空压机设备及系统讲解

《空压机设备及系统讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压机设备及系统讲解（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、空压机设备及系统讲解,集控B值 董家毅,一 设备系统概况,我厂设置5台容量为41.7m/min的螺杆空压机，4套空气净化装置，2只50m储气罐，1只30m杂用储气罐。正常运行方式为空压机3台运行，1台第一备用（联锁压力0.65MPa），1台第二备用（联锁压力0.6MPa）。空气净化装置3套运行，1套备用。仪用压缩空气经过干燥、过滤处理后送至仪表用气系统。,二 设备规范,2.1 空压机设备规范 2.2 干燥机设备规范,三 设备保护定值,3.1 空压机保护定值 3.2 干燥机保护定值,四 空压机本体讲解,我厂空压机为单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气

2、分离器、冷却器、控制系统和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。,4.1 空压机主机,在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，油气混合气便从排气口排出，进入油气分离器并进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过蝶阀、逆止阀、冷却器和气水分离器而排出机外，供机组使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。,4.2 吸气系统,吸气系统

3、主要由空气滤清器、蝶阀等部件组成。 机组正常运行时，空气滤清器是作为进气口来吸入空气。 蝶阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，蝶阀处于全开状态。当用户所需用气量减少时，调节机构控制蝶阀，使蝶阀开度减小，从而减少压缩机的进气量。当用户停止用气时，蝶阀关闭，停止进气，压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时，调节机构又会控制蝶阀重新打开。,4.3 排气系统,排气系统主要由油气分离器、蝶阀、逆止阀、安全阀、放空阀，冷却器、气水分离器和连接管路组成。 气水分离器的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来，并自动排出机外。气水分离器下面设有手动排水阀。自动排水阀一旦阻塞，操作人员可用手动排水阀排水。 位于

4、油气分离器右侧上部的蝶阀，其作用是确保油气分离器中的压力不低于3.5bar，使润滑油能够在管路中正常流动。蝶阀右侧的逆止阀，其作用是当压缩机卸载或停机时，阻止管网中的气体倒流。 自动放空阀位于油气分离器的侧面。当压缩机卸载或停机时，放空阀便自动打开，放气卸压。 油气分离器上设有二只安全阀。当分离器内的压力超过设定值时，安全阀便自动打开，迅速放气卸压，确保机组安全。 当油气分离器中的压力达到设定压力时，就会自动停机。在正常操作的情况下，安全阀是不会打开的。,4.4 油管路系统,油管路系统由主机、油气分离器、热力阀、油过滤器、油冷却器及连接管路组成。 油气分离器中分离出来的润滑油经热力阀进入油冷却

5、器，冷却后的润滑油经油过滤器进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。,润滑油的作用,（1） 冷却 喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。 （2） 润滑 润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外，润滑油经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。 （3） 密封 具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间，转子与机壳之间的间隙，减少机体内部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。,油气分离器的作用,（1） 作为初级分离器 来自主机的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外

6、壁高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，降低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的底部。 （2） 作为压缩机的储油罐，储存润滑油 （3） 进行精分离 罐体内装有两个滤芯初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。 （4） 稳压作用。 由于油气分离器罐本身储存一定量的气体，可有效地避免管路中的压力波动，从而起到稳定压力的作用,4.5 水管路系统,水管路系统主要由油冷却器、冷凝器和相应的

7、管路组成 为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用洁净的冷却水,因此我厂用工业冷却水作为空压机冷却器的冷却水。,4.6 空压机介质流程,空气流程通过过滤器和卸载装置,空气进入压缩机机头将被压缩.压缩的空气和油通过单向阀排放到油气分离器,油将在此处与压缩空气分离.空气则通过最小压力阀输送到空气冷却器,然后再通过冷凝水收集器,向出口排向空气管网 润滑油流程润滑油从油气分离器分离出来后,经过冷却器,过滤器和断油阀,最后到达压缩机机头以及润滑点.,4.7 空压机调节系统,当管网压力降到工作压力的下限时,电磁阀(5)就会通电.电磁阀(5)的柱塞会克服弹簧向上移动,切断油气分离器对

8、腔室的压力供应.而卸荷阀(7)将克服弹簧力打开,油气分离器压力也会将阀们(9)向上推,切断通道,从而恢复空气输出,空压机加载运行.当管网压力达到工作压力的上限时,电磁阀(5)就会失电.电磁阀(5)的柱塞会克服弹簧向下移动切断油气分离器对腔室的压力供应.腔室(2)中存在的压力通过电磁阀(5)释放到大气中,卸荷阀(7)通过弹簧力关闭.阀门(9)被压下,通过软管(6)和通道(3和4)向空气进口释放压力.少量的空气经孔(8)和通道(3)吸入,然后通过软管(6)从油气分离器吹向空气进口,空气输出为0,空压机卸载运行.,五 空压机启停操作,5.1 空压机启动前检查 检查空压机系统检修工作结束，工作票终结，

9、临时检修设施已拆除。 按照系统检查卡将空压机系统各个阀门检查、操作到位。 检查空压机压缩空气出口电动阀打开。 打开空压机压缩空气出口除油过滤器自动排水器上球阀进行排污。 检查确认工业冷却水进水手动阀打开（空压机壳体内部），进、回水电动阀全开。 检查油气分离器油位指示器指针在绿色区域或橙色区域内。 检查滤水器手动排污阀关闭，自动排污阀完好。 合上控制电源开关，电源指示灯亮。 确认紧急停机按钮置拔出位，面板复位：菜单状态参数保护关机，按重置键F3。 确认空压机启动前操作面板无报警。 检查空压机操作面板上加载、卸载压力设定值正确。 操作面板，进入菜单修改参数配置空压机控制模式，按修改键F2，按上下键

