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1、1,板带钢常见缺陷介绍,宝钢股份制造管理部 田中青 2015年8月19日,2,板带钢常见缺陷介绍,板带钢常见缺陷,异常材的分类,1,2,用户抱怨、异议处理流程,3,3,1 板带钢常见缺陷,缺陷分类,4,1 板带钢常见缺陷,缺陷分类,5,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,夹渣,产生机理：板坯连铸工序，由于卷渣原因造成板坯内部存在大量夹杂物，后续热轧轧制减薄过程中延伸并露头；,宏观特征：呈条状或细线状；目视可见黑色或灰黑色非金属物质，与周边金属存在明显的色差；沿长度方向延伸，大小不一，分布无规律。,6,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,翘皮,产生机理：产生机理：板坯表面存在物理损伤，如
2、机械损伤、板坯裂纹等，在热轧轧制过程中，无法轧合，部分金属翻起；或者是有板坯夹渣造成。,宏观特征：一般在长度方向单条分布，宽度方向位置固定，呈起皮状。,划伤类翘皮,钢质类翘皮,7,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,气泡,产生机理：由于板坯表层气泡轧制后形成的梭形缺陷。,宏观特征：位于带钢边部或者中部，全长或局部分布，局部有明显起皮，皮下无保护渣；,8,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,表面裂纹,产生机理：板坯宽面存在横裂、纵裂，在热轧轧制过程中，未能轧合，继续扩展延伸；,宏观特征：纵裂表现形式：目视缺陷处呈不规则弯曲条状，缺陷有明显开口或缺陷端部呈钩状；缺陷明显向皮下延伸。横裂表现
3、形式：目视缺陷处呈“山峰”或“M”形状、缺陷处存在明显开口。,9,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,机清条纹,产生机理：板坯机械火焰清理后，在板坯表面留下沿长度方向的沟槽，经热轧轧制变形后，钢带表面形成浅色条纹；,宏观特征：边缘齐整，一般为浅灰色，与周边金属有明显的色差；宽度方向单条或多条分布，等间距；缺陷延伸方向平行于轧制方向，,10,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,小结：以上表面缺陷都属于钢质类缺陷，对下工序产品以及最终产品都会造成较严重的影响，在选材时如果有此类缺陷，要慎重，需要详细了解用户的最终用途，对于需要冲压或辊压变形的零件，或其它安全件，不建议选择。,板坯裂纹,板坯
4、夹渣,板坯机清条纹,板坯物理损伤,11,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,氧化铁皮（除磷系）,产生原因：除鳞水系统跳泵、延迟等原因，未能正常投入冲刷轧件表面，表面大范围金属氧化物被轧辊碾入轧件。,宏观特征：覆盖面积大，内有密集的氧化铁颗粒压入，氧化物延伸方向与轧制方向相同；,12,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,氧化铁皮（轧辊系）,产生原因：轧辊氧化膜针孔状破损后，在沿轧辊周向的剪应力作用下延伸，扩展为类似笔尖的形状，导致氧化铁颗粒被轧辊碾压入轧件。,宏观特征：呈弥散状分布，覆盖整个板面。目视带钢表面有明显的粗糙感，可观测到密集的小黑点，酸洗后可见密集分布的针孔状点坑；,13,1
5、 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,氧化铁皮（温度系）,产生原因：成分中含有P 等促进氧化的元素、高温环境轧制等原因，造成轧件表面金属快速氧化；,宏观特征：呈云雾状，目视可观察到氧化金属浮于表面。,14,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,氧化铁皮（板道系）,产生原因：轧件在高温、高速轧制过程中，由于辊道被动转、辊道死辊、辊道弯曲变形、辊面磨损等原因，表面造成划伤、挫伤缺陷，轧件表面破损，氧化铁颗粒堆积在破损处，在后续轧制变形过程中，被碾压入轧件。,宏观特征：缺陷位置基本固定，形貌类似划伤、挫伤。,15,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,铁皮灰轧入,产生原因：精轧经长期生产，大量堆
6、积金属粉尘、水、油等物质的混合物，当积累到一定程度，掉落至轧件表面，经过后续轧制碾压嵌入轧件表面。,宏观特征：多呈彗星状（有颜色较淡的“尾巴”），目视可观测到嵌入的金属颗粒及黑色油脂残留物。,16,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,红铁皮,产生原因：加热炉中生成的氧化亚铁（FeO）与析出的硅（SiO2），在高温环境结合生成红褐色的硅酸亚铁（Fe2SiO4），黏附于板坯表面；,宏观特征：呈条带状分布，缺陷呈红褐色。,17,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,氧化铁皮（除磷系、轧辊系、温度系、板道系）,对需要涂装的零件有影响。,红铁皮,铁皮灰压入,18,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面
