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1、热轧板坯库管理一、板坯库管理目的：(1) 对板坯库的物流进行管理和控制，以使物流顺畅。(2) 以最少量的板坯缓冲来支持热轧的正常生产。(3) 支持热装的实行。(4) 最佳的吊车作业率。 板坯库的吊车作业对板坯库能否高效率地运行影响极大，通过轧制计划优化以及吊车作业负荷的平衡，使吊车的作业率最佳。(5) 支持轧制计划的编制。(6) 确保板坯数据的正确性。(7) 库管理数据的实时性 , 可即时地统计及反映板坯及板坯库的每一时情况。二、板坯库基本资料1、 3-13-2、3-23-3 两跨为热轧板坯库，跨宽为33m，长度 171m，面积11286m2，两跨与主轧线垂直布置。2、 板坯库中共有两条输送辊
2、道，一条与主轧线连通（与一条连铸辊道连通），一条与加热炉上料辊道连通（与一条连铸辊道连通）。与主轧线连通辊道主要实现板坯下线入库、加热炉板坯返回入库功能；与加热炉上料辊道连通辊道主要实现加板坯热装热送、上线装炉、板坯下线入库、炉前拒装返回入库功能，在装炉辊道前有称重装置，用于板坯入炉前称重。3、 3-23-3 跨与连铸跨之间设有板坯过跨车，用于两跨之间板坯运输。4、 板坯库中预留保温坑，用于硅钢生产，以后规划。5、 板坯库每跨设有两台天车6、 板坯堆放：1）考虑连铸出坯和热轧上料方向，板坯长度方向与板坯下线、上线方向一致，即与柱列轴线相垂直；详见附图。2 ）根据地面负荷，厚度为200mm 的板
3、坯每垛最多可堆放13 块。3 ）每垛只能堆放同宽度同钢种板坯；最好能实现按炉堆放4 ）为保证板坯库吊运周期与轧制周期同步，同类板坯( 同钢种、同宽度坯 ) 需要分两跨堆放；5）3-13-2跨能堆放 2 列 12.5m长的板坯，3-2 3-3跨能堆放 2 列 12.5m长的板坯；短尺板坯根据实际情况再定7、板坯库容量计算7.1 垛位规划原则板坯成垛存放，每跨横向布置 2 个垛位， 每个垛位堆放 1 块板坯 （12500mm） ，每垛平均堆放 10 块板坯，最多堆放 13块板坯。两个垛位之间的间距为横向不少于（沿板坯库宽度方向） 2000mm，纵向（沿板坯库长度方向）为不少于1000m。每跨纵向留
4、有 1 条不少于 2000mm 宽的通道，横向上留有2 条 9000mm 宽的通道。板坯间距 2250mm。标准坯： 125001129.7200，日产量： 10203.3t 最大坯： 125001129.7200 7. 2 两跨板坯库有效垛位（如下图所示）北3-13-2 跨3B-3E 柱：有效长度 32.8 m，有效垛位 30 3E-3G 柱：有效长度 32.8 m，有效垛位 30 3H-3M 柱：有效长度 48.55m，有效垛位 44 3-23-3 跨3B-3E 柱：有效长度 32.8m，有效垛位 30 3E-3G 柱：有效长度 32.8m，有效垛位 30 3H-3M 柱：有效长度 48.
