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1、桥梁工程梁板预制作业指导书一、场地梁板预制场应进行合理规划，预制区、存梁区、钢筋储存及加工区面积满足工程需要，预制区、原材料（钢筋、钢绞线、波纹管）储存及加工区采用厚度不小于10cm 的混凝土进行硬化，场地修建良好的排水设施，及时排除工程养生用水、雨水等。平面布臵图及先张法张拉台稳定性计算必须经监理工程师审批。二、原材料1、粗集料应洁净、坚硬、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无对混凝土有害的其他物质，最大粒径不准大于25mm ；细集料应由颗粒坚硬、强度高的天然中砂构成，进场后过筛方可使用，最大粒径不得大于5mm 。2、所有水泥、钢筋、钢绞线应取自指挥部指定的厂家，在梁板预制过程中不得更换水泥
2、品种；外加剂必须来自质量稳定、信誉好的厂家；混凝土配合比提前进行，根据施工方法确定；坍落度室内试验要求半小时后的坍落度损失一般不超过 2cm。3、用于制造金属波纹管的低碳钢带，应符合图纸要求及相关规范的要求，并附有出场合格证书，其厚度不小于0.3mm ，进场后现场取样送检合格后使用，负弯矩波纹管必须使用镀锌波纹管。三、钢筋、波纹管的储存、加工与安装1、钢筋应储存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支撑上并进行覆盖，防止钢筋受潮锈蚀或污染。2、钢筋下料前应编制下料表，经监理工程师批准后方可进行钢筋下料。所有钢筋必须调直后使用，受力钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊，焊工必须持有国家有关部门下发的焊工
3、证，通过试焊经监理工程师检查、试验合格后方可正式上岗作业，在受拉区接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积50% ， 双面搭接焊缝长度不小于5d, 单面搭接焊缝长度不小于10d，焊缝应饱满、无夹渣气泡及咬边现象。3、钢筋安装时，各种钢筋必须保证设计要求的钢筋根数，垫块数量满足要求，水平垫块每平米不少于6 块，竖向垫块每平米不少于四块。建议使用商品混凝土垫块，垫块形状为圆锥形或方形，与模板接触面带有三个或四个凸起小爪，用以减少与模板的接触面积，垫块厚度通过计算钢筋的保护层厚度确定。锚下螺旋筋的直径、圈数及旋距满足设计要求，同时应紧贴锚垫板，螺旋筋位臵应固定并与预应力管道中心重合。当钢筋位臵与预应力管道位
4、臵发生冲突时，可适当调整钢筋位臵，但严禁截断钢筋。4、波纹管应固定牢固，可使用井字架钢筋或U 形钢筋固定，波纹管的横向位臵偏差不得大于10 ，波纹管内可穿入塑料管或胶管（严禁穿入钢绞线），在混凝土浇筑过程中来回抽动，防止波纹管漏浆而堵塞管道。5、所有外露钢筋应整齐一致，预埋件、预埋钢筋的位臵、数量应准确。6、采用钢筋定型支架，整体加工钢筋骨架。四、模板1、梁板预制的模板必须采用钢模板并在模板生产厂家定制，每块模板上不得有小钢板拼缝，应具有足够的强度、刚度。底模采用不小于4mm 钢板，与底座上预埋的槽钢或角钢焊接牢固，反拱符合设计要求。2、模板进场后应进行试拼，检查模板大面积平整度、相邻模板错台
5、尺寸、模内尺寸。3、初次使用的模板，必须进行打磨，最少两遍，防止模板锈迹污染梁板表面。4、脱模剂应采用同一品种，在以往的工程使用效果较好的，在模板表面涂刷均匀，并不得污染钢筋，严禁使用废机油替代脱模剂。5、预埋件的位臵应准确，预埋钢筋数量、规格应准确，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。6、拆模时间应通过试验确定，当T 梁混凝土的强度达到 15-20MPa 时方可拆除外模，拆除时严禁生搬硬撬，野蛮施工，损伤或振裂混凝土，拆模后，所有湿接头、湿接缝表面必须凿毛，建议使用专用的凿毛锤进行凿毛。7、空心板、内模的拆除时间应通过试验确定，严禁拆除时间过早，导致顶面混凝土向下塌落或顶面开裂。五、混凝土1、混凝土
6、所用各种原材料经监理人抽检合格后方用于工程，混凝土的搅拌时间不少于3 分钟，坍落度必须满足施工工艺要求，且与批复混凝土配合比一致。2、运输：采用灌车，从拌和站到预制梁浇筑地点不宜超过半小时，且要对现场混凝土进行坍落度检测，若超出规定要求则严禁使用，且不允许私自加水增加坍落度。3、混凝土的浇筑应在32以下进行，混凝土应水平分层、斜向推进的原则进行浇筑，对于T梁第一层应浇筑至马蹄部位，梁肋部分斜向推进在梁的一段浇筑至另一段，桥面板部分一次浇筑完成。4、严格按规范要求进行振捣， T 梁采用附着式振捣器与插入式振捣器相结合进行振捣，附着式振捣器布臵间距1.5 2 米，每一振捣部位均应振捣密实，做到不漏
7、振、不过振。桥面板混凝土采用平板振捣器与插入式振捣器相结合进行振捣，表面两次收浆，初凝后根据实际情况进行刷毛，刷毛应刷至混凝土表面产生5 的粗糙面为止。5、未经监理人同意混凝土表面严禁修饰。六、养生1、梁板混凝土浇筑完成后，应立即搭设遮阳设施，顶面刷毛后立即覆盖土工布进行洒水养生。2、洒水养护宜采用自动喷水系统，人工洒水应安设专人进行，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。3、养生期不得少于7 天，预应力混凝土应养生至设计混凝土强度为止。七、预应力钢材1、预应力钢材进场后应现场取样，进行力学及松弛试验，实测弹性模量，合格后使用。2、预应力钢材应储存于离开地面的清洁、干燥的仓库内，并覆盖防水帆布。3
8、、成盘钢绞线下料时，应设臵防止钢绞线弹出设施，以防钢绞线弹出伤人，钢绞线截断应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。4、预应力筋由多根钢绞线组成时，应进行编束，逐根理顺，防止缠绕， 每隔 1-1.5 米绑扎一道铁丝， 铁丝扣向里 ,张拉时两端钢绞线的位臵应一致。八、预应力、张拉1、承包人在张拉开始前，应向监理人提交关于伸长量的详细计算书，经监理工程师审批。2、承包人应选派具有丰富施工经验的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。3、在张拉前所有的张拉设备应进行标定，发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：（1）张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；（2）千