7、类）,精轧周期压痕（冷轧“辊印”）,产生原因：热轧轧制过程中，精轧工作辊表面受到损伤或黏附异物；,宏观特征：外观呈凸块或凹坑状、沿长度方向周期性分布、宽度方向上分布无规律,19,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,卷取周期压痕,产生原因：带钢卷取过程中，夹送辊、助卷辊表面在长期使用后损伤或压力设置过大；,宏观特征：外观呈凸块或凹坑状、沿长度方向周期性分布、宽度方向上分布无规律,20,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,振动痕,产生原因：由于精轧设备原因，机架或轧辊在轧制过程中出现简谐振动；,宏观特征：外观呈宽条状态，垂直于轧制方向，贯穿板宽，缺陷之间相互平行；无明显手感，缺陷之间距离相
8、等。,21,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,腰折（冷轧产品“拉伸应变痕”、“滑移线”、“抬头纹”）,产生原因：热轧带钢开卷或者重卷过程中，主要由于张力过大超过材料屈服极限，表层金属局部形成横向的折印；,宏观特征：垂直于轧制方向，贯穿板宽；目视可观察到细微褶皱，严重的有手感；沿长度方向断续分布，常发生于带钢头、尾部。,22,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,小结： 对于带压痕类缺陷的材料，可用作稳定受力的结构件等，不建议用作受疲劳应力的零件，因为在疲劳受力过程中，压痕部位可能会作为裂纹源，长期受力后导致失效；,对于带纹理类缺陷的材料，如果比较严重（如有手感），一般不用于需要涂装的零
9、件，会影响涂装质量。,精整周期性压痕,振动痕,卷取周期性压痕,腰折,23,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,轧破（头部、中部、尾部）,产生原因：带钢受压不平衡造成的带钢局部金属破碎或严重褶皱缺陷；,宏观特征：缺陷处无带钢基体以外的异物；金属破损或相互堆积。,24,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,掉肉,产生原因：轧件在轧制过程中，带钢边部与精轧侧导板、导轮、卷取侧导板接触，损伤后产生的金属颗粒滞留在带钢表面，后续被碾压入表面，金属颗粒脱落后留下凹坑状缺陷；,宏观特征：外观类似凹坑，目视观察坑底可见擦刮痕迹；有明显的色差、手感；,25,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,孔洞,产
10、生原因：1、钢质缺陷导致；2、轧制力异常波动导致；,宏观特征：外观呈穿透性孔洞；,26,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（表面类）,轧破,小结：属于严重缺陷，无实用价值，一般切除后作为废钢处理。,掉肉,孔洞,27,1 板带钢常见缺陷,表面缺陷总结,表面缺陷是所有缺陷种类中最为复杂的一类，种类多、产生原因复杂、对用户的影响不明确等等，所以，在给用户推荐带有表面类缺陷的材料时，一定要了解清楚用户的使用情况，最好能了解到使用细节，才能做到选材合适。一般而言，对钢铁产品有一些了解的用户，对于一些疑难的缺陷会表现出一定的容忍态度，例如钢质类，目前，没有一家钢铁企业敢说自己的产品绝对没有夹渣或夹杂，只有多和少
11、、重和轻的差异。用户往往不能容忍的是一些“低级”的缺陷，如尺寸不合、欠重，这些缺陷一般没有复杂的机理，但是如果这些缺陷材料发给用户，同样会造成严重影响，用户会认为企业存在管理问题，会提出强烈的抱怨。以下介绍的缺陷，有些就是用户不能容忍的。,28,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：带钢卷取过程中，由于夹送辊辊缝呈楔形、进卷板机时对中不良、带钢存在镰刀弯、助卷辊间隙过大等原因，造成钢卷内圈部分卷层凸出；,塔形,宏观特征：部分卷层凸出或凹于钢卷端部平面。,29,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：同塔形,溢出边,宏观特征：部分卷层凸出或凹于钢卷端部平面。,30,1 板带
