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1、榨油厂紧急预案程序一、榨油厂突然高压闪断和突然停电预案程序：首先关闭车间的蒸汽阀门并排空！防止车间设备内部因温度高产生意外的情况: 1.预榨关闭车间DR105/205、HX105/205、HX108/108A、HX208/208A加热片蒸汽，并排空余汽, 同时要吹扫加热片（尤其是HX108 、HX208加热片）。如果是夜间停电,现场操作工需要用手电照明在保证安全的情况下，关闭蒸汽阀门并对加热片进行吹扫；2.浸出车间关闭并排空DTDC305/206/306系统的底盘夹套、 直接蒸汽和加热圈蒸汽、矿物油系统蒸汽、 蒸发系统蒸汽 .如果是夜间停电,现场操作工需要用手电照明在保证安全的情况下，关闭车间
2、蒸汽阀门并放空；3.在以上工作进行的同时要通知锅炉和其他相关部门，浸出车间的蒸发系统真空要保持; 4.经常检查预榨车间DR108/208和浸出车间 DTDC305/206/306设备内的物料现状， 如果较长时间停车也要关闭蒸发系统的抽真空蒸汽，避免各冷凝器中的水过热在不知情的情况下出现其他问题; 5.检查消防泵房设备工作是否正常. 二、榨油厂突然停汽(蒸汽 )预案程序：1. 通知预榨车间停车（需要排空SC105/205、EL107 、RE210 、DR108/208内物料），浸出器做料封停车停止向DTDC305/206/306中进料，同时通知其他相关部门；2. 预榨关闭车间所有的加热片蒸汽阀门
3、并排空（DR105/205、HX105/205、HX108/108A、HX208/208A)，同时要吹扫加热片（尤其是HX108 、HX208加热片）；3. 在不确定多长时间蒸汽压力达到开车要求的状况下，通过设备内余汽将一期关小溶剂加入量降到15T/H ，二期关小溶剂加入量到8T/H, 减小混合油流量到100GPM,仔细巡检各个循环泵的运转情况.蒸汽压力达不到蒸发系统抽真空的蒸汽压力要求时，停蒸发系统；毛油导入TK315罐打循环 . 4. 通过设备的余热，排空DTDC305/206/306物料 . 物料快要排空时,浸出车间关闭DTDC305/206/306系统的底盘夹套、直接蒸汽和加热圈蒸汽并
4、排空. 5. 检查车间的设备，避免因疏忽造成的严重后果; 6. 如果长时间没有蒸汽，在冬季时应将疏水阀和蒸汽包管线吹扫，避免结冻。三、榨油厂突然停水（市政水）预案程序：方案一（消防水罐的存水量能够提供车间生产）1. 关闭车间冷却水的旁滤系统的自动排水阀门和排污阀; 2. 通知车间主管并填写消防设施申请表，取得取得安检的同意和批准后，动用消防水进行系统的补水; 3. 现场开消防水阀门的人员与操作人员相互配合，开启消防水进入冷却水塔的阀门，根据操作人员提供的消防水压力，现场开消防水阀门的人员调节好消防水截止阀门。通过消防水给冷却水系统进行补水，用于车间的生产。 根据水塔的实际液位来调节补水阀门，进
5、行水位控制。时常观察消防水的水压和现场冷却水塔的水位，以保证系统的正常运行。待市政水正常时，将系统阀门进行复位操作。方案二（消防水罐的存水量不能够提供车间生产）1. 通知预榨车间停车（需要排空SC105/205、EL107 、RE210 、DR108/208内物料），浸出器做料封停车停止向DTDC305/206/306中进料，同时通知其他相关部门；2. 预榨关闭车间所有的加热片蒸汽阀门（DR105/205、HX105/205、HX108/108A、HX208/208A)，同时要吹扫加热片（尤其是HX108 、HX208加热片）；3. 浸出车间关闭DTDC305/206/306系统的底盘夹套、直
