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1、工程机械底盘构造与维修,任务四 轮式驱动桥构造与维修,知识目标：1、会描述轮式驱动桥功用、类型、组成。2、会描述轮式装载机驱动桥结构、原理。3、会描述轮式装载机驱动桥调整项目及方法。4、会分析轮式驱动桥常见故障原因。 能力目标：1、能正确拆装、检修、调整轮式驱动桥。2、能对轮式装载机简单故障进行正确诊断和排除。3、能正确诊断排除轮式驱动桥常见故障。,轮式驱动桥作用组成,差速器构造原理,半轴及桥壳构造原理,终传动构造原理,主传动器构造原理,任务四 轮式驱动桥构造与维修,拆装调整检修,转向桥构造原理,轮式驱动桥故障诊断,任务四 轮式驱动桥构造与维修,其它驱动桥构造原理,转向驱动桥构造原理,驱动桥的
2、安装位置,驱动桥与车架的连接：通常用8支联接螺栓，将“桥壳座板”与“车架”刚性的固定在一起 驱动桥输入端的连接： 通过传动轴，与变速箱的输出端联接 驱动桥输出端的连接：通过一组螺栓与轮辋轮胎联接,驱动桥的安装位置,轮式驱动桥功用、组成,功用：驱动桥的功用是通过主传动器改变转矩旋转轴线的方向，把轴线纵置的发动机的转矩传到轴线横置的驱动桥两边的驱动轮。通过主传动器和终传动将变速箱输出轴的转速降低、转矩增大。通过差速器解决两侧车轮的差速问题，减小轮胎磨损和转向阻力，从而协助转向。另外驱动桥壳还起支承和传力作用。,轮式驱动桥功用、组成,组成：由主传动器、差速器、半轴、最终传动（轮边减速器）和桥壳等零部
3、件组成。动力传递路线：主传动器差速器半轴终传动轮毂驱动轮,轮式驱动桥的功用、组成,轮式驱动桥的功用、组成,一、功用（1）降速增扭。 （2）改变动力方向90主传动器的类型 二、类型 （1）按主传动器的齿轮副数： 单级减速主传动器 、两级减速主传动器 （2）按锥齿轮的齿形：直齿锥齿轮；零度圆弧锥齿轮；螺旋锥齿轮；延伸外摆线锥齿轮；双曲线齿轮。 （3）按主传动锥齿轮的相互位置： 两轴垂直相交；两轴相交但不垂直；两轴垂直但不相交,主传动器构造与原理,轮式驱动桥功用、类型,按齿轮副分类： 单级主减速器 双级主减速器,轮式驱动桥功用、类型,主传动器构造与原理,主传动器构造与原理,主传动器构造与原理,主传动
4、器构造与原理,差速器构造原理,由于车辆转弯、左右滚动半径及路况的不同使得车轮转速不同，差速器主要用于内外侧车轮能以不同的转速旋转，从而避免车轮产生滑磨现象。,差速器构造原理,差速器构造原理,差速器构造原理,差速器组成及力的传递： 主传动器差速器壳十字轴行星齿轮半轴齿轮半轴,差速器构造原理,差速器构造原理,差速器构造原理,差速器构造原理,普通差速器的运动特性方程式：若角速度以每分钟转数n表示， n1+n2=2n0 它表明左右两侧半轴齿轮的转速之和n1+n2等于差速器壳转速n0的两倍，而与行星齿轮速无关。 机械直线行驶时，n左n右n，这时行星齿轮只有公转，没有自转。,机械转弯时，向左转则n左减小而
5、n右增大，向右转则相反，但都符合n1+n2=2n0，这时行星齿轮既有公转，也有自转。 当差速器壳转速为零，若一侧半轴齿轮受其它外来力矩而转动，则另一侧半轴齿轮即以相同转速反向转动。这时，行星齿轮没有公转，只有自转。,差速器构造原理,差速器中的扭矩分配,主传动装置行星齿轮相当于一个等臂杠杆。因此，当行星齿轮没有自转时，差速器壳总是将扭矩平均分配给左右半轴齿轮。,当机械转弯时，两半轴齿轮转速不同，行星齿轮发生自转，行星齿轮与十字轴轴颈间发生摩擦，因而对两半轴产生了附加的作用力。但因摩擦力很小，对半轴齿轮的受力情况影响不大，故可略去不计。所以实际上可以认为即使在行星齿轮有自转的情况下，扭矩仍然是平均