12、钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：卷筒传动端磨损严重，转动时存在较大的离心差；卷取前侧导板开口度过大，带钢轴向往复窜动；,卷层错动,宏观特征：部分卷层反复凸出、凹于钢卷端部平面，参差不齐；,31,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：卷取张力设置不合理； 卷取完毕后，卷筒反转；,内圈松卷,宏观特征：钢卷内圈卷层松垮，卷层之间存在较大的间隙，严重者可见带头塌落；,32,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：捆带断裂，外圈部分卷层松垮；人工打捆，捆带未收紧；,外圈松卷,宏观特征：钢卷外圈卷层松垮。,33,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：由于钢卷卷取
13、温度过高、长时间卧式堆放、卧式放卷堆垛过高、卷取张力小卷层松散、吊运过程中承受了较大的冲击等原因，造成钢卷整体塌扁；,扁卷,宏观特征：目视观察钢卷整体为椭圆形；,34,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,影响用户吊运、上卷、开卷。,塔形,溢出边,内圈松卷,卷层错动,外圈松卷,扁卷,35,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：带钢在层冷辊道上喷水冷却不均、轧件温度不均、精轧末机架压下率过小等原因，造成切板后应力释放，钢板不均匀变形；,翘曲,宏观特征：钢板不平坦。,C翘,L翘,测量方法,36,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：由于辊型曲线不合理、轧辊磨损不均、轧件及
14、轧辊温度不均、精轧后机架压下量过大、轧件跑偏、辊缝等原因，造成轧件在变形过程中，宽度方向上边部与中部金属延伸率不一致；,浪形,宏观特征：带钢不平坦，长度方向上呈波浪状；单边浪、双边浪、中浪。,37,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,对高板型要求的用户选材时，注意调查板型的实测数据，如浪高、急骏度等，如果材料成型精度要求高或成型后需要安装或组装，且对精度要求高，不建议选择。,翘曲,浪形,38,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：带钢边部与精轧导轮、侧导板等接触，产生剧烈摩擦，边部金属损伤；,精轧边损,宏观特征：损伤处平滑；,39,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原
15、因：卷取侧导板压靠过紧，或侧导板损伤，带钢边部与之产生剧烈摩擦，造成边部金属损伤；,卷取边损,宏观特征：损伤处不平滑；,40,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：钢卷或捆包在行车吊运过程中，端面受到夹具擦刮，金属破损；,行车边损,宏观特征：外观形状不一，无规律；位于钢卷两侧端面。,41,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,产生原因：板坯加热过程中存在夹心现象、轧件宽度方向温度不均匀等原因、上下表温度不均等原因，表层金属在宽展中溢出，在后续减薄延伸过程中断裂；,边部毛刺,宏观特征：如上图,42,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（外观类）,对于边损缺陷，如果用户对采购的钢卷还要进行切
16、边，则影响不大，用户如果分条使用，也没什么问题，但可能会有损失。对于边部毛刺类缺陷，主要是影响厂内后道冷轧工序的生产，用户使用一般没问题，但用户采购钢卷用于深加工，则边部毛刺也要注意。以上缺陷如果条件允许，可以用砂轮机人工对侧面进行打磨，可以适当减轻缺陷程度。,精轧边损,卷取边损,行车边损,边部毛刺,43,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（尺寸重量类）,凸度,44,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（尺寸重量类）,厚度超差,带钢精整F7出口中部厚度,对于厚度超差卷，如果整卷超差，则以实际测量厚度为准，如果局部超差，则需要调阅厚度曲线，判定超差的部位和长度，避免一卷带钢中出现不同的厚度。,45,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（尺寸重量类）,宽度超差,一般热轧机组出口有两台测宽仪，在F7精轧出口有一台，在卷取前有一台，正常情况下，以精轧出口宽度为准，但是热轧在卷取建张过程中，可能会把带钢局部拉窄，从而导致局部宽度不符。,46,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（尺寸重量类）,重量不符,欠重、超重：厂内未进行磅秤校验，标签贴错等；欠重会导致用户索赔；超重对设备、安全有影响。,47,1 板带钢常见缺陷,缺陷介绍（工艺类）,