5、55m（扣除过跨车），有效垛位 40 总计垛位： 204 跺利用系数： 0.8 实际可使用垛位： 163 7.3 板坯储量7.3.1 按平均板坯计算每垛堆放 10 块板坯，可储存钢坯： 35419.9t 板坯存量可生产天数： 3.47 天每垛堆放 13 块板坯，可储存钢坯： 46045.87t 板坯存量可生产天数： 4.51 天7.3.2 按最大板坯计算每垛堆放 10 块板坯，可储存钢坯： 40750t 板坯存量可生产天数： 3.99 天每垛堆放 13 块板坯，可储存钢坯： 52975t 板坯存量可生产天数： 5.19 天7. 4 排垛号的划分1）由连铸来的冷坯在板坯库内堆放，为执行相应的送钢
6、制度，便于管理，方便查找，按排垛堆放。排号的划分：板坯库从南向北1#、2#库，每一跨从南向北为排序号。从西向东为垛序号。2）排垛号的标记方法排垛号标识内容：（由 8 位数构成）XXXX XX XX 说明：库号：一位数构成， “1” 或“2”分别表示板坯库1#库或 2#库。排号：一位数构成， “1” 或“2”分别表示该跨由南向北的2 排。垛号：两位数构成，由0152组成，分别表示该跨由东向西垛位号。层号：两位数构成，由0113 组成，分别表示该垛位自下而上板坯堆放位置。长短坯号：两位数组成，长尺坯为“01” ，短尺坯为“ 02” 。例：11201001，表示一库一排二十垛十号长尺板坯其中： 11
7、48*1151*，四个垛位被过跨车占据，取消垛位号7.5 板坯库规划7.5.1 外售/ 外购坯区（共 14 个垛位）1101* 、1102* 、1201* 、1202* 、1251* 、1252* 2101* 、2102* 、2151* 、2152* 、2201* 、2202* 2251* 、2252* 说明：当没有外售 / 外购坯时作为正常板坯存储区7.5.2 回炉、废坯区（共4 个垛位）2231* 、2232* 、2233* 、2234* 7.5.3 待轧坯区（共 16 个垛位）1112* 、1113* 、1114* 、1115* 、1212* 、1213* 、1214* 、1215* 、
8、2112* 、2113* 、2114* 、2115* 、2212* 、2213* 、2214* 、2215* 、7.5.4 处理合格后板坯区（共1 个垛位）1152* 7.5.5 正常合格板坯堆放区（共169 个垛位）除 7.5.17.5.4规定的垛位以外所有跺位8、板坯库天车负荷计算板坯库共 2 跨， 每跨设 2 台板坯夹钳起重机，每台起重机每次吊运1 块板坯。 (1) 计算条件 年吊运板坯量：306.1 万 t 板坯平均重量：20.6t 装炉方式： 全部冷装板坯倒垛率：70起重机大车走行速度：100m/min 起重机小车横行速度：与大车同时运转，不计时间起重机升降速度： 12m/min 起
9、重机夹具开启时间：0.1min 起重机夹具闭合时间：0.1min 起重机走行加减速时间：0.1min 起重机升降加减速时间：0.1min 1717t 起重机动作示意图见图81。 板坯库各跨起重机运行和升降距离见表81。图 81 板坯库 1717t 起重机动作示意图表 81 板坯库各跨起重机运行和升降距离表作业种类1 号、2 号板坯库吊运块数走行距离（ m ）升降距离（ m ）卸料1 25 2.8+2.3 倒垛1 50 2.3+2.3 上料1 30 2.3+2.8 (2) 起重机一个吊运周期平均动作时间 1 号、2 号板坯库：平均走行时间min1. 122.010013305025平均升降时间m
10、in83. 12) 21 . 0()41. 0(12131. 56 . 41 . 5(3) 起重机作业率 板坯库起重机作业率计算结果详见表8-2。表 8-2 1号、2 号板坯库起重机作业率计算结果表项目名称NO.1 、2 板坯库板坯年处理量每跨板坯量： 1530500t/a 1 块板坯对应的吊运次数 （次）卸料时平均吊运 1 块1 次倒垛平均吊运 1 块0.7 次 2.7次上料平均吊运 1 块1 次每跨年处理板坯数量（块）742966.2023061000每台吊车使用次数（次）10030027.274296吊车一个动作周期允许时间（min）3.4100300607200吊车一个动作周期最小时间
