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1、注塑车间上下模流程1.目的达到快速安全的转模，更好地规范保养模具，延长模具的使用寿命。2.范围适用于华盛注塑车间、骨架注塑。3.权责3.1.注塑组长：负责机台的安排、所需模的领用、生产完成模具的入库。3.2.注塑领班：负责上下模、模具保养。4.作业流程4.1.根据生产安排领班组长开出模具领用单到模具仓库领生产所需的模具。4.2.模具仓库管理员根据模具领用单上面的内容，每天在16： 30 之前要将生产所需的模具从模具仓库吊到模具待生产区备用。4.3.注塑领班要在产品生产完前4 小时开始做下一个产品的模具上模准备工作。4.3.1.确认所要生产的产品的物料是否与前一个产品的物料是否一样，若是不一样的
2、，根据物料的特性需提前烘好物料备用。4.3.2.上下模所需工具的准备（包括:合适的吊环、吊带、扳手、加力杆、喉批、喉扎、水管、油管、防锈油、模具清洗剂、碎布、水盘、气枪、工艺卡）。4.4.停机： 停机前应提前关闭下料口或移开料斗，等生产完料筒里的材料后，转为手动，退出射台，打开模具，顶出产品，取出产品，关闭马达。4.5.下模：4.5.1.准备好水盘放到机旁，关闭运水开关， 拆下运水管 （注意： 拆水管顺序 -先下后上、 先侧后上） ，如果模具下方有水咀必须要拆下，对于有抽芯的模具要拿接油盘来后再拆抽芯油管，装回闷头螺丝。4.5.2.用气枪把模具运水和模腔中的积水吹干，然后用碎布把模具分型面上的
3、异物杂质清理干净。4.5.3.对模具做适当的保养后，喷上防锈油（喷防锈油部位：模芯、导柱、滑块、顶针、流道） 。4.5.4.起动马达，合模（注意：锁模不能起高压）。4.5.5.拧上吊环，挂上行车挂钩或吊带上（吊模时注意模具平行，必要时需拧两个吊环）。4.5.6.拆下压板，慢速开模吊出模具。4.5.7.把模具送到模具待入库区（注意：吊模时行车下方严禁站人，吊模行走时离地面不能高出 30CM） 。4.6.上模：4.6.1.模具从待生产区吊到生产机台旁（吊模重复4.5.5） ，同样吊模行走时离地面不能高出30CM. 4.6.2.上模人员应检查并清理定、动模座，螺孔是否完好，顶杆长度和位置是否与模具匹
4、配。4.6.3.起动马达调整注塑的容模厚度稍大于模具厚度。4.6.4.吊起模具放入注塑机中，安好定位圈，调整好模具位置。4.6.5.将注塑机打到调模按钮，关闭前后安全门，锁模直至曲肘伸直后，按下调模前进按钮直至前、后模板与注塑机定、动模座完全紧贴。4.6.6.前后模各压4 个压板（模具较大时需增加压板数量），垫铁的厚度不能低于模板的厚度，螺丝入牙的深度以两倍螺丝直径为宜。4.6.7.三开模模具压板不能靠得料头板太近，以2-3mm 距离为宜。4.6.8.根据模具的大小用合适的加力杆紧固螺丝。4.6.9.根据模具结构加装保护开关、抽芯、等等。4.6.10.慢速打开模具，连接运水（注意：要试一下运水是否顺畅），先用碎布、模具清洗剂把模腔及分型面清理干净。4.7.换料可以在上、下模的时间里同时进行。但是上下模期间禁止同时清洗料筒。4.8.模具高、低压保护设置，调模。4.9.上、下模完成。根据工艺卡内容设置成型工艺，调试工艺，做首件，转入生产。5.相关表单5.1.领模单5.2.工艺卡5.3.首件报告单
