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1、如何控管現場品質 及運用品管手法,一.現場品質管理,1. 現場管理的六要素2. 何為現場品質管理3. 常用品質管制方法 (A-H)4. 品質保証方式,1. 現場管理的六要素,P = Productivity (生產力)Q = Quality (品 質)C = Cost (成 本)D = Delivery (交 期)S = Safety (安 全)M = Morale (士 氣),2. 何為現場品質管理,所謂現場品質管理,就是製品從材料上線到產品送達客戶手中,透過組織(人員)功能,運用工程技術及QC手法,將各項作業標準化并落實執行,以預防不合格品的產生,使生產成本合理化,獲取最大利潤.,3.常用
2、品質管制方法 (A-H),問題產生不知不覺后知后覺先知先覺,A. 作業條件之確認,1. 作業目的 2. 作業方法 3. 如何確認,1. 合理性 2. 有效性 3. 參數,1. 規 格 2. 品 質 3. 數 量,1. 作業標准 2. 檢驗標准 3. 矯正方法,作業者,設備.工具,材 料,方 法,B. 首件檢查,開機後之首件檢查由作業員先按樣品/ SOP作初次確認,再由現場班組長與品保依照BOM/圖面/SIP/樣品共同確認首件,並將檢查合格之首件樣品放置於生產線旁並給予標示,方可繼續生產.當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 .,C. 自主檢查,作業員必須定時或定量按SOP/樣品檢查製造條件
3、或製品品質,以確定製程之正常與否.預防不良產生及流入下工程.,D. 巡回檢查,由品保與現場干部實施定時或不定時的現場巡迴檢查,覆核自主檢查與加工作業之正確程度,並實施作業員無法檢查之管制項目.當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 .,E. 可靠性試驗,針對產品之特性如壽命落摔振動EMI熱流兼容性耐酸/鹼性等仰賴試驗室儀器鑑定.,F. 完成品之檢驗,當製品要入庫前,由品保人員實施抽樣檢查,依據BOM/圖面/SIP/樣品判定合格後在現品票上蓋合格章方可辦理入庫手續.當發現有異常時須按照異常處理作業程序執行 .,G. 變異點之管理,1.新人 / 崗位變更 2.新機種導入 3.新治具新儀器新機台導
4、入 4.生產線 / 機台變更 5.ECN 6.類似品管理,H. 作業與管制點稽核,現場主管與品保必須隨時注意作業員是否遵守作業標準,並作必要的指示.品保主管須稽核檢驗是否遵照檢驗標準作業,檢驗頻度率是否符合品控計划(QC工程圖,檢驗規格書),檢驗報告之正確性,並作必要指示.當發生異常時,應迅速填寫異常單,並依異常處理流程,作追查原因與改正行動.,4. 品質自主保証方式,基本理念“三不原則”不接收不良(順序檢查)不制造不良(5M 檢查)不流出不良(自主檢查),自主保証,二.品管手法運用,1. 問題來源2. 問題處理方法3. QC七手法4. 查檢表5. 柏拉圖6. 魚骨圖7. 管制圖,1. 所有未
5、來的問題,均隱藏在 現在之中,正確的發現問題,是 要掌握現在或過去的 正確資料不可或缺.,2.問題處理方法,盡量收集一切相關的資訊(現場,現物,現實),從每一個已知的角度研究該問題,經過研究分析檢討,暫時離開該問題的思考,而以一個全不相關的角度去觀察,得到問題分析結果與改善對策,3. QC七手法,查檢表 查現象 柏拉圖 示重點 因果圖 析因果 散布圖 看相關 管制圖 管異常 直方圖 呈分析 層別法 濾問題,4. 查檢表(Check List),4.1 何謂查檢表收集各種資料數據,為確認能毫無遺漏的查檢,將結果制成簡單的圖或表,即將數據或工作的結果以簡單的符號記錄.4.2 查檢表分類記錄用查檢表
6、(收集數據用)檢驗用查檢表(點檢用),4.3 查檢表的功用日常管理建立品質管制查檢項目做查檢,設備安全,作業標準的遵守.特別調查調查不良內容,不良原因,品質分布狀況,特別調查以利改善.取得記錄取得記錄,做成統計分析.,4.4 查檢表的制作步驟決定制作查檢表的目的.決定查檢項目.決定查檢表的格式.決定記錄數據的記號,如“正”.將產品名,制程別,檢查員,日期等加以記錄.,4.5 查檢表制作要點符合目的.充分檢討分類項目.簡單化.集思廣義避免遺漏.依據查核結果,采取改善對策.,5.柏拉圖,5.1 何謂柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagram)是1897年由意大利經濟學家Vilfredo Panet
7、o所發明,是根據收集的數據,項目別來分類,依各項目所占比例按大小順序排列,再加以累積值的圖形,從圖中可以看出各項目影響程度如何,以判斷問題的症結點,並可針對關鍵因素予以優先解決.,5.2 柏拉圖制作步驟(1) 決定調查事項,收集數據. 決定收集期間,方法,分類. 原因別分類:材料,機械,作業者,作業方法別等.內容別分類:不良項目,場所,工程,時間別等. 收集數據的期間,考慮發生問題的狀況,一星期,一個月,一季或一年等.,5.3 柏拉圖的看法,從柏拉圖可以看出下列各項問題: 哪一項目問題最大. 問題大小排列一目了然. 各項目對整體所占份量及其影響程度如 何. 減少不良項目對整體效果的預測及評估.
