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1、,支（吊）架制作安装工艺标准,1 一般规定 1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定： 1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求。 1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。 1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外。 1.1.4 埋设支（吊）架的构件应在达到强度后，再搁置管道。,1.2 支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。 1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：,1.3 管道的支（吊）架选用的绝热
2、材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定： 1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。 1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形。 1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理。 1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。,2 施工准备 2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同
3、规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。 2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括： 2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。,2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。 2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。 2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线
4、，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。,3 施工工艺流程及操作要点3.1 支（吊）架制作 3.1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行。,材料选用,确定形式及放样,型钢矫正 及切割下料,钻孔处理,焊接处理,防腐处理,质量检查,3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格,2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计
5、要求。当设计无要求时应符合下表规定。表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）,注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。 2、表中“*”表示两个角钢加固件。,3.1.3 支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定： 1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）制作安装为确保安装后精确性，应采用先预留预埋件，后期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。 图3.1.3-1 安装示意图,2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）图3.1.3-2 预留管道及保温宽度,3风管吊架图3
6、.1.3-3 风管防晃支（吊）架,吊架,4圆形风管吊架形式如下图3.1.3-4 圆形风管吊架形式 注：1、图中吊架可根据需要加设减震器2、型支架吊杆为勾形连接,3.1.4 角钢类支（吊）架的制安倒吊式：图3.1.4-1 倒吊式表3.1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料试用表,2龙门式：图3.1.4-2 龙门式型 根据角钢大小设定，其余导角类同。型 做法如下图所示。图3.1.4-3 做法示意图,表3.1.4-2 龙门式支吊（吊）架材料适用表,3单支（吊）角钢支（吊）架图3.1.4-4 单支（吊）角钢支（吊）架,表3.1.4-3 单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表注：如管径DN200则用槽钢型支
7、（吊）架。,4水平式支（吊）架 (1)型：水平龙门式图3.1.4-5 水平龙门式,型：水平单槽钢式图3.1.4-6 水平单槽钢式表3.1.4-4 水平式支（吊）架材料适用表,5座地式图3.1.4-7 座地式 注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。,表3.1.4-5 座地式支（吊）架材料适用表,6挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1）表3.1.4-6 挂墙式支（吊）架材料适用表,图3.1.4-8 L型支（吊）架,图3.1.4-9 三角型支（吊）架支（吊）架,
8、3.1.5 槽钢类支（吊）架的制安 1吊式龙门支（吊）架图3.1.5-1 、横梁安装（一） 、天花吊顶式 、横梁安装（二）表3.1.5-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）,2水平龙门支（吊）架： 图3.1.5-2 水平龙门支（吊）架表3.1.5-2 水平安装龙门支（吊）架材料适用表,3.1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一根）； 1吊式龙门支（吊）架表3.1.6-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表3.1.6-1 吊式龙门支（吊）架,2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）图3.1.6-2 吊式龙门支（吊）架表3.1
9、.6-2 座地龙门支（吊）架材料适用表,3水平龙门支（吊）架图3.1.6-3 水平龙门支（吊）架表3.1.6-3 水平龙门支（吊）架材料适用表,4挂墙式（适用于冷媒管的敷设）图3.1.6-4 挂墙式,表3.1.6-4 挂墙式支吊）架材料适用表,3.1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）1吊式龙门支（吊）架图3.1.7-1 吊式龙门支（吊）架,表3.1.7-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表,2座地龙门支（吊）架图3.1.7-2 座地龙门支（吊）架表3.1.7-2 座地龙门支（吊）架材料适用表,3水平龙门支（吊）架：图3.1.7-3 水平龙
10、门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表表3.1.7-3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表,3.1.9 滑动支（吊）架1晃动式滑动支（吊）架表3.1.9-1 晃动支（吊）架材料适用表图3.1.9-1 晃动式滑动支（吊）架,2移动式滑动支（吊）架图3.1.9-2 移动式滑动支（吊）架 注：管卡 适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。表3.1.9-2 滑动支（吊）架材料适用表,3水平、竖直位移滑动支（吊）架图3.1.9-3 水平、竖直位移滑动支（吊）架,3.1.10 固定支（吊）架型图3.1.10-1 示意图型图3.1.10-
11、2 适用于管径DN80的管道,型图3.1.10-3 用于DN80DDN150的管道（此支架型式亦适用于管道穿变形缝部位的管道固定支架制作安装）型图3.1.10-4 适用于DN150的管道,型图3.1.10-5 适用于管道穿楼板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料与滑动支（吊）架材料相同,3.1.11管道管卡制作尺寸标准图：图3.1.11-1管道管卡制作尺寸标准图,表3.1.11-1 用料表,图3.1.11-2管道管卡制作尺寸标准图,表3.1.11-2 用料表,3.1.12 吊装风机支架型式如下图：图3.1.12 吊装风机支架型式,吊装风机支吊架,吊装风机支吊架,3.2 支（吊）架安装 3
12、.2.1 支（吊）架安装应具备下列施工条件： 1支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。支（吊）架安装方案已批准，专项技术交底已完成。 2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等满足施工要求。 3.2.2 支（吊）架的安装应按照下列工序进行。,3.2.3 支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。3.2.3-1 水平安装金属风管支（
13、吊）吊架的最大间距（mm）注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于3000mm。,2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表：3.2.3-2 钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距3管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 4管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。,5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，
14、临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 6垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置防晃固定支（吊）架。4米楼层以下支（吊）架离地面1.51.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定牢固。,3.2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：1立管支（吊）架安装形式如下表所示：表3.2.4-1 立管支（吊）架安装形式一览表,2水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示：
15、表3.2.4-2 水平安装管支（吊）架,3设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示：表3.2.4-3 设备出口的支（吊）架安装形式一览表,设备出口的管道支（吊）架,表3.2.4-4 弧板支（吊）撑参数选择表,4热力管道支（吊）架安装形式见下表所示： （1）支（吊）架布置图3.2.4-1 热力管道支（吊）架的布置示意图,（2）立管导向支（吊）架图3.2.4-2 热力管道立管导向支（吊）架安装示意图,（3）垂直安装的风管和水管支（吊）架的最大间距应符合下表的规定：表3.2.4-5垂直安装风管和水管支（吊）架的最大间距（4）柔性风管支（吊）架的最大间距宜小于1500mm。,3.2.5 支（吊）架的
16、固定件安装应符合下列规定：1采用膨胀螺栓固定支（吊）架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。2支（吊）架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。 3.2.6 风管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：1风机、空调机组、风机盘管等设备的支（吊）架应按设计要求设置隔振器。2支（吊）架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。3圆形风管的U型卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。,4支（吊）架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支（吊）管上的支（吊）架距干管不应大于1200mm。5吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆应采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀、无变形。6边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支（吊）架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支（吊）架。,