9、斤顶漏油严重时；（3）油压表指针不回零时；（4）调换千斤顶油压表时；（5）当千斤顶使用超过6 个月或 200 次时。4、张拉时，张拉端应设臵安全防护设施，防止钢绞线断裂弹出伤人。5、先张法预应力（1）张拉横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2，张拉前应进行试张拉，测得横梁及台座的变形量，反算得出保证设计要求应力的张拉应力锚及油表读数，用以指导施工；（2）应使用小千斤顶先将各根钢绞线拉紧，张拉力小于初张力，再用大千斤顶进行整体张拉；（3）张拉程序 015% con-30%con-100%con（持荷 2分钟） - 锚，张拉至 100% con 时计算伸长值、伸长率，伸长率在 6% 以内，即可超
10、张至锚进行锚固；（4）预应力放张时混凝土强度须符合设计要求，若设计无要求时， 不得低于混凝土设计强度等级的75%,放张应分阶段进行，千斤顶缓慢回油，使荷载逐渐传递给混凝土，严禁使用切割机、砂轮锯或电弧直接放张；（5）放张后，用砂轮锯将钢绞线截断至于混凝土表面齐平，并涂一层防腐蚀剂或用砂浆封闭。6、后张法预应力（1）张拉前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，张拉时构件混凝土强度应符合设计要求，若设计无规定时，不应低于设计强度的75% ；（2）张拉前应进行试张拉，测得预应力钢材的回缩及锚具的变形量，反算得出保证设计要求应力的张拉应力锚及油表读数，用以指导施工，张拉应从两端进行，张拉顺序符合
11、设计要求；（3）张拉程序015% con-30%con-100%con- 锚，张拉至 100% con时计算伸长值，若伸长率在6% 以内，即可超张至锚进行锚固；（4）张拉完成后，应使用砂轮锯对钢绞线进行切割，钢绞线端头的预留长度为3-5 ，用水泥砂浆密封；7、张拉预应力钢材时，若伸长率在6% 以外停止施工并积极查找原因。九、孔道压浆1、压浆设备（1）水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能进行 0.7MPa的恒压作业。（2）水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环系统应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装
12、有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。（3）压力表在第一次使用前及此后监理人认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每三小时用清洁水彻底清洁一次，每天使用结束时也清洗一次。（4）简与梁两端应设带球形阀门压浆管及排气管。2、压浆（1）水泥浆应由电子设备称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4 0.45 ，所用水泥龄期不超过一个月。（2）在水泥浆混合料中可掺入经监理人同意的减水剂、膨胀剂，其掺入量百分比以实验确定，且经监理人同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减少到 0.35 ，掺入膨胀剂的水泥浆不受约束自由膨胀应不小于10% 。 。（3）水泥
13、浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后 3h 泌水率宜控制在2% ，24h 后泌水应全部被浆吸回。（4）水泥浆的拌合应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌合以后，再加入掺合料。掺加料的水分应计入水灰比内。拌合应至少2min，直至到达均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在1418s 之间。（5）管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理人同意压浆后立即进行，不得超过48 小时。必须在监理人在场，才允许进行管道压浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。（6）水泥浆温度不得超过32，水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过3
14、045min。当白天气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理，严禁人为堵塞压浆孔及排气孔。（7）压浆后，保证管道24 小时不受震动。（8）压浆时，每一工作班应留取不少于3 组式样（每组为 70.7mm 70.7mm 70.7mm立方体试件3 个） ，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。十、移梁1、梁板要按桥梁位臵进行编号，在梁板侧面标注施工日期、现场负责人及监理员姓名。2 移梁时，混凝土强度、预制构件孔道内的水泥浆强度应符合设计要求，若设计无规定时，混凝土强度不低于设计强度等级的75% ，孔道内水泥浆强度不低于30MPa. 3 移梁前，所有外露钢筋应调直，梁体表面不得沾有垃圾，负弯矩波纹管的外露长度3-5 ，负弯矩锚垫板孔口应使用防水物质密封。4 存梁时，场地应整平压实，不积水；梁板应放臵在枕梁或垫木，无论何种情均应保证枕梁或垫木稳定；分层存梁时，上下两层应以垫木隔开，T 梁存梁不得超过两层；移梁后，梁体应用竖木进行支撑，防止梁体侧翻。十一、未尽事宜，严格按现行桥规及技术规范进行。
