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1、主体结构工程施工质量 通病防治,主体结构工程施工质量通病防治 - 内容,目录,三、质量通病的危害及常见通病,主体结构工程施工质量通病防治 -概念,指建筑工程中经常发生的普遍存在的、难以根治 的一些工程质量问题。如渗、漏、裂、堵等现象,质量通病概念,主体结构工程施工质量通病防治 -产生原困,质 量 通 病 产 生 的 原 因,设计计算问题,工程地质勘察失误或地基处理失误,违背建设程序和法规规定,建筑材料及制品不合格,施工与管理失控,1,2,3,4,5,自然条件影响,6,建筑结构或设施的使用不当,7,主体结构工程施工质量通病防治 施工管理原因,施工管 理失控,工期紧质量让步,过程管理不严,年轻员工
2、多经验少,单价低队伍素质差,没按施工流程施工,检查验收流于形式,主体结构工程施工质量通病防治 -危害,质 量 通 病 的 危 害,主体结构工程施工质量通病防 -土方回填,土建主要分项工程质量通病(土方回填)土方回填质量通病.pptx,主本结构工程施工质量通病防治 -模板工程,土建主要分项工程质量通病(模板工程),对拉螺杆设置不正确,主本结构工程施工质量通病防治 -钢筋工程,土建主要分项工程质量通病(钢筋 工程),钢筋安装 1、主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：观察、钢尺检查。 2、一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差10
3、mm，绑扎骨架尺寸允许偏差5，受力钢筋间距允许偏差5，保护厚度3等规范规定。 检验方法：钢尺检查。,主体结构工程施工质量通病防治 -混凝土工程,土建主要分项工程质量通病(混凝土 工程)现浇混凝土质量通病.,一、混凝土结构质量通病防治措施,混凝土结构质量通病防治措施,楼梯踏步平整度及阴阳角控制,现浇楼面平整度控制,框架梁的截面尺寸控制,框架柱阳角控制,混凝土表面密实光滑，阴阳角方正无需抹灰,杜绝混领土表面抹灰所引起的空鼓开裂,1、框架柱阳角控制现状分析由于框架柱模（木模）周转次数较多以后，阳角处拼装时容易因木模磨损原因造成拼缝补密实，浇捣时阳角易漏浆。最后形成砂角且阳角不顺直，影响了柱面的平整度
4、。,改进为了解决柱模阳角拼缝不密实易漏浆的质量通病，对柱模进行改进。以框架矩形柱为例，模版采用12mm厚层板，面铺钉九夹板，相对的两个柱模上的九夹板不满铺，在垂直方向两侧预留2cm，其他两个柱模上九夹板满铺，拼装时形成止口。柱模阳角拼缝处咬合密实，不易漏浆。,实施效果柱表面平整度、垂直度较好。阳角棱角分明。,柱表面平整 阳角分明,2、框架梁的截面尺寸控制为有效的控制框架梁的截面尺寸及保证梁角不显砂、不漏浆。可以用自制的梁夹具对梁侧模进行加固。 自制的梁夹具由25螺纹钢，20螺杆、螺帽、薄壁型钢加工而成，此夹具具有刚度强，增大加固点接触面积，加固牢靠的特点，通过对混凝土浇捣质量的提高，则可以解决
5、梁角漏浆、显砂的质量通病,采用25螺纹钢时为了保证夹具的刚度，弯起部分打磨平以增加与木枋接触面积，薄壁型钢加工成正方形也是为增加与木枋接触面积，保证加固牢靠。20螺杆车丝后穿入与25螺纹钢焊接的螺帽内，再与薄壁型钢点焊在一起。丝杆是活动的，可根据不同截面的梁来固定距离。,实施效果梁截面尺寸偏差在允许偏差范围之内，梁角顺直，无漏浆现象，显砂情况得到了有效控制。,3、楼梯踏步平整度及阴阳角控制 现状分析在以往施工过程中，我们总是感觉到楼梯阴阳角不好控制，因为踏步侧板与外帮侧板反复周转后材料边角磨损造成拼缝不密实，振捣时易漏浆，拆模后侧面阳角不顺直，再者踏步面不平整，踏步面的阴阳角也较差。,改进对楼
6、梯模板拼装作改进，底模选用12厚层板，踏步侧板选用4cm梁底板，面铺钉一层九夹板（与外帮侧板接触面刨平），在两端各收1cm。外帮侧板上也面铺钉一层九夹板，此九夹板按成型后楼梯侧面尺寸裁剪成锯齿状，拼装时踏步侧板上预留的1cm正好与外帮侧板的九夹板咬合。,踏步面收光时，操作人员可依据外帮侧板上九夹板水平段进行找平，这样降低了收光时人为因素，提高了收光质量，因而踏步面平整，踏步阴阳角分明。,实施效果楼梯踏步面平整，阴阳角顺直，可减少抹灰工序。,4、现浇楼面平整度的控制现状分析一般现浇楼面为找平，装修阶段都要进行地面抹灰，但若施工不当容易形成面层空鼓、起砂等质量通病。改进为杜绝楼面抹灰空鼓、起砂这一
7、质量通病，可以通过对现浇楼板混凝土浇捣和收光时的控制使楼面平整度达到可以不抹灰的程度。,现浇板混凝土振捣时必须保证不漏振，确保混凝土密实。表面找平时，以柱筋上控制线为标志检查找平度辅以水准仪抽测，高出的地方铲平，凹的地方补平，混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子抹平。为保证抹平质量，要求抹2-3遍。实施效果现浇楼面平整度较高，可减少抹灰这一道工序，即节约了工程成本，又杜绝了由地面抹灰而引起的表层空鼓、起砂的质量通病。,蜂窝 （1）产生的原因 a、混凝土拌合计量不准确，砂石级配不好，混凝土搅拌不均匀 ； b、砼浇注下料不规范，使碎石集中，造成砼离析； 砼没有分段或分层浇筑，下料与振捣配合不好
8、，未允分振捣又下料。 c、模板孔隙未堵好或模板稳定性不足，造成振捣时模板移位、模板漏浆。 （2）治理的措施 a、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 b、蜂窝：洗刷干净后，用1：11：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。,麻面 （1）产生的原因 a、模板表面粗糙或粘附水泥浆
9、渣等杂物未清理于净，模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，拆模时混凝土表面被粘坏； b、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； c、摸板拼缝不严，局部漏浆 d、混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻点。 （2）治理的措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。,孔洞 （1）产生的原因 a、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙； b、砼离析或严重跑浆，未按顺序振捣砼，产生漏振； c、砼中有硬块和杂物掺入，
