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1、,安费诺品保部培训资料,编制： 审核： 批准：,目录,第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介,第一节 品质管制的演进史,第一章：质量基础知识简介,第一节 品质管制的演进史,第一章：质量基础知识简介,第一节 品质管制的演进史,第一章：质量基础知识简介,一、质量管理相关术语 1什么是品质？品质就是满足顾客需求的各种要素属性的总和。 2、什么是质量？一组固有特性满足要求的程度高质量是指最少的投入，获得做大效益的产品；同时，质量不仅是指产品质量，也可以指过程和体系的质量。 3、什么是质量管理？在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 4、什么是质量控
2、制？质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 5、什么是质量改进？质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 6、什么是质量管理体系？在质量方面指挥和控制组织的管理体系 7、什么是纠正措施？为消除现有不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施 8、什么是预防措施？为消除潜在不合格或其它不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。,第二节：质量术语,第二节：质量术语,第一章：质量基础知识简介,9、什么是不合格（不符合）？是指不符合质量体系要求的过程。 10、什么是不合格品？是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。 11、质量检验？通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性
3、评价。 12、交货者及验收者？提交制品一方为交货者，接收一方为验收者。在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。 13、检验群体？所提出之同一生产批（LOT）的制品称之为检验群体，简称群体。群体的大小（多少）以N表示。 14、样本？从群体内随机抽取部分的单位体，称之为样本。样本的大小以n表示。 15、合格判定个数？作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C表示。 16、合格判定值？作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以XU或XL表示。,第二节：质量术语,第一章：品质意识教育培训,17、缺点？制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等
4、要求者，谓之缺点。 缺点一般可分为：致命缺点（CR）有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点。重缺点（MA）不能达成制品的使用目的之缺点。轻缺点（MI）并不影响制品使用目的之缺点。 18、不良品？一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所特定须检验项目，谓检验项目。如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这个制品就被判定为不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。,第二节：质量术语,第一章：品质意识教育培训,1什么是首件检查？首件检查是指新的产品上线或当过程条件有不同时（换人、换料、调机、停机后重开），所要正式生产前的确认件（即第一件主品）。依据检验规定、图面、检查合格，並经
5、组长协同品保人员共同确认，才可以正式、快速、大量的生产，这就是首件检查。,2、品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色、蓝色、黄色红色-代表不合格，拒收；蓝色-代表合格，允收；黄色-代表特验或特采； 3、什么是333管理？（1）3不（品质意识）：不制造不良、制程不接受不良（预防）、不流出不良（防止再发生）（2）3定（作业意识） 定量、定容、定位（3）3现（问题意识） 现品、现场、现况（现状）,第三节：质量管理基础知识,第一章：品质意识教育培训,5、什么是4M？Man 人Machine 机器Material 材料Method 方法 6、何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么
6、好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什么此人做？为什么做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？、When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少 ？,第三节：质量管理基础知识,第一章：品质意识教育培训,质量检验是产品形成过程中不可缺少的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。所谓质量检验
7、是通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。 一、质量检验的目的和意义 ： 目的：判断产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任 意义：获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本。 二、检验的质量职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能,第二章：质量检验相关知识,三、质量检验的内容和工作程序
8、 熟悉掌握技术标准，制定质量检验 计划 测量 比较 判定 处理 四、产品质量检验的作用：保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。最基本职能监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监视和控制。预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。 应注意：质量检验的预防作用是比较弱的，必须与其他活动结合才能真正起到预防不合格的作用。 五、产品质量检验的分类：（1）按检验产品在实现过程中的阶段分：进货检验、过程检验、最终检验。（2）按检验的数量分：全数检验、抽样检验、免检。 （3）按检验手段分：感观检验、理化检验。（4）按检
