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1、,小净距隧道专项施工方案终版,云南嵩昆6标,交 融 天 下 建 者 无 疆,目录,工程概况,编制依据,施工计划,施工工艺,安全保证措施,劳动力计划,相关计算,工程简介,杨梅山隧道设计为分离式隧道，左幅起止桩号ZK45+495ZK47+205，全长1710m，其中本合同段终点桩号K46+300，长805m，右幅隧道YK45+445YK47+245，全长1800m，其中本合同段终点桩号K46+300，长855m。杨梅山隧道设计围岩均为IV、V级，我标段IV级围岩1260m，V级围岩355m。 根据隧道设计断面、工程地质条件及类似工程实践经验，本项目对左右幅隧道净距小于27m即左右幅测中线距离小于2
2、9m的地段，定义为小净距隧道。本项目位于小净距的段落见下表所示，且均为V级围岩。,杨梅山隧道小净距段参数,工程概况,地形地质,杨梅山隧道进口K45+445K45+580、ZK45+490ZK45+660洞口段围岩以致密块状玄武岩为主，局部为砾岩，呈不整合接触。砾岩呈强风化，节理很发育，碎裂结构，层间结合力弱，稳定性差，易形成大的坍塌；玄武岩段以强风化为主，裂隙很发育，岩体破碎，拱部无支护时可产生的坍塌。,洞口平面布置图,工程概况,目录,工程概况,编制依据,施工计划,施工工艺,安全保证措施,劳动力计划,相关计算,编制依据,1、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；2、公路工程质量检验
3、评定标准JTG F80/1-2004；3、隧道施工安全九条规定；4、公路隧道施工技术细则（JTG/T F602009）；5、云南嵩昆高速公路两阶段施工设计图纸；6、中交云南嵩昆高速建设指挥部高速公路施工标准化技术指南。,目录,工程概况,编制依据,施工计划,施工工艺,安全保证措施,劳动力计划,相关计算,施工进度安排,施工计划,杨梅山隧道左洞成洞面桩号K45+515,右洞成洞面K45+470,首先开始左洞洞身工程施工，再开始右洞洞身施工，确保左右洞掌子面距离在45m以上，以较少小净距段施工影响。施工进度计划如表,施工进度计划表,材料计划,施工计划,工程材料根据本工程的工期要求，结合施工进度，在保证
4、原材质量的前提下，所有工程材料满足业主和招标文件及施工现场进度要求。 水泥、钢材主材在业主招标范围选定，统一供应。 一般混凝土用粗、细骨料均在附近砂场选购合格产品。 火工品的运输、保管和使用由爆破公司全过程控制，工地设置炸药库专置存放，安排专人24小时值班管理。,施工计划,设备计划,主要设备计划如表,目录,工程概况,编制依据,施工计划,施工工艺,安全保证措施,劳动力计划,相关计算,技术参数,施工工艺,1、主要技术要求 1）隧道管棚采用108*6mm钢花管，长度为34m，环向间距为40cm，外插角为1-3，共22根。 2）超前小导管采用42*4mm钢花管，单根长4.5m，环向间距30cm，上仰角
5、5-15，根数为62根，采用水泥浆液注浆。 3）初期支护参数：采用I20b工字钢，间距60cm，25中空锚杆，长3.5m，间距100*60cm，C25喷射混凝土29cm，8钢筋网15*15cm。 4）防水层和二衬：采用400g/m2土工布及PVC防水板，C35钢筋混凝土60cm。,2、小净距隧道施工原则 1）V级围岩小净距段双洞间影响程度,小净距隧道双洞间相互影响程度划分,V级围岩 0.75b （0.75-1.5）b （1.5-3.5）b 3.5b 注：b为单洞隧道开挖断面的宽度，本隧道取值17m。本隧道洞口段设计净距为24.49-29m，根据上表，属一般影响和轻微影响范围。2）先行洞与后行洞
6、掌子面错开距离应大于2倍隧道开挖宽度。 3）开挖爆破采取微差控制爆破减振技术，增加毫秒雷管的分级段别，减少同段总装药数量，并进行试爆，测试震动值，严格控制后行洞爆破开挖对中岩柱及先行洞的震动影响。,4）及时施做初期支护，及时封闭成环，严格控制围岩变形和中岩柱变形。 5）及时进行洞顶、洞内监控量测及隧道超前地质预报，方便对掌子面前方围岩开挖方式及支护参数进行及时调整 6）后行洞开挖时加强对中岩墙的监控量测。,中岩墙现场监控量测项目及方法,施工工艺,工艺流程,施工工艺流程,小净距隧道开挖方法,施工工艺,为确保开挖过程中围岩的稳定性,减少因隧道间距小引起的围岩变形、爆破震动等不利因素的影响，以及根据
7、本合同段实际情况，我合同段小净距隧道采用预留核心土环形法开挖，同时将左洞作为先行洞施工，根据围堰情况，先行洞和后行洞之间拉开间距，掌子面之间间距大于2D（D为洞身开挖宽度），根据施工经验，先行洞和后行洞之间错开45m以上进行施工，并根据监控量测围岩变化情况进行调整。杨梅山隧道嵩明端已左洞作为先行洞先行施工，右洞后行施工。 先行、后行洞均采用三台阶预留核心土开挖法，爆破采用预裂爆破和浅孔松动爆破，在开挖过程中，根据超前地质预报及监控量测数据可及时调整开挖方法，并根据相应的开挖方法，调整相应的支护参数。,三台阶预留核心土开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部
8、位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。 1、施工工艺 (1)三台阶预留核心土开挖法可分为以下主要步骤： 上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护； 中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护： 中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。每部开挖后均必须及时支护，隧底初期支护后及时施做仰拱，尽早封闭成环。,2、施工工序 三台阶预留核心土开挖法见施工步骤图、开挖透视图、施工工序图。,施工步骤图,开挖透视图,施工工序图,施工步骤： 第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为35米，宽度为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺根据
9、初期支护钢架间距确定，最大不得超过1米，开挖后立即初喷35cm砼。开挖后及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。 第2、3步，左右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1m，开挖高度一般为33.5m，左右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm砼，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。,第4、5步，左右侧下台阶开挖：开挖进尺根据初期支护钢架间距确定
