 124.27 74.8 55.4 3、井斜情况简述。
4、直井段： 0.00-2050.00 (井斜角 0-4.88 ) 增斜段： 2050.00-2290.00 (井斜角 6.74-28.13 ) 稳斜段： 2290.00-3123.00 (井斜角 29.03-34.27 ) 最大井斜： 34.27/2953.71m 二、作业井史简述(1) 新井试油 (2011.6.6-9.15)。通探洗，下116mm 通井规探人工井底3077.32m，固放磁测井， 测井结果见测井图文件夹，TCP射孔，数据见 2011.6.14 。 抽汲，抽时 8h， 抽次 2， 抽深 2300m ，动液面，日产油 0.25t ， 日产水 0.01t ， 氯根 ppm ， 脱气
5、15% 。 探人工井底 3084.01m，待 CO2吞吐至 9.6 。完成注气管柱 (喇叭口 2997.46m)，正打压 20MPa ，稳压 20MPa ，3.5min 正注柴油 0.5T（0.6 m3），测得试吸水指数8.57 L/(MPa*Min) 。正注液态 CO2 ，泵压 30MPa ，油压 30MPa ，套压 29MPa ，累计注入液态 CO2 合计 60 吨，测吸气剖面，结果见生产成果。正注柴油1t ，排量 4 m3/h，最高泵压 24 MPa ，关井测压降。关停至 2012.7.16 。(2) 新井复试 (2012.7.16-8.7)。放喷，洗井，下生产管柱，完成生产参数：248
6、0.14m*32mm*5m*3rpm 。机抽管柱：丝堵 +73mm 加厚油管 1 根+防砂筛管 +73mm 加厚油管 1 根+32mm 整筒泵 +73mm 内衬油管 30 根+73mm 加厚油管 231根+油管挂。机抽杆柱： 32mm 活塞+拉杆+19mm 抽油杆 148 根+22mm 抽油杆 89 根+25mm 抽油杆 72 根+25mm 抽油杆短节 4 根（5m ）+28mm 光杆，其中泵上 40根抽油杆更换防偏磨接箍， 泵上 40-60 根抽油杆，每根抽油杆加自旋式扶正器一个。(3) 检泵(2013.5.14-5.17)。检泵原因：接箍偏磨杆断，内衬管上等2 根加厚油管管裂，自上而下第1
7、95根杆开始出现严重偏磨、结垢。治理方案：换 32mm 泵，换19mm 抽油杆 115根，加73mm 内衬油管 35 根。下生产管柱，完成生产参数：2481.30m*32mm*5m*3rpm 。机抽管柱：丝堵 +73mm 加厚油管 1 根+防砂筛管 +73mm 加厚油管 1 根+32mm 整筒泵 +73mm 内衬油管 1 根+液力锚 +73mm 内衬油管 64 根+73mm 加厚油管 196 根+油管挂。机抽杆柱： 32mm 活塞+拉杆+19mm 抽油杆 150 根+22mm 抽油杆 89 根+25mm 抽油杆 68根+28.6mm光杆。(4) 检泵(2014.2.2-2.6)。检泵原因：内衬
8、管上第2 根油管管裂，部分抽油杆偏磨严重。治理措施：新增新内衬油管35 根，换 42 根 19mmD 级抽油杆。下生产管柱，完成生产参数：2481.30m*32mm*3.6m*3rpm 。机抽管柱：丝堵 +73mm 加厚油管 1 根+防砂筛管 +73mm 加厚油管 1 根+32mm 整筒泵 +73mm 内衬油管 1 根+液力锚 +73mm 内衬油管 99 根+73mm 加厚油管 161 根+油管挂。机抽杆柱： 32mm 活塞+拉杆+19mm 抽油杆 155 根+22mm 抽油杆 88 根+25mm 抽油杆 63根+25mm 抽油杆短节 5 根 7.0m+28.6mm光杆。(4) 机抽(2014
9、.6.17) 。2014.6.17 不出液，现场综合判定杆断脱，待检泵复产。正常示功图断脱示功图三、井筒状况提示1、井底： 2011.6 下116mm 通井规探人工井底3077.32m，抽汲后 7.11 复探人工井底探得人工井底:3084.01m。射孔顶深 3013.8m底深 3048.6m。2、目前的油套压数据：油压0.5MPa ，套管 0.5MPa 。四、地面设备状况提示1、抽油机情况： CYJY12-5-73HF 。2、采油树情况： 150型采油树，未安装抽油杆防喷器。套管升高节连接。五、检泵原因分析1、不出液前后示功图对比见作业井史描述。2、结论：现场综合判定杆断脱，需维护作业。六、机
10、抽管柱、杆柱组合结构1、目前井内管杆、柱结构：油管管柱：丝堵 +73mm 加厚油管 1 根+防砂筛管 +73mm 加厚油管 1 根+32mm 整筒泵 +73mm 内衬油管 1 根+液力锚 +73mm 内衬油管 99 根+73mm 加厚油管 161 根+油管挂。抽油杆杆柱： 32mm 活塞+拉杆+19mm 抽油杆 155根+22mm 抽油杆 88 根+25mm 抽油杆 63根+25mm 抽油杆短节 5 根 7.0m+28.6mm光杆。生产参数： 2481.30m*32mm*3.6m*3rpm 。2、本次要求管、杆柱结构：油管管柱：丝堵 +73mm 加厚油管 1 根+防砂筛管 +73mm 加厚油管
