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1、发电机安装：满足安装的条件：主要依据：符合 GB/T8564-2003?水轮发电机组安装技术规范?的要求；机电安装合同；机电安装监理合同；天津市天发重型水电设备制造有限公司提供的 安装说明书，图纸及使用技术条件维护说明书。主要参数：发电机型号： SP90-30/7800 ；发电机型式：三相、悬式、密闭自循环空冷、同步发电机额定容量Sn /Pn 192.86/90 MvA/MW 额定电压 Un 13.8 kv 额定电流In 4303 A 励磁电流1140 A 励磁电压220 V 额定功率因数 cos 0.875 （滞后）额定频率 fN 50 Hz 额定转数 nN 200 r.pm 飞逸转速 nf
2、 378 r.pm 飞轮力矩 GD 8000 t.绝缘等级F/F 励磁方式自并激静止可控硅短路比1.05 发电机的组装和安装：一 定子机座组装和叠片以及线棒安装：1. 1 清洗定子机座（ 1#机于 2013 年 12 月 15 日组装； 2#机于 2014年 4 月 24 日组装， ）各组合法兰面干净，打磨毛刺，进行检查，吊装 8 个支墩到安装场的定子组装基础板上，调整水平在0.5mm范围内，在调好的支墩上各放置一对调整楔子板；分别吊装两分辨的定子机座进行组合，调整机座下端基础面在同一水平线上，打紧把合螺栓；最后再对两个组合完成的定子机座进行最后组装完成，并打紧组合螺栓；再一次调整机座下端基础
3、面的波浪度和水平；最后利用支墩上的楔子板对定子机座进行整体水平调整；调整完成后，焊接牢楔子板和基础板；检查定子机座下端基础板上平面水平（ 1mm 范围内）和组合缝间隙（利用0.05mm 塞尺检查）符合规范要求，焊接把和螺栓的螺母，清除焊渣；吊装测圆柱和测园架进行安装，利用内径千分尺调整定子机座的中心在0.20mm范围内；固定测圆柱，防止移位。Y 3.05 X 1#和 2#机定子机座水平和同心度（ 0.02mm/m内）单位：mm，以 3mm 为起始值；使用水准仪和钢板刻度尺测量定子机座水平，允许偏差 2mm；定子机座圆度测量设计半径R3995mm(以加工面为基准 )：1 2 3 4 5 6 7
4、8 1#机水平3.05（Y）3.07 3.00（X）3.04 3.10 2.96 2.99 2.99 同心度(1#) 0 0.05 0.10 0.15 0.05 0.05 0.03 0.04 2#机水平3.07（Y）3.0 3.07（X）-2.95 3.0 3.01 3.0 3.05 同心度（2#）0 0 0 0.5 0.5 0 0 0 1.2. 使用调整垫铁和顶杆固定第一根定位筋（1#于 2014 年 1 月 15日安装， 2 月 10 日焊接及清扫完成； 2#于 2014 年 6 月 4 日安装， 6月 17 日焊接及清扫完成）， 再依次使用垫铁和顶杆安装另外的8 根定位筋，以第一根定位筋
5、为基础， 使用内经千分尺调整各定位筋的间距和弦长，再使用挂钢琴线（0.20mm）的方法调整定位筋的垂直度，当 9 根基础定位筋调整完成后， 点焊定位筋的颌尾板， 并在焊接的过程中防止其移位；然后使用相同的方法安装其余的72 根定位筋，待所有的颌尾板焊接固定完成，清除焊渣，进行对焊接部位刷漆；1.3.安装下齿压板（ 1#于 2014 年 10 月 11 日安装； 2#于 2014 年 6月 19 日安装）和支撑顶杆，调整下齿牙板的水平在1mm 范围内，固定好支撑顶杆；使用清理好的定子特殊冲片进行首次叠片，并在每一片的冲片上平面均匀刷胶，依次往上叠装；当叠装至 500mm、800mm 、1200m
6、m 时，使用压力拉伸器进行各一次与压紧（压紧力为 33.3MPa） ，待定子冲片叠置到厂家设计图纸要求高度时（ 1500mm,1#实测最高点为1502mm，2#实测点均为 1505mm;） ， 安装上齿牙板进行最后预压紧(1#机于 2014 年3 月 11 日开始叠装定子冲片， 3 月 20 日完成叠片；2#机于 2014年 6 月 20 日安装，7 月 1 日完成叠装冲片； )，待定子铁芯试验完成，对定子冲片加热，进行最后所有的拉紧螺杆拉伸（1#机和 2#机最终压紧力均为37MPa） ；安装定子上端环氧挡风板，且使用螺丝锁定紧（ 1#于 2014 年 3 月 21 日安装； 2#于 2014
