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1、南宁市凤岭园艺场综合楼及附楼工程混凝土质量处理方案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：中国对外建设总公司目录一、工程概况：2 二、现场混凝土制备与浇筑3 （一）施工准备3 （二）操作工艺6 （三）质量标准9 （四）施工注意事项10 三、泵送混凝土14 （一）施工准备14 （二）操作工艺17 （三）质量标准18 （四）施工注意事项19 四、混凝土缺陷的处理22 一、工程概况本工程为南宁某综合楼及附楼工程，本项目抗震烈度为6 度，使用年限为50 年；防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为一级；旅馆建筑等级为三级；建筑结构安全等级为二级。本工程为商业办公综合楼，0.000 以下为地下停车场，一
2、三层主要为娱乐商业用房；四层局部为娱乐用房；四层以上为办公及住宅。总建筑面积43139m2（含地下室面积5593 平方米） ，结构主体为框剪结构21 层。 （局部 15 层，不含地下一层） 。层高一三层为4.8 米，四层为 4.2 米，五二十一层层高为3 米，最高处为76.6 米。建筑标高0.000 相当于绝对标高 114.87 米，室内外高差450mm。其结构主要概况如下：1、基础为筏板式基础，强度等级C30，按设计要求基础挖深暂定7.640 米（最深处）。地下一层至主体三层柱墙砼强度等级C60，四至六层柱墙为C55，七层至九层C50，十层至十三层 C45，十四至十六层柱砼强度C40，十七至
3、十九层为C35，二十层以上柱砼强度为C30；地下室顶板砼强度等级为C40，二至三层楼面为C30，四层楼面为C40五层及以上为C25。2、外填充墙体用240 厚烧结多孔砖，分户墙用190 厚空心小砌块，户内隔墙、厨房、卫生间用 120 烧结多孔砖，砌块强度等级为MU10，砂浆强度等级为M5;东西山墙里皮加砌100厚混凝土砌块。二、现场混凝土制备与浇筑（一）施工准备材料水泥）水泥宜选用32.5 号以上铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。）水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 （ GB175- 85 ）标准和 矿渣硅酸盐水泥、
4、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-85）标准要求。3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧 化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3 。砂）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。）砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30 时，不大于；低于时，
5、不大于。 对有抗渗、 抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于，对或以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子（碎石或卵石）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。） 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的，同时不得大于钢筋间最小净距的。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的。且不得超过50mm。）石子中的含泥量 （按重计） 对等于或高于混凝土时，不大于； 低于时，不大于；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于；对或以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽
6、。）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于时，不大于 15%；低于时不大于；对或以下，可放宽到。水）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。）若采用非饮用的天然火、受污梁的湖泊水、地下水等，应先经验符合混凝土拌合用水标准（ JGJ63-89 ）的规定才能使用。轻骨料）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3 。）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。）采用轻骨料应分别符合粉煤灰陶粒和陶砂（GB2838-81）标准，粘土陶粒和陶砂
7、（GB2839-81）标准，页岩陶粒和陶砂 （GB2840-81）标准，天然轻骨料 （GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按轻骨料试验方法（GB2842-81）标准执行。外加剂和掺合料详见混凝土外加剂与掺合料。机具移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L 和 400L 两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ 、JD、JS型系列产品。振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。台秤，能称量200kg 以上材料，县有CMC标志。斗车（手推车） 。作业条件墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符
8、合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。台秤经计量检查准确，振动器经试动转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（二）操作工艺浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。装料顺序： 一般先装石子， 再装水泥， 最后装砂子， 如需加掺合料时， 应与
9、水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止90120 秒钟。掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长至s。轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2 用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝
10、土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间，不宜超过表6-25 的规定。）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min 为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口） 。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢
11、筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm） 。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时
12、应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、 预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7混凝土的养护（）混凝土浇筑完毕后，应在小时以内加以覆盖，并浇水养护。（）混凝土浇水养护日期一般不于天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得不于天。（）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程， 可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结
13、水。（）养护用水与拌制混凝土用水相同。（三）质量标准保证项目（）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。（）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日记。（）评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的标准和规定。（） 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天0.2mm ，室内 0.3mm。基本项目（）混凝土应振捣密实，并根据
14、外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。（）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。允许偏差项次项目允许偏差 (mm) 检验方法1 轴线位移柱、梁8 尺量检查2 标高层高10 用水准仪或尺量检查全高30 3 柱、梁截面尺寸+8 -5 尺量检查4 柱垂直度每层5 用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000 且不大于20 5 表面平整度8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6 预埋钢板10 尺量检查7 预埋管、预留孔中心线位置偏移5 8 预埋螺栓中心线位置偏移5 9 预留洞中心线位置偏移15 （四）施工注意事项避免工程质量通病（）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙
15、过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使