9、验的执行人员分：自检、互检、专检。其他分类方式：按位置分为集中/巡回检验，按后果性质分为非破坏性/破坏性/无损性检验等。分类要根据企业和产品的特点进行。,第二章：质量检验相关知识,六、对产品质量检验的控制：（1）质量检验机构的设置 质量检验机构是组织中承担产品质量检验和监督任务的机构，就是独立的并直接向最高管理者负责的机构。其主要任务是：a编制质量检验计划b严格把关，完善检验系统c加强质量分析，掌握质量动态d加强不合格品管理，严格执行质量考核制度e参与新产品的试验和鉴定工作f合理选择检验方式，积极采用先进检验技术和方法g配合有关部门做好顾客服务工作h加强质量检验队伍建设，不断提高检验员的技术素
10、质与工作质量i参与制定和健全有关质量管理工作制度 （2）检验人员的能力要求a具有一定的文化程度和工作经验b应了解受检质量特性形成与变化的专业知识c具有较强的分析和判断能力d具有良好的事业心和职业道德,第二章：质量检验相关知识,（3）检验人员的职责与权限a参与检验策划b严格按要求实施检验c按制度对不合格品进行管理d掌握质量动态，完善检验系统 （4）对检验工作的考核对检验工作的考核主要有检验工作量、检验准确性和数据记录的正确性、及时性和完整性方面的考核。检验准确性主要考虑错检率和漏检率，一般采用检验员相互复检或由复核检验员复检的方法。 （5）检验和试验设备的控制对检验和试验设备的控制是为了保证必要
11、的检测能力，获得准确的数据，从而作出客观公正的判断。a检验设施应保持正确的量值传递，可能时应能溯源到国际或国家标准，并按规定的时间间隔或在使用前校准。b当不存在上述标准时应制定校准依据。c应对检验设施提供适当的工作环境，进行调整与维护以保证其准确度和精密度能满足检验要求。d对检验设施的控制应考虑用于检验用的计算机软件，应确认其满足检验要求的能力。,第二章：质量检验相关知识,（6）检验记录检验记录必须包括以下内容：a产品符合验收准则的证据，b经授权放行产品的责任人员的签署， 适当时还可包括以下内容：c检验时采用的方法（包括检验方法、抽样方法等）d检验样品的原始状况（抽样的地点、时间、批次、设备编
12、号、操作者等）e接收准则的具体内容f检验测量的原始数据g检验操作人员、检验设备编号和校准状态h记录的编号、保存时间等。 七、不合格品的控制：标识：对发现的不合格品或不合格批应做明显标识，根据需要做好记录；隔离：在制造业中，对发现的不合格品应进行隔离，以防止与合格品发生混用；评审：依据不合格的严重程度，由经授权的部门或人员对不合格品进行评审，以确定对不合格品的处置方式；处置：根据不合格评审所做的决定，对不合格品要立即采取相应的处置措施。对不合格品的处置主要包括：,第二章：质量检验相关知识,（1）纠正：纠正是指为了消除已发现的不合格所采取的措施。有返工、降级、报废三种方式。返工：对不合格产品采取的
13、措施，使其符合要求，成为合格产品；降级：改变不合格产品的等级，使其符合不同于原来的要求；报废：为避免不合格产品原有的预期用途而采取的措施，如回收、销毁或是服务业中的中止服务。（2）返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。注意：返修可能会改变产品的某些部分，虽然能满足预期的使用要求，但已不能称为合格产品。（3）让步：指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步须经有关授权人员批准，有时还要征得顾客的批准。（4）纠正措施：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。纠正措施与纠正不同，纠正是针对不合格的现象，目的是为了消除这种现象。纠正措施针对不合格的原因，目的是为了防止不合格的再发生。纠
14、正措施可以与纠正一起实施，这样既消除了不合格，又能防止不合格的再发生。但应注意：并非所有不合格均应采取纠正措施，应根据不合格发生的原因、频次、严重性程度来确定是否应采取纠正措施。（5）预防措施：预防措施是指为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。它与纠正措施不同之处在于采取预防措施时不合格尚未出现，它是通过对检验结果、统计过程控制等质量信息的趋势分析或对以前类似情况的分析识别出可能会现的不合格情况。,第二章：质量检验相关知识,质量管理中常用的工具和技术：统计技术（或统计方法）在质量管理、质量控制和质量改进活动中的作用：1.提供表示事物特征的数据在质量管理和质量控制活动中收集到的数据大都表现为杂乱
15、无章的，不能马上得到有用的信息。这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物特征。如平均值，中位数，标准偏差，方差，极差等。2.比较两事物的差异在质量管理活动中，实施质量改进或应用新材料、新工艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异，这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。3.分析影响事物变化的因素为了对症下药，有效地解决质量问题，在质量管理活动中可以应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。如因果图，散布图，排列图，方差分析等等。4.分析事物之间的相互关系在质量管理活动中，常常遇到两个甚至两个以上的变量之间虽然没有确定的函数关系，但往往存在着一定的相关关系。运
16、用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的有效性就显得十分重要。这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图等。5.研究取样和试验方法，确定合理的试验方案。用于这方面的统计技术有：抽样方法，抽样检验，实验设计，可靠性试验等。6.发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化。用于这方面的统计技术有：频数直方图，控制图，散布图，排列图等。,第三章：质量管理工具介绍,一、产品质量波动 从统计学的角度看，可以把产品质量波动分成正常波动和异常波动两类。 1.正常波动 正常波动是由随机原因引起的产品质量波动，又称一般波动。这些随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，但它所造成
17、的质量特性值波动往往比较小。例如，原材料的成分和性能上的微小差异，机器设备的轻微振动，温度湿度的微小变化，操作方面、测量方法、检测仪器的微小差异等等。对这些波动的随机因素消除，在技术上难以达到，在经济上的代价也很大。因此一般情况下这些质量波动在生产过程中是允许存在的，所以称为正常波动。公差就是承认这种波动的产物，我们把仅有正常波动的生产过程称为处于统计控制状态，简称为控制状态或稳定状态。 2.异常波动 异常波动是由系统原因引起的产品质量波动，又称特殊波动。这些系统因素在生产过程中并不大量存在，对产品质量也不经常发生影响，一旦存在，它对产品质量的影响就比较显著。比如，原材料的质量不符合规定要求，机器设备带病运转，操作者违反操作规程，测量工具带系统性误差等等。由于这些原因引起的质量波动大小和作用方向一般具有一定的周期性或倾向性，因此比较容易查明，容易预防和消除。又由于异常波动对质量特性值的影响较大，因此，一般在生产过程中是不允许存在的。我们把有异常波动的生产过程称为处于非统计控制状态，简称失控状态或不稳定状态。,
