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1、神华集团SHENHUA GROUP 神华包头煤化工分公司氧气管道清洁方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX 第1 页共9 页氧气管道清洁方案0 供实施版次说 明编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本文件由文件编制部门负责解释。神华包头煤化工分公司氧气管道清洁方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX 第2页共10页2 神华集团SHENHUA GROUP 目录1 冲洗吹扫目的3 2 冲洗吹扫范围3 3 冲洗吹扫工作职责
2、划分3 4 冲洗吹扫原则3 5 冲洗吹扫应具备的条件4 6 冲洗水源4 7 吹扫气源4 8 冲洗吹扫合格标准4 9 冲洗吹扫步骤8 10 冲洗吹扫安全措施9 11 附录神华包头煤化工分公司氧气管道清洁方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX 第3页共10页3 神华集团SHENHUA GROUP 1冲洗吹扫目的氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，再次用脱盐水反复冲洗，最后用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。2冲洗吹扫范围（1）气化及硫回收装置所有氧气管道（2）气化装置与氧气管道连接的所有高压氮
3、气管道（3）空分界区至系统管廊氧气管道3吹扫工作职责划分3.1天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。3.2甲醇中心负责所有气化和硫回收界区内氧管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天辰公司、山东三维公司负责。3.3盈德气体公司负责空分界区至气化界区间的氧管道的吹扫作业和临设施工作业。3.4甲醇中心、盈德气体公司、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。4冲洗吹扫原则（ 1）空分至气化界区的氧气管道直接采用空气吹扫的方式进行清洁，气化界区内的氧气管道首先利用脱盐水自上而下进行冲洗，然后与系统管廊连接，最后利用空分装置的洁净无油空气进行吹
4、扫。（ 2）吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s ，采取连续加爆破吹扫的方式。（ 3）对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。为缩短吹扫时间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。（ 4）吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。（ 5）管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。（ 6）吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量神华包头煤化工分公司氧气管
5、道清洁方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX 第4页共10页4 神华集团SHENHUA GROUP 计内造成二次污染。5冲洗吹扫应具备的条件（ 1）管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。（ 2）管道试压合格。（ 3）氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。（ 4）气化界区的氧管道最低处割除2m左右管段作为冲洗、吹扫排放口。（ 5）冲洗用的脱盐水和吹扫的空气气源已落实，空分界区内与氧气管线相连的临时管线已脱脂吹扫干净并与氧管线连接好。（ 6）冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装，各种工器具已准备好。（ 7）冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。（ 8）冲洗吹扫方案
6、已批准，操作人员熟悉本方案。6冲洗水源来自气化装置烧嘴冷却水系统脱盐水7 吹扫气源B套空分装置增压机出口约70000Nm3/h 空气通过临时管线接入位于空分界区的氧总管末端。8 合格标准（1）冲洗冲洗水排放口目测水质清澈无杂质，再取样分析油含量合格（樟脑法或紫外线灯照射）。（2）吹扫吹扫过程中，目测排气口无烟尘、杂物、水时，可用抛光木板上附着白色、密致、干净的织物置于排气口检查，5 分钟内织物上无锈、无冲击痕迹、无水分尘土及其它杂物，即为合格。9 步骤神华包头煤化工分公司氧气管道清洁方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX 第5页共10页5 神华集团SHENHUA GROUP 9.1 冲
7、洗流程脱盐水烧嘴冷却水槽烧嘴冷却水泵软管122FV101701122FT101701122HV106706122FT003AB气化界区氧气总管断开口雨水井确认烧嘴冷却水槽122V001A/B 内无杂物并用脱盐水冲洗干净，确认烧嘴冷却水系统管线已用脱盐水冲洗干净；将烧嘴冷却水槽122V001A/B 注满脱盐水，开启烧嘴冷却水泵进行冲洗。（为了保证冲洗效果开3 台烧嘴冷却水泵）9.2122FT101701 到 122FT101701 管线冲洗将 122FT101701 拆除接临时管引到框架外，7 个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。9.3122FT101701 到 122HV10670
8、6 管线冲洗将 122HV106706 拆除接临时管引到框架外，7 个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。9.4122HV106706 到 122FT003AB 管线冲洗将 122FT003AB 拆除接临时管引到框架外，7 个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。9.5122FT003AB到气化界区氧气总管断开口的冲洗神华包头煤化工分公司氧气管道清洁方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX 第6页共10页6 神华集团SHENHUA GROUP 将 122FT003AB 临时短接连好， 开启开启烧嘴冷却水泵，122FT003AB两系列分别进行冲洗。9.6 吹扫流程空分增压
