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1、厦门市装配式建筑的最新进展,大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量。制定装配式建筑设计、施工和验收规范。完善部品部件标准，实现建筑部品部件工厂化生产。鼓励建筑企业装配式施工，现场装配。建设国家级装配式建筑生产基地。加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。积极稳妥推广钢结构建筑。在具备条件的地方，倡导发展现代木结构建筑。,中共中央 国务院 关于进一步加强城市规划建设 管理的若干意见,要大力推动建造方式创新，以推广装配式建筑为重点，通过标准化设计、工业化生产、装配式施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，促进建筑产业转型升级
2、。 要利用当前钢材价格低、供应足的时机,积极推广钢结构建筑,这是提高建筑物抗震性能、减少地震灾害损失的有效途径,也是消化钢铁过剩产能、形成钢材战略储备的重要举措,李克强总理 在中央城市工作会议上的讲话,装配式建筑可以极大地促进混凝土结构、钢结构、木结构等绿色建筑材料的发展，是建筑材料的重大变革，还将带来建筑队伍结构的重大变革，这是实现高水平建筑节能和绿色建筑的重要途径。 2016年一个重要任务就是，我们要在充分调研的基础上，向国务院提出建议，在全国城市全面强制推广装配式建筑，推动装配式建筑跨越式发展,住建部陈政高部长 在全国建筑工作会议上的讲话,【建筑产业现代化顶层设计提速】,住房和城乡建设部
3、发布建筑产业现代化国家建筑标准设计体系（内含标准共有129个）。 标准体系包括主体、内装、外装三部分，其中主体部分包括预制装配式钢筋混凝土结构、钢结构、钢-混凝土混合结构、木结构竹结构等，内装部分包括内墙地面吊顶系统、管线集成、设备设施、整体部品等，外装部分包括轻型外挂式围护系统、轻型内嵌式围护系统、幕墙系统、屋面系统等内容。 2014年，全国用产业化模式建设的工程建筑面积已达1800多万平方米，包括装配式混凝土结构、钢结构、木结构等。而到今年底，全国通过产业化模式建设的工程将力争达到5000万平方米。与此同时，全国共有12个省、自治区、直辖市和18个地级城市，已经颁发了68个建筑产业化相关的
4、指导性文件。,【最近福建省建筑产业现代化很“火”】,2015年上半年，福建省在推进建筑产业现代化方面陆续出台了很多新举措，引起了全国同行的广泛关注。 今年5月，福建省人民政府颁布了“关于推进全省建筑产业现代化试点的指导意见”。省住建厅等部门先后出台了“工业化建筑招投标指导意见”。发布了“福建省装配式混凝土结构技术规程”、“设计导则”、“施工图审查点”。省住建厅还在厦门市召开了全省建筑产业现代化现场会。这些举措对全省建筑产业现代化及建筑业转型升级将起到极大的推动作用。,建筑工业化分类,建筑工业化按建造结构来分类，可以分为以下三种：木结构、PC结构和钢结构。 木结构-木结构住宅在中国城市的应用仅限
5、于高档低层别墅，不适用于解决大量人口的居住问题。 PC结构-装配整体式混凝土结构是由预制混凝土构件或部件通过钢筋，连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。 钢结构-强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、结构构件尺寸小、工业化程度高的特点，同时钢结构又是可重复利用的绿色环保材料。,一、预制装配式混凝土结构,我国在20世纪末期，预制装配式混凝土结构已经广泛应用于土木工程，桥梁、隧道、道路、水工结构、护岸工程、大型容器等工程领域，发挥着不可替代的作用。但在工业与民用建筑中的应用，还明显滞后。,集美大桥： 全预制钢筋混凝土桥面梁。节省工期一年半,集美大桥节段拼装,厦禾路段和莲前路
