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1、建发.兴洲花园A 区 1#、2#、7#、8#、11# 住宅楼工程质量通病防治措施编制：审核：批准：华宸建设集团宁夏分公司建发.兴洲花园项目部2013-5-3 建发.兴洲花园 A 区 1#、2#、7#、8#、11# 、住宅楼工程质量通病防治措施在施工过程中， 经常会出现一些质量通病， 由于这些质量通病量大面广， 成为进 一步提高工程质量的主要障碍。 为此，我们针对本工程一些主要的质量通病特制定了一 系列预防控制措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高整体工程质量的目 的。具体项目、原因分析及措施如下： 一、钢筋电渣压力焊通病现象： 接头偏心及倾斜、咬边、焊包不均匀、夹渣与气泡。 （二）防
2、治措施 原因分析为对于钢筋接头偏心及倾斜，主要原因为钢筋端部歪扭不值，在夹具 中夹持不正或倾斜。焊后夹具过早放松，接头部位未冷却使上部钢筋倾斜。对于钢筋 焊接完成出现咬边现象，主要发生于上钢筋，其原因是焊接时电流过大，钢筋熔化过 快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长所致。 焊包不均匀分两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边 小，其小的一面高度不足2，另一种是钢筋端面形成的焊缝薄厚不均，主要原因 是钢筋端头倾斜较大而熔化量有不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均。夹渣与 气泡，气泡出现的原因主要是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池：其
3、次为 钢筋锈蚀严重或者边面部清洁导致。注意钢筋焊接操作规程，对钢筋焊接所使用的熔 剂、机具等必须全面检查。对不符合焊接要求的钢筋坚决不可使用，必须保证钢筋焊 接的质量。 二、钢筋机械连接通病现象： 钢筋型号与套筒规格不一致。钢筋进入套筒的尺寸偏差。 （一）防治措施 原因分析为套筒使用时没有仔细核对相应钢筋与套筒是否配套钢筋使用套筒连 接其钢筋端部不可出现锥形状，不可使用钢筋切断机，必须使用切割机或者高品质并 保证切断后的钢筋不出现锥形的钢筋切断机。施工时注意操作， 使成型尺寸准确 : 使用 时仔细核对钢筋型号与套筒规格是否配套，连接钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋 接头拧紧值，不要超过扭紧力矩
4、值。 三、钢筋绑扎质量通病现象： 箍筋不规方，矩形箍筋成型后拐角不成90 度，或两对角线长不相等。 （一）防治措施 原因分析为箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大：没有严格控制弯曲角度： 一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。施工作业时注意操作，使成型尺寸准确；当一次 弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过允许值时，对于本工程 所使用钢筋均为 HRB400 级钢筋，故箍筋外形误差超过允许值时必须重新制作。 四、柱子钢筋质量通病现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出， 由于位置偏离设计要求过大， 与上柱钢筋搭接不上。 （一）防治措施： 原因分析为钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，
5、 发生变位。 浇筑混凝土时被振动器或其它机具碰歪撞斜，没有及时校正。 在外伸部分加一道箍筋， 按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定：浇筑混凝土前再复查一遍，如 发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。在靠紧搭接不可能时，应使上柱钢筋保持设计位置，并 采取垫钢筋焊接连接。 五、同截面钢筋接头过多现象: 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受 力钢筋总截面的百分率超出规范要求。 （一）防治措施： 原因分析为钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料长度；忽略了莫些杆件不允 许采用绑扎接头的规定；忽略了配置在
6、同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度 的规定；分不清钢筋位在受拉区还是受压区。配料时按下料单钢筋编号再划出几个分 号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。轴 心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，必须使用机械连接。弄清规范中规定的同一 截面的含义。如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。在钢筋骨 架未绑扎时， 发现接头数量不符合规范要求， 应立即通知配料人员重新考虑设置方案， 如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或 抽出问题的钢筋返工，如果返工影响工期太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或将 绑扎搭接改为电焊搭接
7、。六、钢筋遗漏现象： 在检查核对钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（一） 防治措施： 原因分析为施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐 全准确，形状、数量是否与图纸相符：在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤：整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查钢筋有无遗漏。所有 漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎：复杂的要拆除挂机部分才能补上。对于已浇筑混凝土的结构，发现钢筋遗漏，则通过 结构性能分析来确定处理方案。七、模板工程质量通病现象： （一）梁身不平直，宽度不准确。防
8、治措施： 原因分析钢筋没有调直；模板支撑不牢固，未按设计要求尺寸支撑。所以支模前要先放好控制线，经验查调直后方可支模。B.支模时确保截面尺寸准确，按规定 放垫块。（二）梁底不平，下挠。 防治措施：原因分析梁底模标高没找好；梁跨中没有起拱；梁下支撑立杆间距过大，横 撑间距过大。所以梁底模要起拱，起拱高度为跨度的千分之二；.按施工组织设计方案搭设支撑横撑，不得随意修改。 （三）梁侧涨模。防治措施: 原因分析模板支撑不牢固，模板拼缝过大;模板下口，上口加固斜撑固定不牢固间距过大。所以侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工支撑牢固联系，模板缝 隙不能超过规范要求。（四）拆模后发现梁身有裂缝掉角表面粗