10、，最大不得超过1m，开挖高度一般为33.5m，左右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm砼，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，如有必要可在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。 第6步，上中下台阶预留核心土开挖。 第7步，隧底开挖：每循环开挖进尺长度为23m开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度为46m，并保证微台阶施工时前方掌子面距离仰拱封闭成环不大于25m。 3）施工技术要求及注意事项,（1)三台阶预留核心土开挖法施工必须做好工序衔接。工序安排紧凑，尽量减少围岩暴露
11、时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。 a、初期支护及时尽早封闭成环； b、仰拱超前施做，仰拱距上台阶开挖工作面控制在25m，铺设防水板、二次衬砌等后续工作及时进行； c、二次衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长度。 （2)在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度控制在35 m，宽度为隧道开挖宽度的l3l2。 （3)三台阶预留核心土开挖法施工严格控制开挖长度，根据围岩地质情况环进尺，每次开挖长度不得超过1.0m；开挖后立即初喷35 cm混凝土，以减少围岩暴露时间。 （4)严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，,严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护
12、下施工。 （5)隧道周边部位预留30 cm人工开挖，其余部位采用机械开挖，局部需要爆破时，必须采用弱爆破，不得超挖。施工时严格控制装药量，减少对围岩的扰动。 （6)中、下台阶左、右侧开挖错开，严禁对开，左右侧错开距离为23 m。 （7)钢架严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱(墙)脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆(管)焊接牢固。 （8)隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。,（9)对于小净距隧道,最重要的是考虑双洞隧道的相互影响,一般要考虑相邻两隧道的施工对围岩扰动和松弛的相互影响,以及
13、对中央岩柱稳定性的影响，必要时对中岩柱进行注浆加固处理。 （10)加强监控量测工作，根据量测结果，及时调整支护参数，确定二次衬砌施做时间，进行信息化施工管理。 （11)完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱(墙)脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，上台阶开挖工作面附近开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。必要时配合井点降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，确保施工顺利进行。,3、爆破设计 根据杨梅山隧道爆破区域地形、地质条件、开挖断面、工期及爆破器材要求等条件选择设计方案。小净距隧道段环形开挖留核心土法施工时，上部弧形导洞及下半断面两侧可采用控制（预裂）爆
14、破，下半断面核心土可采用人工、机械及浅眼松动爆破施工，爆破震动速度严格控制在10cm/s以下，每循环控制在0.6-0.8m之间。风动凿岩机钻孔选择小口径炮孔，钻头规格d=40mm。 爆破器材选用2岩石硝铵炸药和乳化炸药，电雷管起爆，非电毫秒雷管引爆（1、3、5、7、9、11、13、15、17段）。,控制爆破参数表,硬 岩 60 1.21.3 4050 40 0.350.40 （1）炮眼数量 N 正洞上台阶弧形导洞 = qs/rn =（1.232.3）/（0.850.75）=61个，实际取54个。 N 正洞下半断面两侧 = qs/rn =（1.221.5）/（0.850.75）=41个，实际取3
15、6个。 N 正洞下半断面核心土 = qs/rn =（0.553.7）/（0.850.6）=53个，实际取62个。 式中： N炮眼数量，个；,q炸药单耗，上台阶弧形导洞、下半断面两侧取1.2kg/m3，其余取0.5 kg/m3； s隧道开挖面积，上台阶弧形导洞取32.3m2，下半断面两侧取21.5m2，核心土取53.7 m2； r每米长度炸药重量，取0.85kg； n炮眼装药系数，上台阶弧形导洞、下半断面两侧取0.75，其余取0.6。 （2）炮眼深度及间距 依据隧道地质条件和施工工期要求，爆破每循环进尺1.0m。周边眼、辅助眼炮眼深度L=1.0m，掏槽眼和底板眼深度加深20cm，即1.2m。 周
16、边眼间距为45cm，崩落孔距为40cm。,（3）掏槽方式 采用直眼或斜眼掏槽方式，如下图所示：,（4）装药结构 周边眼采用不耦合装药结构，竹片绑扎间隔装药，炮眼采用20mm直径药卷连续装药。 （5）堵塞方式 所有装药炮眼用炮泥或山体粘土堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm。其它炮孔装完药后余孔全部堵塞。 （6）网路连接设计 采用塑料导爆管雷管起爆，孔内毫秒微差爆破，为保证准爆，孔外均采用两瞬发雷管组成复式起爆网路。 炮眼起爆顺序为：掏糟眼辅助眼周边眼底板眼，应选用多段毫秒导爆管雷管；周边炮眼同段起爆。 炮孔装药量和开挖用量计算见第七章节。 4、质量保证措施 1、管棚施工质量保证措施 （1）钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在13，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm30 cm。 （2）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 （3）在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。 2、超前小导管施工质量保证措施 （1）小导管的外插角根据注浆胶结拱的加固厚度确定，为515，导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。,
