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1、冲裁模设计,组长： 于红旗 小组成员：徐静、李鑫磊、张思涵、 吴震通、张剑韬、张子璠、郑界,（第四小组）,任务书,工件图如下图所示，材料为Q235钢，材料厚度3 mm，工件精度IT14，生产批量为大批量。,动车组制造,1,冲压工艺分析,2,模具整体设计计算及零件设计,3,整体展示及仿真结果,4,学习感悟和小组分工,动车组制造,一、冲压工艺分析,冲压件说明：形状简单 、精度等级为TT14的圆形垫片 分析：该精度等级可通过冲裁加工保证，该工件的生产过程纯粹是一个落料，且形状简单，工件属大批量生产，根据经济性和工件的精度来考虑，采用单工序模（简单模）就可完成任务。 单工序模的分析：单工序模又称简单模
2、，是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。,动车组制造,二、模具整体设计及零件设计,出料方式为下出料，采用 （b）柱口孔锥形凹模 卸料方式为 刚性卸料 导向装置采用 圆柱型导柱式 定位零件为 挡料销（结构简单，制造方便） 安装固定零件为 模板和压入式模柄,动车组制造,二、模具整体设计及零件设计,(一) 排样、计算条料宽度、确定送料布距条料宽度 B=45.9 0-0.7mm 导料板间距： A=46.4mm送料间距： S=D+a=40+2=42mm （二） 计算总压力落料力（冲裁力）： F冲= 220428N卸料力 F卸= 8817.12N总压力 F总= 230347.26N,动车组制造,（三
3、）、确定压力中心工件形状是一个圆形，所以压力中心在圆心位置。 （四）、凸凹模刃口尺寸计算凹模刃口尺寸：39.69 0+0.0025 mm凸模刃口尺寸：38.61 0-0.0216 mm （四）、压力机选择前面计算已知总压力F总=220.428Kn选为JG23-35开式双柱可倾压力机,二、模具整体设计及零件设计,动车组制造,（五） 、零件设计图,凸模,凹模,二、模具整体设计及零件设计,动车组制造,卸料板,导料板,二、模具整体设计及零件设计,动车组制造,采用中小型模型多用的圆柱型导柱式，为后侧导柱模架如图所示：,二、模具整体设计及零件设计,导柱,导套,动车组制造,挡料销用来在送料方向上控制送料的进
4、距，其结构简单，制造方便，适用于简单模或连续模。,挡料销,二、模具整体设计及零件设计,动车组制造,上模板,下模版,二、模具整体设计及零件设计,动车组制造,凸模固定版,模柄,二、模具整体设计及零件设计,动车组制造,整体装配图,二、模具整体设计及零件设计,动车组制造,三整体展示及仿真结果,仿真视频,动车组制造,四、学习感悟和小组分工,通过本次组内八名成员的共同努力，在这次设计中我们更加深入的了解了冲裁模的工作原理和冲裁过程,小组分工：于红旗：答辩，word后期修改李鑫磊：Adams视频徐静：前期冲裁模设计张建涛：三维图形的绘制张子幡：2D图形及整体装配图的整合吴震通：设计说明书的撰写郑界：ppt的制作张思涵：ppt的后期修改,THANKS！,
