《安全检查(SCL)分析记录表(三)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全检查(SCL)分析记录表(三)（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：合成（酰化、中和、萃取、水洗）釜分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度1 3 3 静电接地松动静电不能导出每周检查一次2 3 6 按钮开关破损火灾及时更换1 5 5 电机有异常声音电机损坏每班巡检2 3 6 地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1 3 3 2 润滑润滑油选型不正确、油质变 差、油位低机体损坏每班巡检1 3 3 3 冷却水冷却水不畅通、水压低机体超温每班巡检1 3 3 4 机体有异常声音机体损坏每班巡检2 3 6 振动是超标机体损坏每班巡检1 3 3
2、 机身、连接管线、阀门、法 兰泄漏着火、爆炸每班巡检1 5 5 5 安全附件压力表指示不准确超压损坏设备定期校验1 3 3 安全阀进出口阀没打开超压损坏设备进 出口 阀常开 并 加 铅封2 3 6 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：分液槽分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 罐体连接管线、阀门泄漏着火爆炸每班巡检1 5 5 筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测1 5 5 接地不牢静电 不 能导 出每半年检测2 3 6 地脚螺栓松动损坏设备每月检查1 3 3 2 安全附件压力表破裂丙烯泄漏，财 产损失每班巡检2
3、2 4 液位计指示不准影响生产及时维修2 3 6 3 梯子平台护栏开焊坠落及时补焊2 3 6 平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆2 3 6 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 基础接地不牢静电不能导出每半年检测2 3 6 地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次1 3 3 2 压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产 损失日检、周检2 3 6 3 液位计液位计指示错误影响生产日检、周检2 2 4 4 筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚1 5 5 5 梯子平台护栏开焊坠落及时补焊2
4、3 6 平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆2 3 6 6 安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次1 5 5 安全阀没投用超压投用前进口阀全开后 加铅封2 3 6 安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验2 3 6 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 基础接地不牢静电不能导出每半年检测2 3 6 地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次1 3 3 2 压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产 损失日检、周检2 3 6 3 筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚1 5 5 4 梯
5、子平台护栏开焊坠落及时补焊2 3 6 平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆2 3 6 5 安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次1 5 5 安全阀没投用超压投用前进口阀全开后 加铅封2 3 6 安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验2 3 6 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度1 3 3 静电接地松动静电不能导出每周检查一次2 3 6 按钮开关破损火灾及时更换1 5 5 电机有异常声音电机损坏每班巡检2 3 6 地
6、脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1 3 3 2 润滑润滑油选型不正确、油质变 差、油位低泵体损坏每班巡检1 3 3 3 泵体有异常声音泵体损坏每班巡检2 3 6 振动是超标泵体损坏每班巡检1 3 3 机身、连接管线、阀门、法 兰泄漏着火、爆炸每班巡检1 5 5 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 基础接地不牢静电不能导出每半年检测2 3 6 地基下沉设 备 损坏 造 成 财产损失每月检查一次1 5 5 2 压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产 损失日检、周检2 3 6
7、 3 电 机 、减 速 机集中供油断油减速机损坏班组巡检检查2 3 6 电机有异常声音电机损坏班组巡检检查2 3 6 支架轴承缺油超温损坏每班测温检查2 2 4 4 釜体筒体腐蚀泄漏着火 , 财产 损失定期测厚1 5 5 夹套腐蚀漏水停运处理补焊3 2 6 5 机械密封冷却水断水或水量小机封损坏班组巡检检查2 3 6 缺油机封损坏班组巡检检查2 3 6 6 平台护栏开焊坠落及时补焊2 3 6 平台腐蚀人员摔伤防腐刷漆2 3 6 7 安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次1 5 5 安全阀没投用超压, 设备损坏投用前进口阀全开后 加铅封1 5 5 安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验2 3
8、6 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员：分析日期： 序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 基础接地不牢静电不能导出每半年检测2 3 6 地基下沉设 备 损坏 造 成 财产损失每月检查一次1 5 5 2 压力表压力表破裂丙烯泄漏，财产 损失日检、周检2 2 4 3 电 机 、减 速 机集中供油断油减速机损坏班组巡检检查2 3 6 电机有异常声音电机损坏班组巡检检查2 3 6 支架轴承缺油超温损坏每班测温检查2 2 4 4 釜体筒体腐蚀泄漏着火 , 财产 损失定期测厚1 5 5 5 轴封压盖松丙烯泄漏班组巡检检