6、分配给两半轴齿轮的。这就是差速器 “差速不差力” 的传动特性。,差速器构造原理,差速器构造原理,普通行星锥齿轮差速器 传力特性：行星齿轮不 自转时M1=M2=M0/2 行星齿轮自转时M1 M2,差速器构造原理,差速器起作用： 车辆在转弯时； 车辆行驶在路 况高代不平的路 面时； 车辆轮胎气压 不一致时；当车辆驱动桥的左右轮转速不一致时，差速器就会起作用。,差速器构造原理,无论左右驱动轮转速是否相等，其转矩基本上是左右轮平均分配的。这样的分配比例对于汽车在好路面上直线或转弯行驶时，都是满意的。 但当机械在坏路面上行驶时，却严重影响了通过能力。为了提高机械在坏路上的通过能力，在某些机械上装用防滑差
7、速器。其工作原理是在一个驱动轮滑转时，设法大部分转矩甚至全部转矩传给不滑转的驱动轮。 常用的防滑差速器可分为强制锁止式和高摩擦自锁式两大类。,一般差速锁的结构如左图所示,在半轴1上通过花键安装着带牙嵌的滑动套2,在差速器壳上有固定压嵌3,带牙嵌的滑套可通过机械式或气力电力液力式等进行操纵.,1-半轴 2-带牙嵌的滑动套 3-差速器壳上的固定牙嵌.,差速器构造原理,强制锁止式差速锁原理,差速器构造原理,摩擦片式自锁差速器,半轴构造原理,半轴在驱动桥工作中轴向浮动，只承受扭矩,主减速器与轮边减速器的连接零件，左右各一个,1.半轴作用 半轴是在差速器与驱动轮之间传递动力的实心轴，其内端与差速器的半轴
8、齿轮连接，而外端则与驱动轮的轮毂相连。2.半轴支承形式分类：半浮式：承受弯矩和扭矩全浮式：只承受扭矩,半轴构造原理,半轴的全浮式支承,半轴只承受转矩，不承受任何反力和弯矩，拆装方便。轴向力由轮毂内的两个圆锥滚子轴承承受。,半轴构造原理,半浮式半轴支承受力示意图,半轴除传递扭矩外，其外端还承受垂直反力Z所形成的弯矩，只有内端是浮动的。,半轴构造原理,半浮式半轴支承形式,半轴内端不承受受任何反力和弯矩，半轴外端承受各向反力和弯矩。结构紧凑、简单，但拆装不方便。,半轴构造原理,桥壳构造原理,桥壳构造原理,桥壳构造原理,功用 支承并保护主减速器、差速器和半轴等，使左右驱动车轮的轴向相对位置固定；支撑车
9、架及其上的各总成质量。 分类整体式桥壳：强度刚度大，便于装配、调整和维修。分段式桥壳 ：便于制造，维修方便。,桥壳构造原理,桥壳构造原理,74式III挖掘机后桥壳：桥壳的两边各用螺栓与车架支承座固定。桥壳上的凸缘盘用于固定制动器底板；两端花键用来安装轮边减速器齿圈支架。主传动装置和差速器装在桥壳内，并用螺钉将主传动壳体固定在桥壳上。桥壳上设有加检油孔，平时用螺塞封闭。上面有通气孔，底部装有放油螺塞。,整体式桥壳,桥壳构造原理,分段式桥壳,桥壳构造原理,前后桥轮边支承轴均为整体锻件结构，具有较高的强度通过一组螺栓（10.9级）与桥壳两端法兰面联接，共同构成了整个驱动桥的骨架轮边支承轴与桥壳是驱动
10、桥其它所有零件的支撑母体，并承受整机重量。,轮边支撑轴构造原理,轮式驱动桥终传动装置,轮边减速器内的齿轮和受力零件均采用优质合金钢制造，主要齿轮经渗碳、淬火、磨齿、并进行裂纹检查,轮式驱动桥终传动装置,轮毂：也称轮壳，是轮边减速器的支撑母体，通过两只轴承支承并绕轮边支承轴转动。太阳轮：与半轴通过花键联接，为轮边减速器的主动轮。内齿圈：通过花键与轮边支承轴固定联接，固定不动行星齿轮：单个轮边减速器有三只，均布于太阳轮和内齿圈之间，行星齿轮内孔是光孔，通过行星齿轮轴及滚针轴承固定在行星轮架上。行星轮架：与轮毂通过螺栓联接，在行星齿轮轴的带动下旋转从而输出动力。,轮式驱动桥终传动装置（轮边减速器）,
11、1、14-密封圈2-制动鼓3-浮动油封4-花键套5-齿轮架6-螺钉7-挡圈8-齿圈9-太阳轮10-端盖11-螺塞12-挡销13-行星齿轮轴15-行星架16-行星齿轮17-轮毂18-卡环,轮式驱动桥终传动装置,轮式驱动桥终传动装置,轮边减速器的传动比为：,1+,内齿圈齿数,太阳轮齿数,其中行星轮属“惰轮”，即：不改变轮边减速器的传动比,轮式驱动桥终传动装置（轮边减速器）,轮式驱动桥终传动装置,1定环；2密封圈；3箱体；4油封；5O形橡胶圈； 6轮毂；7旋转轴；8动环,浮动油封,轮式驱动桥终传动装置,行星齿轮式终传动装置,转向桥原理,转向桥构造原理,转向驱动桥工作原理,与一般驱动桥不同处是由于车轮