11、 1 根+32mm 整筒泵 +73mm 内衬油管 1 根+液力锚 +73mm 内衬油管 99 根+73mm 加厚油管至井口 +油管挂。抽油杆杆柱： 32mm 活塞+拉杆+19mm 抽油杆 1200m+ 22mm 抽油杆 780m+25mm 抽油杆 500m+ 28mm 光杆。生产参数： 2480m*32mm*3.6m*2rpm 。后期冲次按生产实际调整。七、施工步骤1、上井、标准化井场准备、施工准备，开工验收。2、对原井机抽管柱试压8-10MPa ，准确记录 10min 内压降值 ( 需甲方现场监督)。3、下抽油杆短节对扣，若对扣不成功按后继步骤施工。4、起出原井机抽杆柱，检查抽油杆偏磨腐蚀等
12、情况，并做好记录；视中途起出抽油杆情况决定是否下抽油杆打捞器打捞。若不能打捞则按后继步骤施工。4、起出原井生产管柱。认真检查并详细记录泵、油管、筛管腐蚀结垢、结蜡情况，尾管沉砂情况，最终找出并记录检泵原因。5、地面检泵，清洗抽油杆、油管，更换新材料，具体更换量视现场起出情况定。7、严格按设计要求组配下井机抽管柱，坐封液力锚，对下井机抽管柱试压8-10MPa ，准确记录 30min 内压降值，至试压合格 (30min 压降小于 0.5MPa)。8、严格按设计要求组配下井机抽杆柱，要求防冲距 0.6-0.8 m ，光杆留头 1 m 。9、启抽，出液正常后交采油队。10、整理、清理井场，撤场。八、作
13、业施工要求1、上井前与采油单位交接井口配件及三抽设备，井口卸负荷，保护好井口远程监控载荷仪；2、根据井口压力，进行油管泄压后，方可施工；3、拆卸井口，起出生产管柱：起出管杆摆放在管杆桥上，摆放整齐；起出活塞及泵清洗干净后放在泵架上，上提抽油杆吨位不超过15 吨，超过则倒扣；4、清理、检查、分析： a、彻底清理管杆壁结垢、凝蜡，仔细检查管杆有无弯曲，偏磨，腐蚀结垢，丝扣磨损等现象； b 、分析、查出检泵原因，并详细记录管杆、泵等腐蚀、偏磨、结蜡、结垢情况；5、井口 150 采油树换为 250 采油树。6、入井管柱准备：仔细检查、编排、丈量入井抽油泵及管杆，严禁不合格管杆入井；7、下完油管后，正试
14、压 8-10Mpa，稳压 30min 压降小于等于 0.5MPa为合格；8、安装井口配件，清洁、紧固、齐全、无渗漏；9、准确描述施工过程资料；精确丈量管、杆及扶正器下入位置，做好对油管、泵、结垢、结蜡点、偏磨等方面的描述；10、启抽蹩压合格后与采油队交井，及时交接修井作业资料。九、井控设计及技术要求( 一) 地层情况预测1、地层压力 / 垂深：参见本井 2011.9 温压测试数据。测点 2998.99m（垂深 2883.06m）一关末外推压力为37.581MPa ，折算到地层中部 3031.2m（垂深 2920.56m）处的压力为 30.983MPa ，压力系数为 1.08 ；测试层中部温度为
15、106.56，地温梯度为 3.07 /100m （扣除江苏地区年平均地表温度 18）。2、流体预测：油、水。( 二) 井控设备与工具1、油管防喷器型号： SFZ18-21A型；试压 21 MPa ，10min 不刺不漏为合格。抽油杆防喷器：无。2、油管防喷器安装示意图：3、现场备油管旋塞阀。( 三) 压井液类型：张 1-1HF 罐区油田污水（用量需提前一天通知采油队）；( 四) 井控技术要求1、防喷器在工房按要求试压合格，作业单位在施工现场验收合格证。2、作业单位自备与井口法兰相配的防喷器、变径法兰和与井下杆柱相匹配的防喷工具。3、防喷器必须安装平正并整体试压合格，保证灵活好用，所有施工用的管
16、线闸门在施工前必须按要求试压合格，各控制阀门、压力表必须灵活，可靠，现场准备好旋塞阀和操作手柄，放在利于拿取的地方。4、井控设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。5、起管柱要及时进行下步作业，不得长时间空井筒。如不能及时进行下步作业，则必须装上采油树。套管四通SFZ18-21A 6、起下管柱作业过程中，旋塞阀及变扣摆放在井口附近，保证处于完好状态。7、防喷器闸板关闭时严禁起下作业，严禁防喷器当采油树使用，严禁开防喷器闸板泄压。8、起下管柱作业时，若没有特殊要求，应及时灌满压井液，作业单位应有专人观察井口。9、井控设备及工具必须专人负责检查与保养，对控制装置应有标识牌。保证在施工过程中，处于完好状态。10、出现溢流等井喷预兆时，按照“五七”动作控制程序进行操作。11、发生井喷或井喷失控时， 立即启动井下作业重大井喷事故应急预案。附图 1 井身结构图附图 2 作业前后管杆柱示意图