6、段由于交通繁忙，要求施工工期较短，故采用预制节段拼装连续箱梁。其中厦禾路段内预制拼装总长3512m,莲前路及联络线段内预制拼装总长3330m,厦门BRT预制箱梁节段,BRT节段拼装,预制沉箱,预制轨枕,预制码头,预制共同管沟,地下综合管廊集美新城核心区共同沟线路总长6.74公里，布置成环状、网状系统。采用明挖预制拼装法施工。,集美新城-市政共同沟,装配式建筑部品在市政工程中的应用,预制装饰混凝土园林部品,装配式市政天桥,矮墙隔断,花盆,椅子,椅子,厦门地铁网规划图,5条线路 1、2、3、5号线骨干线，引导本岛向北、东、西部跨海发展。 5号线动车站与新机场连接线。总长约246公里,地铁1号线概况
7、 长度：31.3km 车站：27座 换乘站：6座（中山公园站、吕厝站、火炬园站、园博苑站、崎沟站、厦门北站） 车辆基地：高崎停车场、岩内综合基地 控制中心：全网1座 主变电所：2座（火炬园、园博苑） 主要经过区域：开禾路-镇邦路-中山路南侧规划路-中山公园-文园路-湖滨中路-湖滨南路-嘉禾路-高集集杏海堤-杏锦路西侧绿带-诚毅大街-珩山路-珩田路-厦门北站,地铁1号线车站及区间施工工法,车站：明挖法或局部盖挖法 区间： 地面线、矿山法、明挖法共约12.6km 盾构法：11.7km（13个区间），约占区间隧道总长的45%。将军祠站-城市广场站（6） 高崎站-洞口（1） 园博苑-厦门北站（6）,建
8、筑设计标准化 部品生产工厂化 现场施工装配化 结构装修一体化 过程管理信息化,装配式施工,工业化建筑评价体系,标准化设计,工厂化生产,一体化装修,信息化管理,质量效益评价,环境效益评价,BIM:设计行业的第二次技术革命,第一次革命 甩图板,第二次革命 2D到3D,CAD,BIM,手绘,（1）利用专业的BIM设计软件把建筑、结构、机电、总图等专业设计提 升为可直观理解的3D数字化模型。基于BIM模型生成高质量的设计施工 图纸，为后续的高质量施工、监理和运维奠定基础。 （2）施工图：平立剖节点详图+三维透视或剖切视图。 （3）在施工前对每个细节进行充分的彩排与协调，诠释BIM精髓优 化、模拟、协同
9、。,BIM对工业化建造的价值,3D,BIM辅助施工协调将项目演变由2D图纸变成3D实物、4D施工安排、5D现金流的一个过程。利用4D模拟技术及施工模拟技术，在施工前为施工计划做“彩排”，找出问题并及时协调。利用互联网、移动通讯、摄影摄像技术，把预制、预加工等工厂制造的部件、构件的加工、运输、安装全过程，把隐藏工程、特殊构造的施工记录，把现场施工进度等情况与BIM模型进行整合并全方位管理。,探索建立标准体系,完成润泰装配整体式混凝土结构体系规程， 逐步完善标准体系。,钢筋套筒的连接技术,这个技术1970年诞生于美国，1972年传入日本。经过几代的改进，现在最新的现在最新的套筒连接技术是在预制前，
10、套筒的一端与钢筋通过螺纹完成机械连接，套筒被预制在构件内，另一端钢筋在施工现场通过高强的灌浆料灌浆进行连接。钢筋灌浆套筒连接在日本和美国得到了大量的实践，其中包括套筒应力-应变曲线、循环张拉疲劳试验，这样一个技术经过长期实验，而且经过了强震的考验，美国和日本的结论都认为它可以在高层建筑中安全使用的。,最新的套筒灌浆技术,将套筒一端的钢筋在预制工厂通过螺纹完成机械连接，另一端钢筋在施工现场通过灌浆进行连接。,套筒式连接器试验,梁柱节点抗震试验,试验结果比较,预制简支系统-不适合【地震带】,唐山大地震,汶川大地震,80年代预制板与现代PC结构的区别,预制装配体系研究 框架-剪力墙结构（以住宅为例）
11、,优点： （1）更具灵活性，较易实现大空间，承重墙体的减少，有利于用户个性化室内空间的改造； （2）与剪力墙等可自由结合，形成框架剪力墙结构、框架核心筒灯多种结构形式，适用高度较高。,经济技术指标,标准层建筑面积：676.52平方米,剪力墙现浇（剪力墙较少）；框架柱预制；框架梁为叠合梁，楼板为叠合板；其他如悬挑阳台为叠合阳台板、外墙为预制混凝土外墙板（不参与结构受力）、女儿墙为预制女儿墙。,预制装配体系研究 框架-剪力墙结构（以住宅为例）,（1）柱：柱拆分位置一般设置在楼层标高处，底层柱拆分位置应避开柱脚塑性铰区域，每根预制柱长度为1层、2层或3层层高。板的上端到梁的下端呈扁平矩形状的PC钢筋
