《分部工程开工申请表溢洪道工程)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分部工程开工申请表溢洪道工程)（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 CB15 分部工程开工申请表（南水处 2011分开工 04 号）合同名称：南漳县盘龙、辉煌、新生、李湾、群力水库除险加固工程第一标段（辉煌水库）合同编号： NZX/WXK/CXJG/SG01致：枣阳市禹顺水利工程建设监理咨询有限责任公司南漳监理部本分部工程已具备开工条件，施工准备工作已就绪，请贵方审批。申请开工分部工程名称、编码分部工程名称：溢洪道加固工程编码： 1.4 申请开工日期2011 年 11 月 18 日计划工期2011 年 11 月 18 日至2012 年 2 月 14 日承包人施工准备工作自检记录序号检查内容检查结果1 施工图纸、技术标准、施工技术交底情况已进行完毕2 主要施
2、工设备到位情况已全部到位3 施工安全、和质量保证措施落实情况已全部落实4 建筑材料、成品、构配件质量及检验情况已全部检验5 现场管理、劳动组织及人员组合安排情况已全部安排到位6 风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况已全部准备完毕7 场地平整、交通、临时设施准备情况已全部准备完毕8 测量及试验情况已测量完毕附件：分部工程施工工法分部工程进度计划本分部工程已具备开工条件，施工准备已就绪，请审批。承包人：南漳县水利水电工程处项目经理：（签名）日期：年月日开工申请通过审核后另行签发开工通知。监理机构（全称及盖章）：签收人：（签名）日期：年月日说明：本表一式4 份，由承包人填写，监理机构审签后，随同“
3、分部工程开工通知”送承包人、监理机构、发包人、设代机构各1 份。2 溢洪道加固工程施工工法一、分部工程基本情况本分部工程主要工作内容包括：1、土方开挖与石方开挖；2、土方回填；3、进水渠 M10浆砌石扭面墙；4、进水渠 C20砼底板；5、控制段 C25砼底板；6、控制段 C20砼挡土墙；7、泄槽段 C25砼底板；8、泄槽段 C20砼挡土墙；9、消力池 C20挡墙砼；10、消力池 C25砼底板；共划分为 13 个单元工程，主要工程量：土方开挖1968.2 m3，石方开挖 1455.3 m3，土方回填 1171.8 m3，进水渠 M10浆砌石扭面墙111.06 m3，进水渠 C20砼底板 42m3
4、，控制段 C25砼底板 13.2m3，控制段 C20砼挡土墙 45.68m3，泄槽段 C25砼底板 34.27m3，泄槽段 C20砼挡土墙 364.88m3，消力池 C20挡墙砼 67.97m3，消力池 C25砼底板29.56m31 土方工程本工程土方工程主要是土方开挖和土方回填，土方运输距离从3 50m 至 700m 不等。土方开挖主要集中溢洪道泄槽段，采用机械土方开挖和人工开挖相结合， 计划采用 1 台挖掘机作业， 配合 5 个劳动力进行辅助作业， 主要是进行边坡及底部的修整，土方开挖工程施工工序为：原始断面复测 测量放线 机械开挖 人工清理修整 测量成形断面 监理工程师验收。土方运输采用
5、挖掘机配合3 台 5t 自卸汽车运输、挖掘机工作不到的地方采用人工配合胶轮车运输至弃土场。土方回填采用机械土方回填为主，人工回填为辅的原则，配备1台挖掘机和 1 台蛙式打夯机交叉进行。 土方回填工程施工工序为： 原始断面复测 测量放线 清基基面压实 土料场检验 挖运土分层铺筑 压实 取样检验 表面处理（视情况洒水、刨毛） 监理工程师验收。2 石方工程本工程石方工程主要是一般石方开挖和石碴运输，主要位于溢洪道及泄槽段及消力池段，针对本工程环境复杂、工期紧、要求高、爆破与装运平行作业等特点， 为此在爆破方案选择时， 要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，按期完成本工程。1、根据我单位
6、以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用深孔微差爆破为主，挖掘机啄木鸟为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。2、爆破技术设计4 (1)、深孔爆破参数 孔径：孔径选取 50mm 台阶高度 H：取 12m 最小抵抗线 W：按孔径的 2530 倍，取 2.53.5m 超深 h：超深按 h=（0.150.35）w 计算，一般取 0.61.0m 孔距 a：孔距一般取 34.5m 排距 b：排距取 2.53m 填塞长度 l：通常取 0.81.2 倍的最小抵抗线作填塞长度，控制爆破取大值，可初步取2.84.0m 单位炸药消耗量