9、糙。防治措施 : 原因分析模板刷脱模剂不均匀 ;拆模过早或过迟 ;养护支撑早拆除。所以模板要事先均匀涂刷脱模剂， 充分凉干；设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护（即墙体模板）。 （五）局部梁模堑入柱内，拆除困难。防治措施： 原因分析梁模下料时过长；梁模下料时应较实际尺寸略短，支模时遵守边模包底模的原则。 （六）板中部下挠，板底砼不平。 防治措施： 原因分析未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大；板底模板不平，与砼接触面高低不平；所以模板支设要按照施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉 结牢固，背肋支撑间距不得随意修改；支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。 （七）
10、板底模堑入梁内不易取出。防治措施： 原因分析支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。所以支模时楼板 模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。 （八）柱模板炸模，截面尺寸不准。防治措施： 原因分析支撑不牢固，柱箍间距过大，刚度不够。所以要认真按施工方案支模，扣件要扣紧，支撑要牢固。（九）柱子不在一条轴线上。 防治措施： 原因分析成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋移位未扳正就套柱模。所以柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线，验线无误，校正钢筋后方可支模。 （十）柱身扭曲：防治措施：原因分析柱子支模前没校正钢筋，柱模不规方。所以支模前要先放线、找方、 将钢筋校正后才可支模。 （十一）柱烂根，漏浆。防治措施
11、： 原因分析板模拼缝不严，根部没清理干净。跟部在支模前先做2cm 厚找平层并在模板下口塞海绵条。八、填充墙墙体裂缝现象： 填充墙墙体在窗台处、门窗洞口的角部出现裂缝；与框柱、剪力墙、框梁交接处 产生裂缝；墙体中部产生不规则裂缝。 （一）防治措施： 1、砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂。 2、砼小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 3、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 4、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 5、填充墙砌体工程的顶层
12、和底层设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度为15Omm，纵 筋 410，箍筋6200 ；其它层在窗台标高处设置100mm 厚通长现浇钢筋砼板带，板 带的砼强度等级为C20 ，纵向配筋 38。 6、 填充墙长度大于5m时在中部设置构造柱， 高度大于 4m时在门洞口处设置卧梁， 配筋均按图纸要求施工。 7、砌体结构砌筑完成后宜60d 后再抹灰。并不得少于30d. 8、填充墙与框柱、剪力墙、框梁交接处挂300mm 宽钢丝网防止裂缝。 九、钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 （一）现象： 钢筋砼现浇楼板出现不规则裂缝或截面通裂。（二）主要原因有：1、砼水灰比、塌落度过大。2、板负筋位置不当；板内钢筋位移，保护
13、层偏小或偏大。3、砼早期养护不好。4、砼强度未到 1.2N/mm 2前，就在其上堆放材料、搭设支架。（三）预防措施如下：1、严格控制砼施工配合比，砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小 的外加剂，其减水率不应低于8%。砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料 的用量不少于 1000kg， 粉煤灰的掺量不宜大于15%。 对于商品砼的坍落度应加强检查, 不应大于 180mm 。 2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。悬挑现浇板的负弯矩钢 筋下面，应设置间距不大于500 mm 的钢筋马凳，保证钢筋不位移。在楼板浇捣过程中 派专人护筋，避免踩下负筋的现象发生。 3、现浇板中的
14、线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时， 布置在下层钢筋 之上） ，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，并沿预埋管线方向 增设 6150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 4、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。5、砼浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后应采取有效的养护措施，并满 足以下要求：（1）应在浇筑完毕后12 小时以内对砼加以覆盖并保湿养护；（2）砼浇水养护时间： 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的砼，不得少于7 天，对有抗渗要求的砼，不得少于14 天；（3）浇水次数应能保持
15、砼处于湿润状态；（4）采用塑料布覆盖养护的砼， 其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内 有凝结水。4、砼强度达到 1.2N/mm 2前，不得在其上踩踏或堆放材料、安装模板及支架，以 免由于振动等原因产生裂缝。十、砼墙体裂缝（一） 、砼裂缝的成因（本条同样适用于现浇板） 裂缝产生的形式和种类很多， 有设计方面的原因， 但更多的是施工过程的各种因素 组合产生的，要根本解决砼中裂缝问题，还是需要从砼裂缝的形成原因人手。正确判 断和分析砼裂缝的成因是有效地控制和减少砼裂缝产生的最有效的途径。 1、砼的收缩 收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝 一旦发展，则有可能引
16、起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因，一般 认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。多为规则 的条状，很少交叉。常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生 在大体积砼中，梁、板、柱等小块体构件，预应力构件极少产生收缩裂缝。砼收缩裂 缝危害较大，尤其是暴露在大气中的构筑物，影响更大。如不加以防止，可能会造成 严重后果。 2、砼材料及配合比 配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比 不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等， 这几个因素是互相关联的。 有关试验资料显示： 用水量不变时， 水泥用量每增加 10%， 砼收缩增加 5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，砼强度降低20%，砼与钢筋 的粘结力降低 10%。 （1） 粗细集料含泥量过大， 造成砼收缩增大。 集料颗粒级配不良或采取不恰当的 间断级配，容易造成砼收缩的增大，诱导裂缝的产生。 （2） 骨料粒径越细、针片含量越大，砼单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。 （3） 砼外加剂、掺和料选