10、或木块等大件料具掉入砼中。 d、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 （2）治理的措施 a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； b、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。,露筋 （1）产生的原因 a、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少、漏放，钢筋紧贴模板。 b、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇砼中粒径大碎石卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围。 c、因配合比不当砼产生离析或模板严重
11、漏浆，砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位； d、砼保护层振捣不密实，或用木模板湿润不够造成砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 （2）治理的措施 a、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 b、表面漏筋，刷洗净后，用1：21：2.5水泥砂浆将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和 突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细
12、石混凝土填塞压实。,缝隙、夹层 （1）产生的原因 a、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； b、施工缝处泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； c、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； d、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 （2）治理的措施 a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 b、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松
13、散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。,缺棱掉角 （1）产生的原因 a、模板未充分湿润或湿润不够、混凝土浇筑后养护不及时造成脱水和强度偏低、模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉； b、低温施工时过早拆除侧面非承重模板； c、拆模时，边角保护不好受外力重物撞击棱角被碰掉； d、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 （2）治理的措施 a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，以免碰损。 b、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥
14、砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级的混凝土捣实补好，认真养护。,均匀沉降裂缝 （1）原因分析 裂缝多属贯穿性的,走向与沉降情况有关, 裂缝宽度与荷载大小有较大关系,而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实，没有进行必要的加固处理或地基受到破坏,使浇筑后地基产生不均匀沉降,另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模,也会引起不均匀沉降裂缝 （2）治理的措施 a、对软硬地基、松软土、回填土地基应进行夯实与加固。 b、模板表面应清理干净,不得有杂物;隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润,模板缝隙应严密;混凝土应分层均匀振捣密实,直到排出
15、气泡为止。 c、表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比无石子砂浆,将麻面抹平压光。,施工时注意事项 1.模板表面是否在砼浇筑前清理干净，拆模时砼表面是否被粘损；模板脱模剂涂刷是否均匀，砼拆模时是否发生粘模； 2.模板拼缝处是否严密，模板上是否有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝； 3.使用钢模板时是否夹杂其他类型模板；模板支护是否合理、牢固； 4.砼是否严格按配合比施工，原材料计量是否准确；砼搅拌是否均匀，工作性能是否满足要求； 5.砼施工是否按操作规程进行浇筑，砼下料是否适当；在钢筋密集、预埋件密集部位，砼无法进入或无法将模板填满，是否采取有效措施； 6.砼未按顺序振捣，产生漏振；砼坍落度太小，无法振捣密实； 7.砼中有硬块或其他大件杂物，或其他工具落入；,主体结构工程施工质量通病防治 -砌体工程,土建主要分项工程质量通病(砌体工程),主体结构工程施工质量通病防治 -防治措施,质 量 通 病 的 防 治 措 施,主体结构工程施工质量通病防治 -防治措施一,国家法律法规,行业技术规程和验收规范,地方标准,