7、年 7 月 2 日安装） 。1#和 2#机定子铁芯圆度（设计为 R=3500mm，许差 0.86mm）单位： mm 测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 1# 0 -0.11 0.24 0.15 -0.09 -0.06 -0.16 0.22 0.18 上1# 下0 -0.12 0.23 -0.06 0.03 0.22 0.09 0.15 -0.03 2# 上0.06 0.25 0.0.46 0.12 0.27 0.320.17 0.21 0.45 0.13 下0.12 0.19 0.42 0.19 0.12 0.01 -0.08 -0.01 0.37 测点10 11 12 13 14 15
8、16 1# 上-0.16 0.22 0.18 0.24 0.14 0.65 0.67 下0.08 -0.02 0.11 0.11 0.04 0.45 0.25 2# 上0.19 0.18 0.11 0.19 0.23 0.18 0.21 下0.33 0 -0.10 0.16 0.16 0.19 0.15 1.4. 附厂家安装作业指导书：1.4.1 定子外形尺寸 87003040mm （不含空气冷却器） 定子铁芯长1500mm,外径 7800mm，内径 7000mm； 定子铁芯共 324 槽，定子扇形片整圆 27 拼； 定子绕组为波绕组，并联支路数为2，每极每相槽数为 3 +3/5，绕组节距 Y
9、1=10，Y2=12，定子机座由四瓣组成，电站组圆后整圆叠片、嵌线。工装及工具：定子铁心压装工具槽样棒 ，通槽棒 ，槽口槽样棒，紧度检查刀片，定位筋固定架，定位筋测量千分杆，水准仪，5 米内径千分尺，中心柱，900 弯尺 300mm ，电焊设备，钳工工具，压线板，银焊机，嵌线机，橡皮锤 ，电工工具；1.4.1.1 定子铁心压装准备工作：1.4.1.1.1定子安装场地应清洁干净， 通风良好，周围距定子机座 2-3m范围内各点温差不大于3，昼夜温差不大于7，场地基础应符合设计承重及水平要求。1.4.1.1.2将参与装配的零部件领出复验、清理干净。用甲苯清洗定位筋上的防锈酯，检查定位筋正面、侧面直线
10、度，大于0.15mm/M进行调直处理。 检查拉紧螺杆， 螺纹部分都必须用螺母完全旋入。1.4.1.1.3清理安装平台场地， 将调整垫铁放置在和机座对应的安装间基础板上，然后粗找各调整垫铁之高度差不大于1 毫米。1.4.1.1.4将定子机座把合成整圆吊放在调整垫铁上，机座吊放方位 X，Y 轴线做标记；（按图纸要求进行把合或焊接。 ）1.4.1.1.5在机座下楼板加工平面用0.02级水平仪在 8 等分方位上找水平，用调整垫铁调整水平度不大于0.02毫米/米。1.4.1.1.6在铁心内径立一中心柱， 将中心柱放在预埋的中心基础板上，按机座下楼板内圆调整中心柱的中心位置；调整中心柱垂直度小于0.02
11、毫米/米。调整中心柱使其与机组轴线同心。1.4.1.1.7调整好中心柱用压板压好，然后与预埋的中心基础板点焊几点以防止位移。1.4.1.1.8 以机座下楼板拉紧螺杆孔（或内环板）为参考调整机座与中心柱同心度 0.5mm。1.4.1.1.9中心柱垂直度及中心调整好后在机座与调整垫铁、调整垫铁与基础点焊几点以防止机座位移。1.4.1.1.10 复验机座水平度、中心柱垂直度及中心柱与机座内径同心度。1.4.1.1.11 将齿压板清整干净，各螺孔用丝锥过扣，保证螺栓完全旋入。1.4.1.2 压装工艺过程1.4.1.2.1 在机座内下楼板底下放适当高度的（螺旋）平头千斤顶，把下齿压板按图纸要求位置用下齿