12、在转向时需要绕主销偏转一个角度，故半轴必须分成内外两段4和8，并用万向节6连接，同时主销12也因而分制成上下两段，转向节轴颈部分做成中空的，以便外半轴（驱动轴）8穿过其中。,1-主传动器2-主传动器壳3-差速器4-内半轴5-半轴套管6-万向节7-转向节轴颈8-外半轴9-轮毂10-轮毂轴承11-转向节壳体12-主销13-主销轴承14-球形支座,转向驱动桥工作原理,转向驱动桥构造,1内半轴；2等角速万向节；3调整垫片；4主销；5轴承盖；6转向节外壳；7转向节轴颈；8外半轴（驱动轴）；9凸缘盘；10调整螺母；11锁止垫圈；12紧螺母；13毂；14油封；15转向节球形支座；16转向节臂；17轴套管；1
13、8、19推垫圈；20青铜衬套,1-驱动轮；2-定位销；3-油封垫圈；4-自紧式断面油封；5-轮毂螺母；6-轴承壳；7-油封；8-半轴轴外轴承；9、13-调整垫片；10-固定螺母；11-锁圈；12-止推片；14-半圆键；15-外轴承衬套；16-外轴承座；17、34-圆锥轴承；18-挡泥板；19-调整螺母；20-双联齿轮外盖；21-衬垫；22、25-圆柱轴承；23-双联中间齿轮；24主动齿轮；26-油封；27-接盘；28、29-圆柱轴承座；30-半轴锁母；31-锁母箍；32-半轴；33-轮毂；35-油封垫；36-螺栓；37-从动齿轮；38-外壳盖垫；39-放油塞；40-外壳盖,典型驱动桥构造,Z1
14、30装载机的前驱动桥,ZL30装载机的前驱动桥与单级主传动器及强制锁住式差速器的工作原理相似，但在结构上有较大不同。主传动器由两对锥齿轮13和16啮合传动，实现减速增扭，最后通过两半轴将动力传出。差速器的行星架1与传动轴9花键连接，在行星架上安装三个行星齿轮14，与行星齿传输线啮合的传动锥齿轮15也分别通过花键装在两个从动轴套8上，实现差速功能。,典型驱动桥构造,动力由变速箱传来，经连接盘17传给传动轴9，再经行星架1、行星齿轮14、传动锥齿轮15、从动轴套8及主动锥齿轮16，最后传给左右两边从动锥齿轮13和半轴，直至最终传动和驱动轮上。这种主传动与差速器上还装有气压操纵式差速锁。,典型驱动桥
15、构造,稳定土拌和机的驱动桥,采用液压传动，变速箱与后桥装成一体，变速箱输出轴圆锥齿轮即为后桥主传动器的主动齿轮。国内外的拌和机变速箱一般都设计成这种定轴式的两档结构，采用啮合套换档。啮合套用气压操纵。,后桥由主传动和差速器组成，其功用、结构原理与普通轮式车辆的驱动桥相同。考虑到结构的紧凑性，通常采用行星齿轮式轮边减速器。,典型驱动桥构造,平地机的后桥平衡串联传动,平地机越障工作高度变化示意图 a）左右两轮同时踏上障碍物 b）左中轮踏上障碍物,由于平衡箱结构有较好的摆动性，因而保证了每侧的中、后轮同时着地，有效地保证了平地机的附着牵引性能。此外，平衡箱可大大提高平地机刮刀作业的平整性。,典型驱动
16、桥构造,平地机的后桥平衡串联传动结构,典型驱动桥构造,驱动桥中的主传动器、差速器、半轴轴承和油封等长期承受冲击载荷，使各配合副磨损，导致驱动桥产生异响、漏油、发热等故障。1.驱动桥异响：严重磨损、间隙过大，螺栓松动。 2.发热：装配过紧、间隙过小、选油不当、油太少。 3.漏油：油封损坏，轴径磨损、螺栓松动、衬垫损坏、油过多、通气塞堵塞。,轮式驱动桥典型故障诊断,轮式驱动桥典型故障诊断,轮式驱动桥典型故障诊断,1、润滑油的添加与更换添加或更换润滑油时根据季节和主传动器的齿轮形式正确选用齿轮油。更换新油时，趁机械走热时放净旧油，然后加入黏度较小的机油或柴油，顶起后桥，挂挡运转数分钟，以冲洗内部，再放出清洗油，加入新润滑油。整体式驱动桥也可拆下桥壳盖清洗。车轮轴承应定期更换润滑脂。目前车轮轴承多用锂基或钙基润滑脂。后桥的维护除进行润滑作业外，还应检查油封、轴承盖、螺塞及各总成密封垫是否漏油，并按规定进行必要的清洗、调整和紧固等。,