12、混凝土构件。,预制装配体系研究 框架-剪力墙结构（以住宅为例）,预制柱拼缝,安装的柱节设置斜撑，防止倾倒,（2）梁：梁拆分位置可以设置在梁跨中，拆分位置在梁端部时，梁纵向钢筋套管连接位置距离柱边不宜小于1.0h(梁高)，不应小于0.5。横跨在隔壁柱间的板内钢筋（肋筋）突出来，板的下端为半合成PCa钢筋混凝土构件；,预制装配体系研究 框架-剪力墙结构（以住宅为例）,（3）楼板：不使用小梁，采用大型合成板的半合成PC钢筋混凝土构件,预制装配体系研究 框架-剪力墙结构（以住宅为例）,( a ) 单向预制叠合板 （b）带拼缝的双向预制叠合板 （c）整块双向预制叠合板 1-预制叠合板；2-梁或墙；3-板
13、侧分离式拼缝；4-板端支座；5-板侧支座；6-板侧整体式拼缝,预制叠合板形式,1-构造筋；2-钢筋锚固；3-预制板；4-现浇层；5-现浇层内钢筋；,整体式接缝构造,等同现浇结构,预制构件端部伸出的预留钢筋焊接或用钢套筒连接，然后现场浇筑混凝土,常见的构件节点形式，通常在节点区现浇,（4）预制楼梯 楼梯间四周的墙体、休息板、楼梯梁现浇、楼梯板预制。预制楼梯按简支构件计算下部配筋；同时考虑施工吊装，运输过程，上部钢筋连续配置，且最小配筋率为0.15%。 预制楼梯两端的连接方式是：一端固定铰、一端滑动铰。预制楼板在支撑构件上的搁置长度为100MM。预制楼梯与梯梁之间的连接节点如图所示，滑动铰的滑移控
14、制量为20MM。,预制装配体系研究 框架-剪力墙结构（以住宅为例）,（5）预制隔墙板,挤压成型工艺 非配筋混凝土内墙板,立模浇筑成型工艺 配筋混凝土内墙板,（6）预制外墙板,框下墙填充,洞口边填充,房屋质量（验收标准）,预制构件尺寸偏差3MM以内 预制构件表面平整度偏差小于0.1% 外墙瓷片拉拔强度提高9倍 经淋水试验、冬雨季观察，常规渗水多的部位（如窗口下口）无一渗水,影响万科房屋品质的，或者说是万科的物业管理投诉最多的，就是雨季的时候外窗框渗水的问题，这个问题一直得不到很好的解决。实行装配式的生产方式后，把外墙和外窗框在工厂预制一次成型，这样就彻底的解决了外窗框渗水的问题。,工业化建造,整
15、体浴室（住宅产业化配套部件）,整体框架（含防水盘、壁板、顶板），一体化设计并精密数控标准化生产，集合卫浴设备以及上下水系统、电路系统，有机融合淋浴、洗漱、如厕三大功能。,优点：质量稳定；安装速度快；滴水不漏，防水盘一次成型，绝不渗漏；优质材料，表面不藏污垢，方便清洗；综合成本低。,整体浴室（住宅产业化配套部件）,试点项目（1）,项目简介 海沧生物医药园区二期B1地块4#中试厂房结构形式为钢筋混凝土框架机构，基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。建筑防水等级级，建筑防火等级一级，抗震设防烈度7度。4#中试厂房占地面积4138.88,建筑面积为16418.04，建筑主体层数为地上4层，主体高度为23.20
16、m。,住宅产业现代化试点项目（PC类）,住宅产业现代化试点项目（PC类）,预制体系 本项目是厦门首次在建筑工程中采用装配式钢筋混凝土框架结构。基础为冲（钻）孔灌注桩，现浇短柱至标高0.50，以上为预制框架结构，采用预制柱、叠合梁、钢筋桁架叠合楼板、预制外挂墙板和预制楼梯、女儿墙，上部定制率达到80%以上。,临时预制场地及施工平面布置图,设计模式创新项目的设计全过程采用以BIM技术为代表的三维数字化技术，改变传统工程设计模式，在设计全过程采用三维可视化数字技术，优化预制构件设计并进行计算机模拟施工，实现设计模式创新和设计精细化。 施工集成创新 全装配结构构件定位支撑施工技术； 充分发挥工业化优势，取消传统外脚手架施工技术； 全预制装配整体式框架结构吊装安装施工技术； 全预制装配结构柱钢筋套筒连接灌浆施工技术； 预制柱节点接头与叠合板整体浇筑技术； 预制装配式外挂墙板施工新技术；,本项目与传统模式的对比现浇结构，模板用量是本项目的32.5倍，木方用量是本项目的4.6倍，内支架用量是本项目的3.5倍。同时由于取消了外脚手架，大量减少了外脚手架使用的工字钢、扣件、钢丝绳等材料，外架钢管用量仅为现浇结构的5%，极大的节约了周转材料的使用和消耗。,
