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1、1 目录第 1 篇污水厂设计说明书 2 第 1 章总论 . 2 第 2 章总体设计 . 4 第章一级处理 10 第 4 章二级处理 12 第 5 章污泥处理 14 第 6 章其他设计 15 第 7 章污水处理厂总体布置 16 第 2 篇污水厂设计计算书. 19 第 8 章水质水量计算 . 19 第 9 章一级处理 20 第 10 章 二级处理 28 第 11 章水厂高程计算 53 致谢 55 参考资料 562 第 1 篇污水厂设计说明书第 1 章总论 1.1、设计任务及要求1.1.1、设计目的通过本次污水处理厂的设计，培养和锻炼应用理论知识解决工程实际问题的能力。1.1.2、设计任务1、确定城
2、市污水处理厂厂址；2、污水处理程度的计算；3、工艺流程的选择， 要求做出最少两套方案， 进行技术经济比较， 推出最佳方案；4、工艺构筑物及附属设备的工艺设计计算，并在计算书上绘制污水处理工艺有关的一系列草图；5、进行污水处理厂各构筑物、建筑物以及各种管渠等总体布置（含水线、泥线，附计算草图）；6、工程概预算。1.1.3、设计成果1、设计说明书与计算书各一份；2、设计图纸 56 张（至少有两张铅笔绘图，其余为CAD 绘图） ；（1）污水处理厂平面布置图（1：2001：500）（2）污水处理厂流程高程布置图 （纵向 1：501：100，横向 1：1001：200）（3）污水处理构筑物详图（至少包括
3、两个处理构筑物，其中至少一张达施工图深度）1.1.4、设计要求应说明污水处理厂的工艺流程， 以及选择污水处理构筑物形式的简单理由，尤3 其池）及污水处理厂污泥处置构筑物 （浓缩池、消化池等）的全部主要尺寸。 在计算中，应列出所采用的全部计算公式， 同时应对所采取的计算数据的选择加以说明并注明其资料来源。所计算之构筑物及设备，皆应绘出相应的计算草图。根据对污水处理厂的总平面布置和高程系统及设计中的独到之处作深入的阐述。应详细地计算出污水处理厂中污水处理构筑物（格栅、初沉池、缺氧池、曝气池、二沉池、接触污水处理厂规模， 列出污水处理厂人员编制数目，并初拟污水处理厂附属建筑物的占地面积等。1.2、设
4、计资料1.2.1、设计题目BC 市污水处理厂设计1.2.2、基础资料与设计要求1、自然条件（1）气象条件：表 1-2-1 名称数量名称数量 全年平均气温9.3风荷载0.3 kPa 夏季极端最高温度30雪荷载0.2 kPa 冬季极端最低温度-25全年采暖日数137 天 冬季最低水温12全年平均降水量495.5 mm 全年主导风向西北风全年蒸发量907 mm （2）工作地质条件地震烈度8 度最大冻土深度77cm 地基承载能力120 t/m2（3）水文地质条件地下水位埋深8m （4）厂区地形平坦（5）污水处理厂设计地面相对标高为456.8m （6）市区排水管网进入厂区污水管网引入标高为452.6 m
5、 4 2、污水资料（1）设计污水水量： Q=5.9 万3/md，KZ=1.5 （工业废水占 60%,生活污水占 40%） 。（2）污水水质及出水要求（见下表）表 112 单位 mg/L 名称SS COD BOD5NH3- N TP 色度TN 石油类生活污水190 390 230 24 37 生产污水210 360 180 23 36 出水水质10 50105（8）0.530151注：1.出水水质满足 城镇污水处理污染物排放标准 （GB18918-2002）一级标准。2.括号外数值为水温 12 时控制指标，括号内数值为水温12 时控制指标。（3）工艺要求1.A/O 工艺2.氧化沟工艺第 2 章总
6、体设计2.1、工艺流程的确定2.1.1、污水处理工艺流程确定的注意事项1、确定污水处理工艺流程的主要依据是所要求达到的处理程度。2、 在确定处理工艺流程的过程中， 应根据不同条件和要求选择处理构筑物的形式。3、正确的确定污水处理工艺流程的目的在于最经济合理又技术可行的对原水进行处理并达到处理要求。2.1.2、粗选方案由于处理污水以工业废水为主 （约 60%） ， 而且 BOD5/COD0.45,其可生化性较好。根据出水水质要求，污水处理厂既要求有效地去除BOD、COD、SS，又要求对污水中的氮进行适当处理，所以本设计采用A/O 工艺和氧化沟工艺。其实是两种可供选择的工艺流程：普通的活性污泥法处
