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1、环氧树脂地坪漆施工技术要求一、1.5mm厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道）性能特点无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水；清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样；技术参数1. 主要技术参数1.5mm环氧树脂地坪干燥时间表干时间2 小时实干时间24 小时承载2500kg 耐 磨 性(750g/300r 失重 ) 0.03g 铅笔硬度1.5H-2 .5H 抗弯强度30MPa抗压强度50MPa耐冲击性30 .cm附着强度1 级耐机油、柴油60 天无变化耐 10%硫酸 20 天无明显变化注：以上数据系依据实验室条件制样检测而得，仅供参考。2. 其他技术要求颜色要求：需我司签名确认方可施工环氧树
2、脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量70%）中涂腻子层二道（不少于2.5/平方米，环氧树脂含量95%）面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道2.0mm 厚）（不少于 0.5Kg/平方米，环氧树脂含量 80%）地坪类别技 术 参 数项目3 施工工艺1、 施工工艺 ：所要施工的地面此前必须做过防水处理；2、 素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。3、 环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。施工要点如下：施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除依照 1：1 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌需视地面情况调整适当粘度混合完成
3、材料需30 分钟以内施工完成底涂层养生硬化时间约八小时以上4、 环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。施工要点如下：第一道依照6：1：1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌第二道依照6：1：0.3 比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌使用批刀将材料涂布均匀混合完成材料需30 分钟内施工完成批土养生硬化时间约八小时以上视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准5、 环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、 易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。施工要点如下：施
4、工前需保持干净，如有杂物粘附需清除使用前主剂系列先搅拌均匀依照 1： 1 比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌使用滚筒将材料均匀涂布混合完成材料需30 分钟以内施工完成施工交接处需做好交接处理施工完成后，24 小时后方可上人，72 小时后方可重压用水冲洗（以25为准，低温时3 开放时间需适度延长）施工剖面图施工场地要求1、素地要求(1) 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。(2) 水泥找平层要求：找平层的水泥砂浆强度等级要达到32.5MPa 以上， 厚度在 20mm 以上，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥
5、砂浆砂采用中砂，含泥量不大于1%，水灰比不得高于0.4，其面层体积比应为1：2，当第一次找平的基层达到足够坚硬不会被坏时，用电动抹光机完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度应用2m 直尺检查，允许空缝不应大于3mm。(3) 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳应做成斜面或圆角。(4) 基层必须干燥。在深为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。(5) 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等
6、打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。(6) 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：a被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方3 法处理，但不得损坏基层；b被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。2、其他要求（1） 施工环境温度宜为15以上，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度应低于本规定的施工环
7、境温度。（ 2） 施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。（ 3） 树脂、涂料、引发剂、促进剂、衡释剂等原材料，应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。（4） 提供好 220v 施工电源：应对相关设备（如总开关等）的绝缘用的进行明确指出并测试，采取一些实用的措施，如达到规定要求，可以使用，否则要进行相应处理。3 二、3.0mm 环氧树脂止滑地坪（用于坡道止滑）；性能特点无缝防尘、耐磨耐压、耐酸抗碱、耐油防水、抗冲击力强；清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样；技术参数1. 主要技术参数3.0mm环氧树脂止滑地坪干燥时间表干时间2 小时实干时间48 小时承载3
8、000kg 耐 磨 性(750g/300r 失重 ) 0.03g 铅笔硬度2H-3H 抗弯强度50MPa抗压强度60MPa耐冲击性35 .cm附着强度1 级耐机油、柴油60 天无变化耐 10%硫酸 20 天无明显变化注：以上数据系依据实验室条件制样检测而得，仅供参考。2. 其他技术要求颜色要求：需我司签名确认方可施工环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量70%）腻子层二道（不少于3.2 Kg/平方米，环氧树脂含量95%）面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（止滑坡道3.0mm 厚）（不少于 0.5Kg/平方米，环氧树脂含量 80%）地坪类别技 术 参 数项目3 施工工艺1、施工工
9、艺 ：所要施工的地面此前必须做过防水处理；2素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。3环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。施工要点如下：施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除依照 1：1 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4 小时以内施工完成底涂层养生硬化时间约八小时以上4环氧砂浆中涂及施工要点：将环氧树脂加入适量的9 号石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。施工要点如下：施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照 2：1 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌将混合完成的树脂适量加
10、入9 号石英砂使用镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30 分钟以内施工完成施工交接处做好交接处理中涂层养生硬化时间约八小时以上5环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。施工要点如下：第一道依照6：1：1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌第二道依照6：1：0.3 比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌使用批刀将材料涂布均匀混合完成材料需30 分钟内施工完成批土养生硬化时间约八小时以上视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准6、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整
11、体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。3 施工要点如下：施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除使用前主剂系列先搅拌均匀依照 1： 1 比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌使用滚筒将材料均匀涂布混合完成材料需30 分钟以内施工完成施工交接处需做好交接处理施工完成后，48 小时后方可上人，七天后方可重机械可入（以25为准，低温时开放时间需适度延长）施工工艺图施工场地要求1、素地要求(1)水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。(2)水泥找平层要求：找平层的水泥砂浆强度等级要达到32.5MPa 以上，厚度在20mm 以上，
12、不同品种、 不同强度等级的水泥严禁混用；水泥砂浆砂采用中砂，含泥量不大于1%，水灰比不得高于0.4，其面层体积比应为1：2，当第一次找平的基层达到足够坚硬不会被坏时，用电动抹光机完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度应用2m 直尺检查，允许空缝不应大于3mm。(3)当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳应做成斜面或圆角。(4)基层必须干燥。在深为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。3 (5)基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干
13、净。基层表的处理方法。 宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。(6)已被油脂、 化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：a.被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；b.被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。2、其他要求（1） 施工环境温度宜为15以上，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度应低于本规定的施工环境温度。（ 2） 施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。（ 3） 树脂、涂料、引发剂、促进剂、衡释剂等原材料，应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。（4） 提供好 220v 施工电源：应对相关设备（如总开关等）的绝缘用的进行明确指出并测试，采取一些实用的措施，如达到规定要求，可以使用，否则要进行相应处理。