8、,5.4 柏拉圖的作用, 掌握問題點. 發現原因. 報告與記錄. 確認改善效果.(改善前后柏拉圖排列比較),6 . 因果圖- 特性要因圖,6.1 何謂特性要因圖 藉由多人的共同討論,找出事物之結果(特性)與要因之間的關系. 特性要因圖是由日本石川馨 博士所發明,亦稱石川圖.另外此圖表示因果關系,也稱因果圖.,6.2 特性要因圖制作步驟 決定品質特性.品質特性就是所要決定的問題點(即改善主題).由左至右劃一粗大箭形,右側寫品質特性並以方框圍住.,品 質 特 性,畫大要因.利用腦力激蕩法,請與會人員提出影響品質 特性的要因,以4M(Man,Machine,Material,Method)來分類,大
9、要因以 框起來,再畫一條60斜線指向橫線.,品 質 特 性,人員,機械,60,方法,材料, 畫中要因 , 小要因.1)在大要因線上,取與粗橫線平行的方向,分別畫上中要因線與大要因線相交,一端記上文字,一端則畫上箭頭.2)同樣在中要因線上,分別畫上小要因,並記上文字及箭頭.,品 質 特 性, 檢核是否有遺漏要因. 確認重要的要因及此重要要因對特性影 響,重要的要因對特性影響很大應以紅筆圈示,使能與其他要因明顯識別. 記入必要事項圖名,工程名,作圖日期,制作者. 6.3 特性要因圖的用途.特性要因圖的作成以腦力激蕩方式進行,可使全員可以參與,除可達到相互啟發,並使思想統一發揮,團隊共識的效果,其用
10、途依目的可分為五種., 改善解析用.改善品質,提高效率,以降低成本為目標,進行現狀析掌握重要問題點. 制定標準用.為制定或修改作業方法,管理項目及管理方法使用. 尋找對策用.在特性要因圖上標出不同影響程度記號,在各主要因都能掌握后,再作追求對策要因圖., 追查原因用.客戶發生抱怨或有不良品(異常)時,作為尋找原因,采取措施用. 教育訓練用.透過討論來學習別人的經驗和技術. 6.4 制作特性要因圖注意事項 使用腦力激蕩發掘問題點. 特性要明確“什麼”,“為什麼”較易激發聯想. 以事實為依據,依自由發言方式把要因記上. 收集多數人的意見,綜合相關人一起討論.,無因果關系之要因,不須歸類.對原因徹底
11、加以深入分析. 6.5 特性要因圖的形式特性要因圖依追求特性的型式可分為下列二種.原因追求型主要追求不良的所在,進而尋找其原因,以特性要因圖來表示原因與結果.對策追求型.對策追求型其問題點應如何達成目標,效率及期待的效果,以特性要因圖來表示效果與對策.,7. 管制圖,7.1 何為管制圖是一中依實際產品品質特性與根據過去經驗判 明的制程能力之管制界限比較,而以時間順序用 圖表示者 . 7.2 品質變異原因1) 機遇原因:不可避免的原因.2)非機遇原因:可避免的原因,不可讓它存在須采取改善行動.,7.3 常用管制圖的種類管制圖,性質分類,用途分類,管制用管制圖,最大與最小管制圖,不合格數管制圖,中位數與全距管制圖,平均數與全距管制圖,計數值,計量值,解析用管制圖,不合格率管制圖,缺點數管制圖,趨勢管制圖,7.4 管制圖,LCL,CL,UCL,特性,時 間,THANK YOU,