7、；根据地质条件，周围环境情况并参照以往类似工程施工经验，采用松动爆破，炸药单耗取0.300.50kg/m3。深孔爆破的基本参数是以孔径来参照的，以上所选的孔径是50mm，不同规格不同型号的钻机， 有不同的孔径， 各种爆破参数也相应地做适当调整。(2)、浅孔爆破参数参数 浅孔排炮最小抵抗线 w W=（25-30）d，d 为炮眼直径间距 a a=（1.0-1.2）w 排距 b b=a 单耗 k k=0.3 /m3 孔深 l l=（1.0-3.0）m 单孔药量 q Q=kabl=（0.43-1.30）布孔方式 梅花形布孔装药结构 耦合装药起爆方式 延时分段起爆每 5 个炮孔同时起爆堵塞长度 超过 1
8、/3 孔深(3)、光面爆破参数5 根据山体高差和设计要求，本工程光面爆破台阶高度为8 米和10.5 米，设计坡比主要为1:1 和 1:0.4；钻孔深度为约11.3 米，爆破方式采用导爆索起爆微差爆破，钻孔设备采用以支架式潜孔钻机为主，自行式液压钻机为为辅。施工顺序：依据设计提供的工程地质条件，结合本标段的总体安排，本爆区的光面爆破施工顺序采用全断面爆破开挖，为有效地实现光面爆破，保证爆破的质量， 在邻接光爆层的主爆孔与光爆孔均匀布置在两条平行线上，邻接光爆层的主爆孔与其它主爆孔的孔间区减少一半，装药量相应减少一半。光爆层的厚度W：光爆层就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，光爆层的厚度
9、就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线，本次施工采用的钻机钻孔直径为 89mm，根据现场的地质条件、全断面开挖和以前施工经验以及国外最常用的经验数据， 光爆层的厚度取 1.9 米， 即 W=1.9m；孔距 A周边孔（光爆孔）的间距：光爆层的厚度 W 与周边孔（光爆孔）的间距 A 有着密切的关系，两者的比值称为周边孔（光爆孔）的密集系数，即M=A/W ，根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，M=0.60.8，本工程取 M=0.6，则孔距 A=1.1m; 孔距系数 N孔距 A 与孔径 D 之间的比值 N=A/D=12.8：根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，N=
10、1216；6 装药集中度 q（kg/m） ：装药集中度 q 指的是整个炮孔的平均单位长度装药量，即炮孔的总装药量除以整个炮孔长度（包括堵塞段）的商，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据，装药集中度q=0.45kg/m；单位用药量 c(kg/m3)：依据公式 c=q/(WA)计算，c=0.21kg/ m3，根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，c=0.10.3 kg/ m3；3. 起爆方法与起爆网路根据本工程的特点， 该爆破网络设计采用非电爆破网络联接，孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。(1)、孔外起爆网路为保证起爆网络的可靠性， 孔外采用两套独立系统的
11、非电爆破网络，依据爆区的周边环境， 确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段。(2)、孔内起爆网路为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法；（3） 、起爆次序设计根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。7 （4） 、深孔爆破装药和堵塞为确保本工程爆破安全， 设计好堵塞长度和做好堵塞工作，保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。（5） 、深孔爆破炮孔的布置根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、
