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1、安 全 交 底 记 录编号：工程名称* 施工单位* 交底时间交底提要钢丝绳安全技术交底交底人交底内容教育内容：一、钢丝绳基本要求：1新更换钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。当采用不同类型的钢丝绳，应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能。2当起重机上的钢丝绳系由较长的绳上切下时，为防止其松散，应对切断处进行处理。3钢丝绳安装完毕后，绳头吊装打环处必须用不少于2道绳夹进行加固连接。4拆除钢丝绳后，要防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘土杂物。二、钢丝绳维护保养1. 钢丝绳的维护保养应根据起重机、卷扬机等器具的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，应对钢丝绳进行适时清洗并涂以润滑剂或润滑脂
2、（起重机制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外），特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的绳段。2. 涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的品种一致。3. 缺乏维护将导致钢丝绳寿命缩短，当起重机、卷扬机等器具在腐蚀性环境中或在某些不能进行维护的特定场合下工作时，情况更是如此。三、钢丝绳检验1日常观察是在每个工作日都应对钢丝绳的所有可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况，应特别注意钢丝绳在设备上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告现场负责人。2在起升装置停止工作3个月以上，在重新使用之前，应检查钢丝绳。3一般检验部位（1）一般情况要对钢丝绳全长检验，但特别注意下列部位：a. 在运动绳和固定绳的始末
3、端；b. 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位c. 位于定滑轮的绳段；d. 由于外部因素可能引起磨损的绳段；e. 磨蚀及疲劳的内部检验；f. 处于热环境绳段；检验结果应记录在设备检验记录本上。（2）绳端部位（索具除外）对从固接端引出的钢丝绳段进行检验，因这部位易发生疲劳（断丝）和腐蚀等危险，还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验。对采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置应进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间是否有滑动可能。可拆除装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部绳段和绳端内的断丝情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹得
4、紧固性，检验内容还包括绳端装置是否完全符合相关标准和操作规程的要求。对编制环状插扣式绳头应只使用在接头尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头在其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并且钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数要求。四、钢丝绳报废钢丝绳在使用的安全程度由下列项目判定：a. 断丝的性质及数量；b. 绳端断丝；c.断丝的局部聚集；d. 断丝的增加率；e. 绳股断裂；f.绳径减下，包括绳芯损坏所致的情况；g. 弹性降低；h. 外部磨损；i.外部及内部腐蚀；j.变形；k.由于受热或电弧的作用而引起的损坏
5、；l.永久伸长的增加率；所有的检验均应考虑以上各项因素和其中主要因素。但钢丝绳的损坏往往是由多种因素综合累积造成，现场主管人员判断原因并决定钢丝绳是报废还是继续使用。对于钢丝绳的损坏，检验人员首先应弄清是否由机构上的缺陷或人为所致，如果是这种情况，应在更换钢丝绳之前消除该缺陷。（1） 断丝性质和数量对于 6 股和 8 股钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层股钢丝绳（典型的多股结构）断丝大多发生在内部，因而是“不可见的”断裂，出现此类现象必须由技术负责人现场检查判定。当制定抗扭钢丝绳的报废标准时，现场施工负责人应考虑钢丝绳的结构、工作时间及其使用方式。对出现润滑油已发干或变质现象的局部绳段应予
6、以特别注意。（2） 绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很大，可能由于绳端安装不正确造成，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝部位切去重新安装。（3） 断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果这种断丝聚集在小于 6d 的绳长范围内，或者集中在任一绳股里，钢丝绳予以报废。（4） 断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现。当断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短时，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。利用这个规律可用来确定钢丝绳未来报废日期。（5） 外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表
7、面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触摩擦造成。这种现象在吊载加速或减速运动时，在钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减少而强度降低。当钢丝绳直径相对于公称直径减少 7% 或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳应报废。（6） 钢丝绳变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。此变形会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。a. 波浪形是：钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线形状。这种变形不一定导致强度上的损失，单变形严重时会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时（见下图） ，在
8、钢丝绳长度不超过25d 的范围内，若 d14d/3 ，则钢丝绳应报废。式中 d 为钢丝绳的公称直径； d1 为钢丝绳变形后包络的直径。b. 钢丝挤出这种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背对着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常由冲击载荷引起。若此种变形严重，则钢丝绳应立即报废。c. 绳径局部增大、减小钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能笔波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关，其结果是外层绳股受力不均匀，而造成绳股错位。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。钢丝绳直径局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检查靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。d. 钢丝绳部分被压扁钢
9、丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的，严重时钢丝绳应报废。e. 扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形，其结果是出现捻距不均而引起过度磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致仅存极小强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。f 弯折弯折是钢丝绳由外界因素引起的角度变形，这种变形的钢丝绳应立即报废。g. 由于受热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受特殊热力作用其外表出现颜色变化时应报废。五、钢丝绳的储存备用钢丝绳应储存清洁、干燥的仓库内。六、普通钢丝绳技术参数规格见附表七、相关规范摘录1、 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ 276-2012-4.3.1.3规定吊索的绳
10、环或两端绳环可采用压接接头，压接接头的长度不应小于钢丝绳直径的 20倍，并不应小于300mm 。2、 钢丝绳夹 GB/T 5976-2006 附录 A 钢丝绳夹使用方法规定（1）钢丝绳夹的布置钢卡头正确布置方法应按图一所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，u 形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上，钢卡头不得在钢丝绳上交替布置。（2）钢丝绳夹的数量钢丝绳直径 mm 18 1826 2636 3644 4460 钢卡头数量（最小）3 4 5 6 7 对于符合标准规定的适用场合， 每一连接处所需钢卡头的最少数，推荐按上表中所示数（ 3）钢丝绳夹间的距离钢丝绳子夹间的距离A等于 6-7 倍钢丝绳子直径。（4）钢丝绳绳
11、夹实际使用绳夹在实际使用中，受载一、二次以后就作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。（5）钢丝绳夹的紧固紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的夹绳（第一个绳头）应尽可能尽靠环，但仍需保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。3、 钢丝绳夹 GB/T 5976-2006-4 技术要求规定（1）夹座夹座表面应光滑平整，尖棱和冒口应除去，夹座不应有降低强度和显著有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、疏松、夹砂、铸疤、起磷、错箱等）夹座的绳槽表面应与钢丝绳的表面和捻向基本吻合。铸件或锻件的四个翅子应位于同一水平面上。（2）U型螺栓U行螺栓应精制，杆部表面不允许有过烧裂纹、凹痕、斑疤、条痕、氧化皮和浮锈。螺纹表面不允许有碰伤、毛刺、双牙尖、划痕、裂缝和螺纹不完整。（3）镀锌栓应进行热浸镀锌（规格6 和 8 的 U型螺栓和螺母允许采用电镀锌） 。镀锌层的质量、单个式样不低于450g/m2,平均不低于 500g/m2。热镀锌后的零件表面应光滑平整，不得有影响使用和有损外观的漏镀、锌粒、气泡、裂缝、脱皮等缺陷附表：接受教育人员签名：姓名姓名姓名姓名
