基于 AMEsim 的正开口四边滑阀的压力—流量特性仿真一、理想正开口四边滑阀静态特性原理如图 1 所示， 当阀芯在阀套中间位置时， 四个节流窗口有相同的正开口量U，并规定阀是在正开口的范围内工作，即Uxv假设阀是匹配对称的，当阀芯按图示方向位移vx时，有)(31vxUWAA)(42vxUWAA图 1- 正开口四边滑阀再由负载流量公式：)(11)(12LsLsppdppdLACACq（1）将上面两式带入（ 1）式，可得正开口四边滑阀的压力—流量特性方程：)(1)(1)()(LsLsppvdppvdLxUWCxUWCq（2）将（2）式变换为：sLsLppvppvsdL Ux Ux pWUCq 11)1()1(由此得无因次压力—流量方程LvLvLpxpxq1)1(1)1(（3）式中Lq—无因次负载流量， sdL L pWUC；Lp—无因次负载压力，sLLppp；vx—无因次阀芯位移，Uxxvv无因次压力—流量特性曲线如图2 所示 正开口四边滑阀是比较理想的线性元件，这是四个桥臂高度对称的结果在正开口区域以外， 由于同一时刻只有两个节流窗口起控制作用，其压力—流量特性和零开口阀是一样的图 2- 正开口四边滑阀的压力- 流量曲线二、AMESim 仿真1.AMESim建模系统由一个恒压源，可变节流阀，位移传感器，压力传感器，以及一些信号运算符等组成，如图 1所示。
在四边滑阀左边输入一个线性位移，并对其进行批 参数设置通过压力传感器和位移传感器把仿真过程中获得的信号通过信号运 算，即把公式（ 2）运用信号运算符表达出来，最后对其进行归一化处理，其归 一化参考公式（ 3）进行编写图 1-正开口四边滑阀AMEsim 模型2. 参数设置（1）四边滑阀的参数设定如图4 所示，将阀芯直径设为12mm，杆直径为6mm，正开口量 U=0.5mm，其余参数为默认值图 4- 四边滑阀的参数设定（2）可变节流阀参数设定如图5 所示，最大开口直径设为20mm图 5- 可变节流阀参数的设定（3）可变节流阀阀口输入信号参数设如图6 所示，有两个过程，每个过程时间都设为 10s图 6-可变节流阀阀口输入信号参数的设定其余参数设置按照仿真的需要进行设置，如：在系统中设有正负负载， 此功能通过一个周期为0.05Hz 的方波信号来实现；信号运算的参数按照公式的需要来设定仿真时间设为20s，正负载运行 10s，负负载运行 10s1.1.1 仿真结果其仿真结果如图2 所示，共设有 10 组参数，分别是阀口开度的10 等分点，所以在图中共有十条曲线 其仿真结果表明： 当阀口开度越大时， 其通过的流量也越大，当阀口开度一定时，其负载约小流量越大。
s/qWUp ＬｄＣ/sppＬ1.0xUＶ／0.80.6 0.4 0.20.20.40.60.81.0图 2 AMESim 仿真的零开口四边滑阀压力—流量曲线1.2 结论从仿真的结果来看， 其效果与真实的压力—流量曲线高度一致，因此，本次的仿真具有相当高的可靠性， 能够与实际情况相吻合 在本次参数的设定都是尽量的按照实际的值来设定 所以，在以后的其它仿真实验中， 可以使用本模型来作为四边滑阀的AMESim 模型，只有在符合实际情况的模型才能得到与实际相一致的结果。