9、机氧气总管气化氧气管道支管高压氮气管道反吹高压氮气储罐9.7 吹扫氧气总管122OG001 24 S6AGC1(2) 在气化界区氧气总管断开处加挡板隔离，联系空分氧开启空气增压机，吹扫空分界区氧气总管到气化界区氧气总管断开处的氧气管线，吹扫合格后脱脂复位断开处的氧气管线。9.8吹扫气化界区氧气总管断开处到122FV003AB前的氧气管线122OG001A 20 S6AGC1(2) 将 122FT003AB拆除法兰后加挡板隔离，联系空分开启空气增压机，122FT003AB分别进行吹扫，吹扫完毕后，122FT003AB脱脂复位。9.9 吹扫气化框架氧气总管气化框架氧气总管 122OG001A 20
10、 S6AGC1(2) 122OG005A 20 S6AGC1(2) （1） 吹扫 122FT003A 至 122FV003A 之间管道， 122FV003A 拆下，出口法兰加挡板隔离，122HV106406 拆下进口法兰加盲板隔离，122PT001A拆下打开根部阀，122TE001A神华包头煤化工分公司氧气管道清洁方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX 第7页共10页7 神华集团SHENHUA GROUP 拆下，吹扫完毕后，脱脂复位122TE001A、122PT001A 及 122FV003A，关闭根部阀；联系空分再次开启空气增压机做好此管线爆破吹扫的准备，中控关闭122FV003A阀
11、，观察氧气总管压力122PT001A，当氧气总管压力达到7.0MPa 左右联系空分关小空气增压机出口阀，当空分空气增压机出口压力调节好后，得到空分允许后方能打开 122FV003A阀进行爆破吹扫，反复几次直到合格。（2） 吹扫 122FV003A至 122X002A之间管道，122FV003A出口法兰挡板拆下加装临时短接， 122X002A 进口法兰脱开并加挡板隔离，吹扫合格后 122X002A 进口法兰复位，复位前脱脂处理。9.9 气化框架单系列氧管线吹扫（以1气化炉为例）1气化炉氧气管线122OG102 10 S6A GC1(2) 122OG102 8 N6A GC1(2) 122OG10
12、2 8 N9A GC1(4) 122OG102 6 N9A GC1(4) 122OG103 3 N9A GC1(4) 122OG104 20 S1C GC2(1) （1） 吹扫 1气化炉氧气放空管线，122HV107 阀后止回阀拆下，吹扫合格复位，122PT102、 122PT103 拆下，根部阀打开， 吹扫合格复位关闭根部阀，拆下 122HV106、122FT101ABC 、122FV101、122XV103、122HV103 加装临时短接，吹扫合格复位，复位前脱脂处理。（2） 吹扫 1气化炉氧气入炉主管线，拆下122XV101、122XV102 加装临时短接，氧气入炉手动阀拆下，122XV
13、104、122XV105 阀后止回阀拆下，吹扫合格复位，复位前脱脂处理， 122PT104 拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀。（3） 吹扫 1气化炉氧气入炉外环氧和中心氧管线，拆下外环氧限流孔板122RO101、止回阀、拆下中心氧122FT102、122FV102、止回阀加装临时短接，吹扫合格复位，复位前脱脂处理，122XV106 阀后止回阀拆下，122PT104 拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀。9.10 吹扫气化框架氧气总管（同吹扫气化框架氧气总管）神华包头煤化工分公司氧气管道清洁方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX 第8页共10页8 神华集团SHENHUA GR
14、OUP 9.11 气化框架单系列氧管线吹扫（同气化框架单系列氧管线吹扫）9.12 高压氮气管道高压氮气管道通过氧气管道进行反吹，将氧气氮吹管线止逆阀进行反装。9.13 高压氮气储罐122V009 A E到气化框架1 4系统氧气和煤浆高压氮气管线吹扫管线为 122HN1083 C15B GC1(4) ； 122HN109 3 C15BGC1(4)； 122HN2083C15BGC1(4)； 122HN2093 C15BGC1(4)； 122HN3083 C15BGC1(4)；122HN3093 C15B GC1(4) ；122HN4083 C15BGC1(4)；122HN409 3 C15BGC
15、1(4) ；（1）高压氮气到单系列气化炉氧气管线的吹扫( 以气化炉1系统为例) ，拆除高压氮气到单系列气化炉吹扫总阀，拆除122PT121 并打开手阀，拆除122XV104 及前手阀和后止回阀，拆除122XV105 及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO102，拆除 122XV106 及前手阀、 后止回阀和限流孔板122RO103，吹扫合格后阀门、限流孔板、压力变送器进行脱脂复位。（2）高压氮气到单系列气化炉煤浆管线的吹扫( 以气化炉1系统为例) ，拆除121XV104 及前手阀、后止回阀和限流孔板121RO105，122HN1083 C15B GC1(4)主管道上阀门拆除，吹扫合格后阀门、限流孔板复位手动阀关闭。（3）高压氮气储罐122V009 A E到气化框架5、 6、 7系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫（同高压氮气储罐122V009 AE到气化框架1、 2、 3、4系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫）9.14 122PV007到气化框架1、 2、 3、 4系统的吹扫管线为 122HN1051 2 C9D ；122HN20512 C9D ；122HN3051 2 C9D ；122HN40512 C9D ；122HN10612 C9D ；122HN206 12 C9D ；122HN30612 C9D；122HN4061