11、（min）2.93 吊车负荷率%1.68%1003 .493.2板坯库起重机负荷率为68.1%，满足生产要求。考虑板坯直接热装后，起重机的 负荷率可大大下降。三、板坯库管理1、板加区工艺流程图1.1 1.2 1.3 热装率根据重庆赛迪设计板坯温度大于250进入二级模型计算，因此大于250视为热装，综合热装率应大于50% ；直接热装率： 根据目前以销定产的原则， 多品种小批量的生产方式直接热装率应控制在 10% 以上，具体直接热装率应根据现场实际生产情况进行调整，尽量提高直接热装率，达到节能降耗的要求。2、板坯堆放原则为了使库区内的物流顺畅，制定如下细则：红坯下线要求将板坯分类堆放， 把热轧和外
12、售的板坯分开堆放， 具体情况遵循以下原则：2.1 板坯入库时，应按照下列原则堆放：1）同一炉号尽量堆放在同一垛。2）同一排、同一垛尽量堆放整炉数。3）不符合板坯技术标准的异常板坯应单独堆放在不合格板坯区。4）外来坯应单独堆放。5）炉后跳轧坯应单独堆放在回炉区。6）安全通道不得堆放板坯和杂物。7）板坯堆放时不同钢种、不同宽度不允许堆放在同一垛。板坯库辊道称重入炉辊道加热炉出炉辊道冷装（ CCR） 、热装（ HCR）吊运运输运输装钢机出钢机直接热装（DHCR）连铸辊道称重入炉辊道加热炉出炉辊道运输运输装钢机出钢机运输8）板坯堆放时，为了保证板型短坯上部不能堆放长坯。2.2 外售板坯的堆放应由板坯库
13、两侧，靠近板坯库内通道附近堆放，这样既有利于板坯的冷却，又方便质检和发货出库。2.3 炉前跳轧板坯应集中堆放，由库管人员根据后续轧制计划优化组坯。3、板坯库作业3.1 入库作业3.1.1 连铸入库：连铸板坯自连铸机生产出来后，经过入帐，板坯随着辊道移动到横移台车， 仓管人员指挥吊车手把合格板坯从辊道上吊到指定储位，完成连铸入库作业。3.1.2 炉后跳轧入库：板坯依照轧延计划，经由辊道送往加热炉，准备进行轧延。此时可能发生炉后跳轧； 炉后跳轧板坯经由辊道返回库区，仓管人员指挥吊车手到回炉辊道将板坯吊起， 根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成炉后跳轧入库作业3.1.3 炉前跳轧入库：坯
14、依照轧延计划，经由辊道送往加热炉，准备进行轧延。此时可能发生炉前跳轧； 炉前跳轧板坯经由辊道返回库区，仓管人员指挥吊车手到回炉辊道将板坯吊起，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成炉前跳轧入库作业3.1.4 外购入库：外购板坯在入帐后，随着车辆载运到库区卸车点，仓管人员指挥吊车手到卸车点将板坯吊起，考虑板坯各种属性条件， 根据堆放原则， 指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成外购入库作业。3.1.5 回搬入库：外储板坯在建立外搬计划单后，随着车辆载运到库区卸车点，仓管人员指挥吊车手到卸车点将板坯吊起，考虑板坯各种属性条件， 根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成回搬入库作业。3
15、.1.6 连铸处理合格板坯入库：在连铸跨下线的板坯，经过连铸处理合格后经过垮台车运送到1#板坯库，考虑板坯各种属性条件，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成连铸处理合格板坯入库作业。3.2 出库作业3.2.1 进炉出库：板坯依照轧延计划， 仓管人员指挥吊车手到板坯储位(通常已先经由倒垛放在备料区)将板坯吊起， 再将板坯放到进炉上料辊道送往加热炉，准备进行轧延，完成进炉出库作业。3.2.2 外售出库：板坯先挂订单，再由销售开出发货通知单，客户派车来载运板坯，仓管人员指挥吊车手到板坯储位将板坯吊起，再将板坯放到车辆， 完成外售出库作业。3.2.2 外储出库：板坯先建立外搬计划单后，车辆
16、来到库区装车点，仓管人员指挥吊车手到板坯储位将板坯吊起，再将板坯放到车辆，完成外储出库作业。3.2.3 不合格坯出库：入库后的板坯发现质量问题判废后，通过过跨台车运回连铸跨，完成不合格坯出库。4、倒垛、移库作业根据轧制计划、外售计划、外搬计划等由库管人员根据需求实施倒垛、移库作业5、盘库作业定期进行板坯库盘库作业，优化板坯库库存状态，掌握板坯库库存状况。6、工作方式及人员配备隶属于板加区生产班，实行四班三倒作业，每班配有板坯库管理2 人、天车工 3 人（建议增加到 4 人） 、原料输入 1 人7、人员职能1）板坯管理：根据板坯堆放方案指挥天车工吊运板坯入库；根据轧制计划指挥天车工将待上线板坯吊运到输送辊道；指挥天车工进行倒垛