7、理工艺氧化沟处理工艺1、A/O 工艺（1） A/O 法又称为： “ 前置式反硝化生物脱氮系统” ，这是目前采用较为广泛的一5 种脱氮工艺。该法脱氮工艺流程的反硝化反应器在前，BOD 去除、硝化两项反应的综合反应器在后。 反硝化反应是以原污水中的有机物为碳源的，在硝化反应器内的含有大量硝酸盐的硝化液回流到反硝化反应器，进行反硝化脱氮反应。（2）A/0 工艺的工作流程：图 1.2.1 2、氧化沟工艺（1）氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator, 简称 CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟一般呈环
8、形沟渠状， 污水在沟渠内作环形流动， 利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置， 在曝气池上方为厌氧池， 下方则为好氧段， 从而产生富氧区和缺氧区， 可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应， 同时氧化沟法污泥龄较长，可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应，如除磷脱氮。 同时，氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。 氧化沟能保证较好的处理效果， 这主要是因为巧妙结合了
9、CLR形式和曝气装置特定的定位布置。污水中格栅污水提升泵房沉砂池初沉池缺氧池好氧池二沉池混合液回流污泥回流剩余 污泥浓 缩 池脱 水 机 房泥 饼 外 运细格栅出水6 （2）具体工艺流程如下：图 1.2.2 2.2、方案比较2.2.1、技术比较见下表 2-2-1 污水中格栅污水提升泵房细格栅氧化沟二沉池污泥回流剩余污泥浓缩池脱水机房泥饼外运沉砂池出水7 表 2-2-1 城市污水处理厂工艺流程方案技术比较表 方案一（普通 A/O 处理工艺）方案二（卡罗塞氧化沟处理工艺）特点: （1）本工艺了利用的是原水中的碳源,可以保证有较高的碳氮比,无需外加碳源。（2）在缺氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大
10、量繁殖， 无污泥膨胀之虞， SVI 值一般均小于 100。（3）污泥中含磷浓度高，具有很高肥效。（4）硝化池在后可以进一步去除反硝化之后残留的污染物。（5）反硝化池在前 ,可以消耗一部分碳源有机物 ,减轻消化撑持的有机负荷和耗氧量 .此外,还可以使硝化池所消耗的碱度得到补偿 . （6）本工艺流程的布局合理 ,适合现有的大型污水厂的改造. （7）硝化液的回流比越大 ,脱氮率越高. （8）出水之中含有硝酸氮 ,如果在二沉池中的停留时间过长,会发生反硝化反应 ,产生污泥上浮的现象 . 特点： （1）氧化沟具有独特的水力流动特点，有利于剩余活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为富氧区、缺氧区，用以
11、进行硝化和反硝化，取得脱氮的效应。（2）可考虑不设初沉池， 有机性悬浮物在氧化沟内能够达到好氧稳定的程度。（3）BOD 负荷低，同活性污泥法的延时曝气系统，使氧化沟具有：对水温、水质、水量的变动有较强的适应性；污泥龄一般可达20-30d，为传统活性污泥系统的3-6 倍。可以存活繁殖世代时间长、增殖速度慢的微生物，如硝化菌，在氧化沟内可能产生硝化反应。运行得当，氧化沟能具有反硝化脱氮的效应；污泥产率低，且多已达稳定的程度，勿需再进行消化小处理（4）脱氮效果还能进一步提高， 因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环量，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从理论上可以是不受限制的，从