9、查2 2 4 6 平台护栏开焊坠落及时补焊2 3 6 平台腐蚀人员摔伤防腐刷漆2 3 6 7 安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次1 5 5 安全阀没投用超压, 设备损坏投用前进口阀全开后 加铅封1 5 5 安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验2 3 6 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期： 序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 电源使用后未及时关闭漏电伤人使用前后检查确认1 4 4 没有资质的人员随意操 控设 备 损坏 或 人 员伤害执行安全生产禁令1 4 4 2 线控器线控器损坏无 法
10、 及时 检 修 设备使用人员必须持有起 重作业许可证1 4 4 非正常范围使用起 重 机机 身 损 坏由班组安排作业监护 人员3 起重机机身非正常范围使用起 重 机机 身 损 坏由班组安排作业监护 人员1 4 4 未按要求年检使 用 过程 中 伤 人按要求年检2 3 6 4 吊装孔使用时无人监护或警示 标志坠落摔伤专人监护或做好警示 标识防护2 3 6 使用后未及时封闭坠落摔伤使用后及时封闭并由 作业负责人检查 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期： 序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 基础
11、基础损坏设备损坏，财产损失班组巡检1 2 2 2 压力表压力表破裂活化剂泄漏着火班组巡检2 3 6 指示不正常液位不准确，聚合岗 位 无法正 确加 入 活 化剂进而反应失控班组巡检，技术人员周 检3 液位计玻璃板破裂活化剂泄漏着火班组巡检1 5 5 指示不准确液位不准确，聚合岗 位 无法正 确加 入 活 化剂进而反应失控班组巡检，技术人员周 检2 3 6 4 支架支架开焊管 线变形 或罐 体 倾 斜，易泄漏着火班组巡检，技术人员周 检1 5 5 5 储罐本体封头泄露活化剂泄漏着火班组巡检，技术人员周 检， 到期由特检所检验1 5 5 焊缝 砂 眼活 化剂 泄 漏活化剂泄漏着火班组巡检，技术人员
12、周 检， 到期由特检所检验6 相关 管线阀 门管线泄漏 活化剂泄漏着火班组巡检，技术人员周检1 5 5 阀门泄漏单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：碱罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 基础地基下沉管线开焊、断 裂每月检查一次1 3 3 2 罐体连接管线、阀门泄漏泄露碱液每班巡检2 3 6 筒体腐蚀减薄泄露碱液每班巡检1 4 4 接地不牢静电 不 能导 出每半年检测2 3 6 地脚螺栓松动损坏设备每月检查1 3 3 3 安全附件压力表破裂泄露碱液每班巡检2 2 4 温度计损坏碱液 温 度异 常加快腐
13、蚀每班巡检1 2 2 液位计指示不准影响生产及时维修2 3 6 4 梯子平台护栏开焊坠落及时补焊2 3 6 平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆2 3 6 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：真空泵分析人员：分析日期： 2010.4.15 序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度1 3 3 静电接地松动静电不能导出每周检查一次2 3 6 按钮开关破损火灾及时更换1 5 5 电机有异常声音电机损坏每班巡检2 3 6 地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1 3 3 2 润滑润滑脂选型不正确、油质变 差
14、轴承损坏每班巡检1 3 3 3 冷却水冷却水不畅通泵体超温每班巡检2 2 4 4 泵体有异常声音泵体损坏每班巡检2 3 6 振动超标泵体损坏每班巡检1 3 3 泵体超温泵体损坏每班巡检1 3 3 泵体、密封，连接管线、阀 门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检1 5 5 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：换热器分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 基础接地不牢静电不能导出每半年检测2 3 6 地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次1 3 3 2 压 力 表温 度计压力表，温度计破裂丙烯泄漏，财产 损失日检、周检2
15、 3 6 4 筒体腐蚀减薄泄漏定期测厚1 5 5 5 管束泄漏影响生产每月检查一次2 3 6 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：热水泵分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 电机电机轴承超温电机损坏每班测一次温度1 3 3 静电接地松动静电不能导出每周检查一次2 3 6 按钮开关破损火灾及时更换1 5 5 电机有异常声音电机损坏每班巡检2 3 6 地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1 3 3 2 润滑润滑油选型不正确、油质变 差、油位低泵体损坏每班巡检1 3 3 3 泵体有异常声音泵体损坏每班巡检2 3
16、6 振动是超标泵体损坏每班巡检1 3 3 机身、连接管线、阀门、法 兰泄漏水资源浪费每班巡检1 3 3 单位：三车间审核人：审核日期：安全检查（ SCL ）分析记录表编号：设备名称：丁醇罐分析人员：分析日期：序号项目危害后果现有的控制措施L S R 建议改正 / 控制措施1 设备基础基础下沉设备倾斜， 管线断裂， 介 质泄漏，装置停工1 个月检查一次1 4 4 底脚防腐蚀、防进水层破 损设备底板进水腐蚀加重， 缩短设备使用寿命1 个月检查一次1 4 4 2 防腐隔热层缺损管壁腐蚀加快， 罐内介质因温高而损耗加大1 个月检查一次2 2 4 3 设备本体防腐层脱落设备腐蚀、损坏设备1 个月检查一次2 2 4 罐体接地及浮盘静电接 线断裂引起雷击，着火爆炸1 个月检查一次2 3 6 管顶防护栏断裂引起人员跌落，伤亡1 个月检查一次1 5 5 设备顶、 壁变形、 严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等设备损坏及泄漏定点、定期测厚，防腐2 3 6 4 人孔、清扫孔通气孔、透光孔泄漏介质泄漏，污染环境1 个月检查一次2 2 4 5 进出口阀门阀门内