6、接蒸汽和加热圈蒸汽. 4. 将浸出车间一期关小溶剂加入量降到15T/H，二期关小溶剂加入量到8T/H, 减小混合油流量到100GPM,蒸发系统打循环 ,仔细巡检各个循环泵的运转情况.毛油导入 TK315罐打循环 ; 5. 通过设备的余热，排空DTDC305/206/306物料；6. 检查车间的设备，避免因疏忽造成的严重后果; 7. 如果长时间没有蒸汽，在冬季时应将疏水阀和蒸汽包管线吹扫，避免结冻。四、榨油厂突然停气（压缩空气）预案程序：1. 检查车间实际的压缩空气压力，车间的气动阀及与压缩空气相关联的设备是否正常工作或是否处于失控状态; 2. 到消防泵房将浸出车间雨淋系统停掉，避免因压缩空气在
7、降压过程中连锁启动浸出车间的雨淋系统; 3. 根据具体情况，安排车间的紧急停车：通知预榨车间停车（需要排空SC105/205、EL107 、RE210 、DR108/208内物料），浸出器做料封停车停止向DTDC305/206/306中进料，同时通知其他相关部门；4. 预榨关闭车间所有的加热片蒸汽阀门（DR105/205、HX105/205、HX108/108A、HX208/208A)，同时要吹扫加热片（尤其是HX108 、HX208加热片）；5. 浸出车间关闭并排空DTDC305/206/306系统的底盘夹套、直接蒸汽和加热圈蒸汽. 6. 将浸出车间一期关小溶剂加入量降到15T/H，二期关小
8、溶剂加入量到8T/H, 通过设备内的余气通过气动阀减小混合油流量到 100GPM,当气动阀不能正常工作的状态下手动调节阀门蒸发系统旁通阀逐步降低混合油流量并排空关停蒸发系统 ,仔细巡检各个循环泵的运转情况.毛油导入 TK315罐打循环 . 7. 通过设备的余热，排空DTDC305/206/306物料；8. 检查车间的设备，避免因疏忽造成的严重后果. 五、榨油厂紧急应变自救程序1、预榨车间发生火情时预案程序(1). 在车间的设备及和管路内遇到有火情时，首先应立刻通知浸出车间做好料封停车处理，同时立刻关掉该设备的加热蒸汽并予以排空; (2). 应立即将该设备与其他所有的设备进行隔离，有灭火蒸汽的设
9、备打开灭火蒸汽密闭状态下灭火三到五分钟，后打开设备进行检查，没有灭火蒸汽的设备则要根据火的大小决定是用灭火器还是用消防水进行灭火; (3). 火势较大应该立刻通知安保部门或者消防队进行处理; (4). 在确信火已经灭了之后把烧焦的料清理出来，并且检查检查车间其他所有部分是否也有糊味及残余火星，如有发现应立刻予以解决，然后再全部检查一遍，确信无误后准备开车。2、浸出车间发生火情时预案程序(1). 浸出车间若有发现有设备运转时产生火星的现象时，应该以最快的速度将其停掉，如有必要立刻停车，用消防水或是灭火器灭火 ,然后立刻通知相关领导及机修人员进行修理。若是设备内部发现有火情，则应该立刻停车将该设备
10、隔离后立刻用灭火蒸汽灭火十分钟至二十分钟。在确信火已经灭了之后，并且检查检查车间其他所有部分是否也有糊味及残余火星，如有发现应立刻予以解决，然后再全部检查一遍，确信无误后准备开车。(2). 浸出车间发现正己烷少量泄漏时，关闭泄漏点阀门- 用水冲入水封池- 以直接蒸汽加热蒸发；如果泄漏量较大，关闭泄漏点阀门 - 用水冲入水封池 - 容器撇取回收 - 并以直接蒸汽加热蒸发。无论泄漏量大小， 禁止任何可能产生高温和火花的行为。如果设备泄漏，须排空泄漏容器内的溶剂，修复。(3). 当正己烷着火时， 立即打开雨淋系统喷淋- 并迅速使用灭火器灭火- 根据泄漏点位置关闭阀门 （以中断溶剂的供给）- 通知锅炉
11、停止供汽- 通知切断浸出全部电源- 但仍然不能控制现场火势，则迅速离开建筑物- 通知当地119 。(4). 发现 DC 着火时，浸出车间紧急停车,停掉 DTDC 运转设备 ,迅速打开通往DC 的灭火蒸汽阀门和连接消防水- 并启动雨淋系统喷淋- 通知切断电源 - 但仍然不能控制现场火势，迅速离开浸出建筑物- 通知当地 119 。(5). 应急疏散 :以上着火紧急情况发现后，立即以对讲机通知当班班长- 并通知到主任 - 经理。榨油厂现场当时最高职务负责人决定通知启动紧急应变程序。当接到危险（警报）报告时，浸出和预榨及相关区域所有人员必须立即按照紧急疏散通道迅速而有秩序的前往应急集合点。按照公司紧急反应程序启动公司应急程序。