12、而氧化沟具有较大的脱氮潜力。（5） 氧化沟只有曝气器和池中的推进器维持沟内的正常运行，电耗较小，运行费用低缺点：氧化沟的占地面积很大。总的说来， 这两个方案都很好， 都能达到要求处理的效果， 而且工艺简单， 污泥处理难度较小，在技术上都是可行的。8 2.2.2、经济比较总的来说，第二方案所采用的构筑物比第一方案的要少（不设初沉池），而且不需搅拌，只采用表面曝气器，节省了动力消耗和费用。所以，从经济上来讲，第二方案比第一方案更为可行。2.2.3、结论经过技术经济比较， 方案二在技术上较先进， 经济上可行性较强， 所以选方案二为污水厂处理工艺。（如下表所示）表 2-2-2 污水处理构筑物设计计算结
13、果说明序号类 型尺寸备注1 中格栅栅前水深： h=0.4 m 栅槽总高： H=0.76 m 栅槽宽 度： B=1.40 m 共两格，总槽宽为2.80 m 栅槽总长度：2.73 m 采用 ZZG 型链条式机械格栅， 格栅位于提升泵前，并与提升泵一起建在污水提升泵房内，栅渣由格栅翻入渣斗，然后由吊车吊出运走。2 细格栅栅前水深： h=0.6 m. 栅槽总高： H=1.05 m 栅槽宽 度： B=1.60 m 共两格，总槽宽为3.20 m 栅槽总长： 3.46 m 每日栅渣量 W=1.79 m3/d， 采用链条式机械格栅工作台设有冲洗措施，栅渣由传送带运入栅渣箱，然后用卡车运走填埋。3 沉砂池型号：
14、 12 直径： 3.66 m 总高： H=3.75 m 1采用两组旋流式沉砂池， 具有处理效果好，结构简单的优点。2采用两组。9 4 初沉池池直径： 31 m 池高： H=6.21 m 有效水深： h=3.0 m1采用辐流式初沉池。2采用两座池子。5 缺氧池池径： D=17 m 水深： h=4.5 m 总高： H=4.8 m 1污泥回流比： R=87.5% 2缺氧池采用淹没进水， 为防止沉淀和混合均匀需设搅拌器， 搅拌器应设在池底部，以防止水面波动厉害，破坏缺氧状态。缺氧池为敞开式。采用四组缺氧池。3采用单位容积搅拌功率为10W/m3，选用 6 台 15 KW 的搅拌器。6 好氧池池长： L=
15、131.14 m 每廊道长： L1=26 m 池宽： B=6.0 m 池高： 4.5 m1 采用 4 组曝气池，每组容积3109.0 m3。2取 5 廊道。3有效水深 4.0m，超高 0.5 m。7 氧化沟每 座 氧 化 沟 总 长度：445.63m；好氧段长度：384.60m；缺氧段长度： 61.03m；氧化沟长宽：118 40m12 座氧化沟，每座都采用4 廊道式；2 每 座 氧 化 沟 硝 化 区 容 积 为15287.57m3，反硝化区容积为8102.31m3。3选用 DY325 型倒伞型叶轮表面曝气机，每座氧化沟采用9 台。8 二沉池直径： D=40m 池有效水深 : h=3.6m
16、总高： H=5.7m1采用中进周出的辐流式沉淀池。2采用两组。3用刮吸泥机排泥。4AO 工艺和氧化沟工艺都采用同一类型、同一尺寸的二沉池。9 消毒渠长度为 14.5m， 渠道宽度为 1.8m，渠道水深为 1.5m，超高取 0.5m1.采用浸水式紫外线消毒系统。2. AO 工艺和氧化沟工艺都采用紫外线消毒，消毒渠的尺寸相同。10 污泥 浓缩池氧 化 沟 方 案 污 泥量：Q1=2240.83m3/d；1.采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，采用静压排泥。10 A/O 方案污泥量：Q2=1714.14m3/d 池径 ：D=21.0m 池总高： H=5.91m，工 作 部 分 高 度 ：h1=3.33m 污 泥 浓 缩 时 间 ：T=16h2.由于氧化沟方案和A/O 方案所产生的污泥量相差大约一倍，故两个方案分别为：氧化沟工艺设计 2 个浓缩池；A/O 工艺设计个浓缩池。又因为两工艺所产生的污泥量相近，所以单个
