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1、1/2 受控号：汽车配件制造有限公司球化处理作业指导书编号： Q/YL （J）-JS-006-2010 编制：审核：批准：此文件自年月日起执行。配件制造有限公司 三级文件版次A 版本号0 编号Q/YL（J）-JS-006-2010标题：球化处理作业指导书页码共1页第1页1/1 目的：规范球化处理的操作与指导。 适用范围：适用于本厂树脂砂及潮模砂造型工艺的球化处理。 1、炉前控制成分 应严格执行配料单和化学成分控制范围 2、出铁温度 潮模 1550-1580；树脂砂： 1470-1550。 3、炉前检验 当铁水熔化完毕后炉前工应及时取样，进行炉前检验，确认铁水合格后，方可进行 球化处理。 4、球
2、化处理 冲入法球化，工艺如下： 4.1 球化前准备 检查球化包尺寸是否符合要求，是否已烘干，球化剂和孕育剂是否干燥。 4.2 冲入球化法： 1、 球化包形式：球化包筑成坝式。 2、 球化剂加入量一般为：0.8-1.6% ，粒度为10-25mm ，一次孕育剂加入量一般为 0.2-0.6% ，二次孕育（依据配料单要求）粒度为3-8mm ；铁豆加入量为7-10Kg 详细按照配料单和当炉的含硫量、含硅量、出炉温度等确认。 3、 加料顺序及方法 球化剂放入坝中，一次孕育剂放在球化剂上面，再用铁豆或专用盖板盖好，准 备出铁水。 4、出铁要求 每次出铁分为两次，第一次出铁约为铁水总量的2/3, 当包内的铁水
3、约为铁水总量 的 2/3 左右时，开始起爆反应。反应快结束时将剩余铁水加入包内；遇到不起反 应情况时，应用长铁棍捅开球化剂，使其反应；当反应过于强烈时应在球化包中 加入面包铁以缓解球化反应的程度，根据此次情况调整下炉的铁豆的加入量。 5、球化完后应立即进行至少两次拔渣操作。 6、孕育处理：即二次孕育。 1）浇包形式：浇包为茶壶式浇包。 2）孕育方法：采用冲入法进行孕育。 3）铁水量根据铸型的大小而定。 4）二次孕育剂加入量：按照配料单的要求数量加入。一般为0.3-0.5% ，粒度为 3-8mm 。 7、球化过程中应时刻注意反应飞溅铁豆溅入眼内或衣服内烫伤。 8、球化过程应紧凑，力争缩短时间，以防降温及出现球化不良。一般从球化开始到浇 注结束控制在 8 分钟内 9、记录 配料单、 浇注记录
