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1、1 / 14增加高品位矿石产出采矿作业计划说明工作面名称： 95 中段 22# 脉采场运输巷底部采矿编制单位：丰源铜钨矿有限公司生产技术部编制人：张军编制时间：2014 年 7 月 8 日2 / 14总经理签字：日期：总工签字：日期：矿长签字：日期：安全生产科长签字：日期：安全员签字：日期：作业施工队长签字：日期：作业班长签字：日期：作业班组成员学习签字日期：目录一、工程概述二、工程布置和采矿工艺三、工程项目组织机构人员及施工人员组织安排四、项目进度安排五、工程的资金预计六、工程经济效益分析七、预期达到的效果八、采矿工作日常安全管理九、掘进通风安全管理规定十、残矿回收安全管理制度3 / 14一
2、、概述根据现在采矿生产任务完成情况，各采场矿脉地质状态及品位变化和出矿情况，经技术人员， 管理人员和公司领导讨论结果，将于 95 水平 22#脉采场底部高品位矿石进行先掘先采，以便提高产出金属量为完成生产任务指标而努力。22#矿脉为急倾斜极簿矿体，矿岩稳固、不自然、不粘结，矿石与围岩易于区分，矿体平均厚度约 50cm ，工程地质简单，属石英脉型铜钨矿床，水文地质条件简单，上下盘较稳固。因此在采场底部设计由上向下，由浅入深，小斜井开切割槽，横向扩采，纵向延伸分层后退式采矿的方法进行采矿是可行的。二、工程项目组织机构为了该项目完成，设立该项目总负责人：游长财，参加管理人员：温龙辉、张军、张明龙、罗
3、福明，并组织了精干采矿队伍，由经验丰富的采区副区长王福良挂帅组队进行高品位矿石及残矿回收施工现场的人员组织协调分配，安全管理工作。三、工程布置及采矿工艺参数1、 开采此矿体，首先设计卷扬机硐室，小斜井规格及施工规范技术要求等。二是由于脉极簿，矿房宽度小，又是由上向下分层采矿，就不留间柱，只留顶柱或搭建临时顶柱， 如矿块之间跨度较大或上下盘围岩破碎时留横撑支柱隔开并起支护作用。下挖矿块开采沿走向布置其构成要素如下：矿房高度： m 。矿房长度： m 矿房宽度： m 顶柱厚度： m 4 / 142、采准、切割工程将小斜井沿矿脉走向布置在矿房中间，由上向下开掘。到位后沿矿脉走向拉堑沟，水平堑沟为切割槽
4、， 其位置布设在矿体中心位置，向上劈漏角度不小于55度，分层高度 2-3m，后退式进行采矿。下掘斜井断面为，直墙半圆拱形断面。（1）构成要素和断面如下：卷扬机硐室：井筒设计长度： m 走向方位角：井筒坡度：井口标高：井口坐标：井筒毛宽： m 墙高： cm 拱高： cm （2）应配套设备卷扬机 1 台；#钢丝主绳米及相配套挂钩挂环；矿车部；型轨道米；枕木 米3；手持式 28 型凿岩机 1 台及相配套风水管线；3、回采和运矿矿房回采工作面自上向下分层开采，分层高度23m ，回采工作面均多梯段后退式布置，用水平凿岩和向上凿岩，爆破后运出的矿石使矿房内暂留矿石距回采工作面得有约 2 米的空间。回 采
5、工 作循 环 ： 凿岩 -爆 破 -通 风 -顶 板处 理5 / 14-放矿装矿 -提升运输回采工作是回采循环一个接一个重复进行，当回采工作面到设计的边界时，停止回采。为了工作（操作）方便和取得较好爆破效果，采场最小宽度为08M ，矿脉宽大于 08M时，凿岩至矿体边界为准。（一） 、凿岩凿岩工进入工作面时必须先排险、橇顶、平场才可作业。必须坚持湿式凿岩，严格按其作业规程操作，打向上炮孔时，可采用梯段工作面或不分梯段的整层一次打完梯段，可根据实际情况灵活采用的方法处理。梯段高度23m ，炮孔间距不段超过 0.8m，否则易出大块，增加二次破碎工作，易造成采矿空中悬矿现象。炮孔排列形式可根据矿脉厚度
