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2、生的原因是：在发光粉含量较高的基体中,发光粉的每个颗粒并不能都作为有效的发光体, 其中一部分发光粉颗粒会被周围的发光粉颗粒遮挡, 不能有效的吸光和发光。因此, 可以断定制品中过高的发光粉添加量对于有一定厚度的塑料制品来讲, 意义并不大。从成本和亮度两方面综合考虑，10%的发光粉添加量可作为最适合的添加比例。 B、不同塑料种类对发光效果的影响：从直观上讲, 普遍认为透明性越好的塑料, 其发光塑料的发光性能越好。但对比实验证明透明性越好，发光效果不一定好。如原料的透明性PSPPABS,发光效果PP最好，PS其次，ABS第三。因为PP虽然透明性不如PS好, 属于半透明塑料, 但PP的球晶恰好在发光粉
3、颗粒的周围形成反射光的空间, 这样发光粉在吸收可见光的时候, 由于聚丙烯内部球晶的表面反射使得光线在塑料中的光程加大, 光经过球晶的多次反射, 使发光粉的吸收作用得到加强；同时,发光粉发出的光也要经过PP球晶的反射, 使得每个发光粉末颗粒的点发光, 反射形成PP塑料的整体发光。因此用PP比用PS制成的发光塑料的发光效果更好, 从肉眼的实际观察效果也是如此。ABS属于不透明塑料, 虽然也可以形成反射现象, 但ABS本身的颜色也对发光粉的发光会造成一定的阻挡, 两者相抵, 发光效果不如PP和PS。由此可知, 单从发光效果来讲, 像PP这一类半透明的塑料, 比透明的塑料更适合做发光塑料的载体树脂。,
4、发光粉在塑料中的分散性,通过电镜照片可以看出, 发光粉颗粒无团聚现象, 均匀地分散在PP树脂连续相中, 且界面与树脂粘接优良, 无界面分离现象, 说明发光粉在PP中的分散效果较好。这是因为本实验中采用的发光粉在生产过程中加入了分散剂,使得发光粉的表面能显著改降低, 不易团聚, 基本上是以原生粒子状态分散到聚丙烯树脂中。因此发光粉的添加不仅不会影响PP的塑化及加工性能, 而且还可以保持良好的表面光泽性。,发光粉的添加对PP力学性能的影响,力学性能测试结果对实验样条进行拉伸强度测试发现，用处理过的发光粉制成的塑料拉伸强度明显好于未经处理的发光粉制成的塑料样条，说明处理过的发光粉是可行的，可以完成发光粉与塑料界面的紧密结合。对比空白的原料PP的测试数据可以看出，发光PP的拉伸强度及断裂伸长率变化不大。对于发光塑料来讲，主要功能在于发光效果，因此，虽然力学性能稍有下降，但是仍然可以满足使用要求。,发光塑料的放射性安全检测,对PP样品的放射性进行检测，总放射性0.036,总放射性0.015,根据国际原子能机构制定的国际电离辐射防护和辐射源安全的基本安全标准, 该发光塑料的总比活度低于清洁解控水平, 不属于放射性材料。,硼铝酸盐发光塑料图,