10、选“本地控制/远方控制”。 空压机启动前主机喷油压力最高应小于0.25 MPa,5.2 空压机就地启动操作,确认满足启动条件，紧急停机按钮已复位，面板无报警。 操作面板，进入菜单修改参数配置空压机控制模式，按修改键F2，按上下键选“本地控制”。 按“启动”按钮，电流正常，自动运行指示灯亮，面板显示“自动卸载”，10s后显示“自动加载”，电流逐渐升高到正常运行值。 若第一次启动或电机检修后启动需点动空压机，按事故按钮，检查空压机转向。 检查空压机本体声音、振动正常。 检查就地压力表和控制面板上空压机出口压力正常。 机头出口空气温度正常。,5.3 空压机远方启动操作,确认满足启动条件。 操作面板，

11、进入菜单修改参数配置空压机控制模式，按修改键F2，按上下键选“远程控制”。 在DCS上启动空压机，电流正常，自动运行指示灯亮，面板显示“自动卸载”， 10s后显示“自动加载”，电流逐渐升高到正常运行值。若第一次启动或电机检修后启动需点动空压机，按紧急停机按钮，检查空压机转向。 检查空压机本体声音、振动正常。 检查就地压力表和控制面板上空压机出口压力正常。 检查机头出口空气温度正常。 在DCS上将备用空压机联锁投入。,5.3 空压机就地停运操作,确认空压机具备停运条件。 打开空压机滤水器手动疏水阀，疏水彻底排放后关闭。 进入操作面板选“本地控制”，就地按下“停止”按钮，自动运行指示灯灭，卸载运行

12、30s后主电机停止运行。紧急情况下按下“事故按钮”，报警指示灯闪。选“远方控制”，DCS上远方停运。 检查空压机出口电动阀联锁关闭。 如空压机需解体需检修，打开滤水器手动疏水阀，将油气分离器和空压机出口电动阀之间管道降压至0。,六 干燥器原理,再生式干燥器设计目的是用于吸收压缩空气中的水份。干燥器由两个干燥塔组成，每个塔中都装有吸附剂。两塔在干燥循环和再生循环的两个模式之间切换，并从排气口提供连续干燥的压缩空气，供给两台机组使用。,吸附式干燥机分A、B双塔（A为干燥模式，B为再生模式），压缩空气从A塔下端进入，吸附剂对湿润压缩空气进行水分吸附；最后干燥空气从A塔上端产出。 再生空气通过流量调节

13、阀从B塔上端进入，通过B塔对吸附剂进行水分脱离，带水空气从B塔下端进行排放。,七 干燥器启停操作,7.1干燥器就地投入操作 合上干燥器电源开关，检查干燥机系统电源投入正常，电源灯亮。 检查干燥机各表计投入正常，压缩空气进口压力在0.4MPa-1.0MPa之间，冷媒高压和低压正常。 开启干燥机蒸发器手动疏水阀，彻底疏水后关闭。开启干燥器冷却器冷却水进、出口手动阀。 缓慢开启干燥机入口电动阀向干燥机系统充压，完成后全开干燥器入口电动阀。 缓慢开启干燥机出口电动阀向管网充压，完成后全开干燥器出口电动阀。 将转换开关设在手动挡，按下启动按钮F1，干燥机启动，“运行”灯亮，电流正常。若不能启动，自动进入

14、延时启动状态。 打开除油过滤器和除尘过滤器自动排水器上球阀进行排污。 检查干燥机空压机工作正常，A塔自动投入吸附工作，B塔自动投入再生工作正常，并能自动切换。 检查干燥机出口比进口温度降低10左右，露点温度在2-10内。 检查蒸发器、汽水分离器、除油过滤器、除尘滤器排污正常。,7.2 干燥器就地停运操作,确认干燥机具备停运条件。 打开干燥机蒸发器手动疏水阀，疏水彻底排放后关闭。 将转换开关置手动挡，就地按下停止按钮F2，“运行”灯灭。 检查干燥机停止冷冻及再生。如需检修关闭干燥机进、出口电动阀。,八 压缩空气系统正常运行检查,空压机在运行中，应每天检查油箱油位、油温正常，无漏油现象。 经常检查

15、空压机卸载压力和加载压力正常。 空压机运行中禁止打开柜阀进行检查。 空压机停止检查时禁止用手去触设备，以防烫伤。 空压机运行中箱体各隔音阀关闭，进行日常检查需打开隔音阀时请戴好护耳器。 干燥塔在工作时，其腔室压力应等于管路压力。 再生时，再生腔的压力应在00.02MPa范围。 干燥器运行时，应注意循环时间为70分钟，其中干燥35分钟，再生35分钟并应观察各阀门开关动作准确。 干燥器投入前应检查气压0.41.0MPa，否则控制阀无法动作。 正常运行中，应保持干燥器三台运行，一台备用， 避免干燥器故障时造成仪用气品质下降。 检查储气罐自动疏水器前手动阀开，各安全阀完好。 检查压缩空气系统无泄漏。,九 压缩空气系统电源分布,仪用空压机的电源分布1,2,3号仪用空压机电源在6KV空压机1段；4,5号仪用空压机电源在6KV空压机2段； 仪用空压机辅助设备电源分布1,3,5号仪用空压机辅助设备电源在压缩空气MCC段；2,4号仪用空压机辅助设备电源在化水一段； 干燥器电源4台干燥器电源都分布在压缩空气MCC段,十 压缩空气失去处置方案,