6、和矿岩分离的难易程度确定，常用（设计）排列方式有如下四种（1） 、一字形排列：厚度小于0.8m。矿石与围岩易分离。（2） 、之字形排列：厚度0815 米之间，能有效控制采幅宽度，降低贫化率。（3） 、平行排列：矿石与围岩不易分离。（4） 、交错排列（二）爆破采用硝铵炸药爆破，用导爆索起爆雷管爆破法。在爆破起爆过程中导爆索不得少于 10 米，电缆线起爆距离不少于10 米安全位置起爆。爆破员应严格按排作业规程进行操作。严禁无证上岗。（三） 、通风、排尘、装矿6 / 14爆破后，需要经过30 分钟左右时间机械通风，将炮烟排除后。工作人员方能进入采场作业。采场作业人员进入采场应进行喷雾洒水，处理松石，
7、进行留矿面划线，开出采矿空间需要放矿量交放矿工进行放矿装矿，在平场作业时发现大块围岩应进行二次破碎，达到合格矿块不大于3030 公分（四） 、矿柱回收为确保矿柱回收工作安全，对于可回收的矿柱必须进行安全确认，回收必须采取后退式，先支护安全工作台，处理好安全隐患后，在进行凿岩打眼，爆破等多道工序进行回收。（五）采空区处理采空区处理矿量全部放矿结束后，回收所有资源后，应及时对采空区及各个通道进行封闭，使采空场与通道隔断，挂上安全警示牌。使采空区中围岩松落所产生的隐患危害不影响主运输通道。4、施工人员组织安排为了充分、合理按排组织施工人员，提高生产工班效率，对作业人员合理按排：绞车工 1 人、第一班
8、、凿岩工2 人（机工一人助手一人） 、爆破一人。第二班、放矿装矿 2 人、推车挂钩 1 人。每昼夜（分两个8 时4 时班次）二班作业为一个循环。5、有效的激励约束机制由于残留矿回采难度大，安全风险高，成本投入多，因此公司从多方面对残留矿的回采给予一定激励政策扶持。（1）单价优先，残留矿回采要比正常回采单价高及以矿石品位高低论价。7 / 14（2）由于各个残矿点条件不一，对部分回采难度确实大的采场，二次转扒等，适度进行补贴。从而保证高风险高回报，有利的调动基层残采施工队的积极性，促进残采的稳产高产。（3）奖罚明确，明确一个保本产量和基本单价，如产量未完成，则按事实比例进行处罚，如产量，金属量超额
9、完成，则按超额量适度奖励。6、采矿主要技术指标台班工效吨/ 台出矿量吨/ 日凿岩工效 3040 米/ 日台爆破率 80% 矿块回收率 90% 矿块贫化率 8% 7、主要材料消耗钎头 50 克/ 吨钎杆 05 公斤/ 吨炸药 051 公斤/吨雷管 051 发/吨木材 002 立方米 /吨四、项目进度安排2014-7-15 起至按该方案的设计完成该工程。五、工程的资金预计根据目前工程价款，初步预计资金约万元。六、工程经济效益分析七、预期达到的效果1、符合矿山面对的实际情况，突出了采矿重点达到了采矿工程超前布置，做到了采掘并举，掘进先行，能有效的保证生产能力和生产任务指标完成。8 / 142、运输在
10、不同阶段水平时可平行作业，加大出矿量采矿和高品位矿石的产出。3、残留矿石充分的回收，增加了矿量产出，减少损失，实现了资源的充分利用，确保矿山经济效益。为进一步显现矿山价值提供了有力依据。八、采矿工作日常安全管理要求1、工作岗位责任制度一班全体工作人员划分为各工种作业人员，各工种作业人员必须按各工种岗位安全技术操作规程作业，特殊工种严禁无证上岗作业，行成固定人员，固定任务，固定地点，固定时间，固定岗位五固定制度，使责任到人，井下偏僻与危险作业地点，严禁单人作业。2、交接班制每班班组长要准确掌握各工种 各岗位 出勤人数和作业地点各工种以及没个岗位的作业人员都要进行对口交接，上一班要对下一班交任务，
11、交措施，交安全，使下一班情况清楚，任务明确，能立即连续进入正常工作，充分利用工时，提高劳动效率，交接班后如发现有人尚未出井，应立即报告并及时查明原因，以便作业人员连班作业。3、班组长跟班及安全记录制度每工（台）班必须由班长统一指挥调度作业，现场解决实际问题传授施工经验及技术， 不断提高作业人员安全技术水平， 并详细记录本班的生产进度， 安全情况，材料消耗及出勤情况。4、巡回（定期）安全检查制度生产技术人员安全管理人员，班组长对工作面安全，采矿技术要求等其他有关安9 / 14全事项及质量要求做到日检（不定期）巡回检查，现场发现问题及时解决，对检查出来的隐患和尘毒危害问题及时解决，责任到人限期解决