12、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。3 模板工程本工程模板以使用组合钢模板为主；边角处辅以木模板。加固采用48 脚手钢管及 M14对拉螺杆和扣件加固。（1）模板加工和材料要求组合钢模板组合钢模板直接在市场采购，要求钢模面板厚度不小于3mm ，钢板表面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件材料符合规范和设计的有关规定。胶合模板现市场上销售的胶合模板主要有竹质和木质两种，厚度规格多种，本工程要求使用的胶合模板厚度为1.8cm。其粘合质量要好，且表面光洁，遇水后不易脱层，拼缝要求严密。木模板和木枱梢木材料质选用云杉，木质达、等材料标准，不用腐朽、
13、有疤8 痕的木材制作模板和枱梢，湿木材待干燥后使用，其含水率不大于1520% 。模板的加工允许偏差，长度和宽度为5mm ，局部平整度为2m直尺范围内 4mm ，面板滴板缝要求严密。（2）模板安装模板安装前按设计图纸测量放线，确保构筑物位置正确无误。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架支承在坚实的地基或老砼面上，并有足够的支承面积， 防止斜撑滑动。模板的钢筋拉条无弯曲，直径采用14mm的圆钢，拉条与锚环的连接牢固。模板与砼接触的面板，各块模板接缝处平整、严密，保证砼表面的平整度和砼的密实性， 并采取有效措施使模板紧贴老砼面，防止振捣时漏浆挂帘。模板的面板涂刷脱模剂，并避免因污染
14、而影响钢筋和砼质量。砼浇筑过程中，委派专人值班，经常注意检查，发现问题及时加固和调整模板复位。在浇筑底板时同时将墙体浇筑60cm ，以满足施工规范的要求。（3） 模板拆除非承重模板， 在砼强度达到 2.5MPa以上，并能保证砼表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。承重模板，其跨度小于8m时，在砼强度达到设计强度的70% 以上；其跨度大于 8m时，其砼强度达到设计强度的100% 时，才能拆除。经计算复核，当砼结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷9 载时，报监理人批准后提前拆模。拆模使用专用工具，不使砼及模板受到损伤。拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。4 现浇砼工程本
15、工程现浇砼标号从C20至 C25，均为常态砼。1、砼的配合比（1）工程所用砼的配合比必须通过试验确定；（2）对于大体积砼，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m3；（3） 水灰比应以骨料在饱和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每m3砼中水泥与混合材料重量的总和；（4）砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定；（5）粗骨料级配及砂率的选择，考虑骨料生产的平衡、砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。2、砼的拌和（1）严格遵守试验的砼配料单进行配料，严禁擅自更改；（2）水泥、砂、石、掺合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积；（3）施工前检
16、验拌和设备的性能，如发现不适应时，应调整配合比；（4） 在砼拌和过程中， 应根据气候条件定时测定砂、 石的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测定次数，以便调整砼的加水量；10 （5）在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石的含水率，保证含水率控制在 6以内；3、砼浇筑（1）仓面准备岩基：在浇筑前应清除岩石和松动、软弱、尖棱及带反坡的部分并以高压水、气冲净岩面的油渍、污泥和杂物，以利砼与岩石结合牢固，如岩石有渗水应设法封堵、拦截；施工缝处理有凿毛、刷毛、高压水冲毛、涂刷泥土界面处理剂法。（2）入仓辅料一般在浇筑前，在岩基面或老砼面上先铺2cm 厚左右的同标号砂浆，以加强结合；砼采取分层铺料方式浇筑，入仓后可采取三种：A平层铺料法：每一层都是从仓面的同一端一直铺到另一端，周而复始，水平向上；B阶梯铺料法：将铺层形成3-5 个台阶水平前进，阶梯宽度不宜小于 3m，浇块高度一般不超过1.5-2