12、压板调整螺栓及支柱托住（每个齿压板下面放 2 个支柱）。 用平尺及水准仪测量整圆下齿压板使其在同一水平面上。1.4.2. 定位筋焊接1.4.2.1 搭焊第一根定位筋（基准筋） ：1.4.2.1.1 用定位筋固定架先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺找径向尺寸（定位筋固定架进行调整），用水平仪找周向倾斜度。1.4.2.1.2 合格后将各层托块与定位筋点焊， 并将托块搭焊在机座环板上（搭焊时用平头千斤顶压紧） ，搭焊位置在托块左、右两侧，长约 15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板局部间隙不得超过1 毫米，否则应修整或加垫；1.4.2.1.3 基准筋搭焊后， 其半径应
13、符合设计值的偏差要求，周向及径向倾斜不大于 0.15mm，并做好记录；1.4.2.2 以第一根定位筋为基准，摆焊其余定位筋并搭焊：1.4.2.2.1 用中心柱及内径千分尺找内径尺寸（借助定位筋固定架调整） ，用定位筋千分杆测弦距，应达到均分及内径等尺寸要求；1.4.2.2.2 各定位筋误差按4.2.1条有关要求执行；1.4.2.2.3 合格后在环板与托块之间搭焊，应符合1.4.2.1.2的规定。1.4.2.3 搭焊工作全部完成后进行全面测量，用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，并做好记录，用扇形片校验定位筋尺寸，弦距。确认合格后再进行满焊工序。1.4.2.4 满焊全部定位筋：1.4.2.4.1托块
14、与机座环板的满焊是由中层环板向上、下环板交叉进行。一般由两名电焊工位于对称位置，从合缝处开始沿圆周进行；1.4.2.4.2先焊托块的一侧再焊托块的另一侧的第一道焊缝，所有侧面焊缝满焊完毕重新检查、调整内径、弦距后再焊第二道焊缝、第三道焊缝。（为了减少焊接移位及变形，可分三道满焊）每道焊缝焊后清除焊渣后再进行下道焊接。1.4.2.4.3所有侧面焊缝满焊完毕再焊各道背面焊缝，直到满焊完毕。1.4.2.5 定位筋满焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距；1.4.2.6 定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。1.4.2.7 相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于0.4mm
15、;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半径差不大于0.1mm；1.4.2.8 定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于0.2mm，但累积偏差不超过0.4mm。1.4.3 下齿压板的安装：1.4.3.1 将下齿压板用工装支柱支撑。1.4.3.2 各齿压板的相互高度差不大于2mm，相邻两块齿压板的压指高度差不大于 1mm。1.4.3.3 齿压板内、外圆高度调整可根据铁心的堆积高度和下齿压板结构及联接方式而定，该机组定子下齿压板内侧应与外侧调整为同一水平，但由于工装支柱放置部位承重加大后容易下沉，可将齿压板内圆侧略高于外圆侧0.5mm 左右。1.4.3.4 用短齿冲片做样板，调整齿压板和冲片
16、中心相对位置应符合图纸要求，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。1.4.4 定子铁心叠片应符合下列要求：1.4.4.1 叠片前应对定子冲片进行检查，铁心冲片应清洁，无损，平整，漆膜完好；1.4.4.2 端部粘接叠片应符合如下工艺要求：1.4.4.2.1 粘接剂甲、乙组份使用比例为370g:130g,可按此比例按需量混合搅拌均匀， 每次混合后的粘接剂应在1 小时内使用完。1.4.4.2.2涂刷时应先将冲片搽干净，用毛刷均匀将冲片涂满。1.4.4.2.3粘接层叠片完成后清理定子铁芯槽内余胶，用通槽棒将铁芯槽排齐。1.4.4.2.4测量定子铁芯内径和圆度，合格后做记录1.4.4.2.5 放入通风槽片后继续叠片， 并在 20小时内完成第 1次预压 。1.4.4.2.6预压后清理余胶1.4.4.2.7 第一次预压后保压12 小时待粘接层内胶流动均匀半固化后继续叠片。1.4.4.2.8每层冲片码片后，用通槽棒排齐槽，然后插入槽口槽样棒，用千分尺来测量内径， 记录每层冲片数， 及压紧状况下的每层高度和调整片数量。1.4.4.3