12、整改。5、爆破器材管理制度井下爆破器材必须由爆破员根据工作面的需要领取，并做好领用记录，剩余有多器材应及时清理退库，由专人保管。四、安全注意事项及采矿作业规定1、 作业人员下井严禁喝酒， 下井时必须携带照明灯具及按规定穿戴齐劳保用品。2、爆破后应加强通风，采场爆破实行定时爆破制度，严禁无证人员进行爆破作业，同时做好爆破警戒工作。3、在工作现场若发现瞎炮和残炮时，应立即上报安全监炮员或现场管理人员，由爆破人员进行处理，其他人员不得擅自处理。4、各中段通风行人天井，采场矿房顺路天井和上中段运输巷道作为第二安全出口，必须保证畅通，要求定期派人检查。5、建立采场顶板管理和地压管理专人负责制，经常敲邦问
13、顶，及时处理浮石与脱层，指定专人负责现场管理监测，检查，一但发现预兆必须立即停止作业，将人员撤至安全地点。6、井下各作业点，井巷、人行天井、硐室等均有照明实施，采场工作面照明应使用 36 伏安全电压照明，凡可能有被人触及的裸露的电气设备必须有保护罩，遮拦及警示标志。7、天井必须设 15 米高防护栏，废旧天井或采空区必须及时封闭，挂是警示标志，严禁人员进入。8、禁止在同一采场上面作业，下面进行漏斗放矿，严禁上下同时作业。10 / 149、漏斗放矿工应根据平场作业人员预报漏斗矿量进行放矿，发现悬空（空洞）挂矿应及时采取措施进行处理。10、各岗位作业人员必须严格按其岗位操作规程作业，不得违规作业。五
14、、生产（采矿）作业过程中主要隐患及防范措施矿山生产（采矿）作业过程中危险因素主要有：顶板冒落，松石片邦，支护不牢（工作台跨架），采场空洞，高空坠落，物体打击，违章爆破伤害及不按规程造成事故等，通过各种事故发生的原因分析，总结经验教训，针对存在不同隐患应采取不同措施进行处理。1、预防冒顶片帮的措施（1） 、根据矿床的地质条件，合理选择采矿方法与布置采矿漏斗。加强井巷顶帮管理尽量减小顶帮暴露面，经常检查井巷岩石变化情况，遇井巷岩石松脱片帮冒落，应采取敲撬办法处理，松脱片帮冒落严重应采取木支护或砼浇灌砌墙支护措施。（2） 、 严格按采掘回采顺序进行， 有计划的开采， 先内后外，不得上下同时作业。（3
15、） 、严格掌握凿岩爆破技术，避免因凿岩爆破而损坏支护引起冒顶片帮。（4） 、 加强井巷地压观察， 建立井巷顶帮管理制度， 建立掌握井巷预兆变化情况，建立学会一般观察地压法：有木契法、标记法、信号柱法。2、预防采场空洞发生塌陷事故的措施（1） 、正确选择爆破参数，减少爆破后产生大块矿石和粉矿，尽可能保护上盘围岩不被坡坏。（2） 、局部不稳固的矿体应留不规则矿柱，防止大块片帮。（3） 、平整采场时，应仔细进行大块矿石的二次破碎工作。11 / 14（4） 、放矿过程中，要仔细观察各漏斗矿石堆表面的下降情况是否与放矿相适以便及时发现并设法防止矿堆中形成空洞。（5） 、放矿时采场内不准有人作业。（6）
16、、若发现留矿堆内形成空洞，必须及时加以处理。处理方法有：1 自空洞两侧漏斗。 2 用炸药包在空洞的位置上爆破。3 用高压水冲洗。 4 使用爆破法消除。5 禁止人员进入漏斗内处理悬空。3、高处坠落事故预防措施（1） 、天井必须根据岩石稳定情况架设牢靠的支架。岩石稳定时可用横撑支柱，岩石不稳定时必须用方框支架，有片帮危险时须留矿柱，（2） 、天井内行人梯子，扶手应牢靠，并经常检查，每隔34米应搭一平台。梯子与留矿（放矿）间应用隔板。另设一根牢靠保险绳以防不测。（3） 、天井上部井口附近要有明显的标志和照明，井口边应留有一半左右的行人道4、物体打击事故预防措施此类事故通常发生在工作面下部，天井，留矿井下部和漏斗附近（1） 、任何人不准正对漏斗作业，漏斗不能放空敞开，存矿高度必须超过漏斗压梁。（2） 、在工作面上部撬大块石头时，须通知下人员躲避，撬石者要靠帮站立，防止石头滚落伤人。（3） 、天井上
