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1、喷涂工艺知识培训,讲 师：杜成东 2011年元月,培 训 内 容,1.油漆的基本知识 2.喷涂设备的组成与异常处理 3.自动喷涂喷枪异常处理 4.手机喷涂的作业流程及注意事项 5.无尘车间概念 6.UV固化的原理与使用 7.喷涂不良原因分析与改善对策 8.结束语,什么叫涂料？涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料。（N个分子结合为一个大分子量的分子，简称高分子）,油漆的基本知识,油漆的基本知识,涂料的作用（ 涂料通过施工形成涂膜发挥作用）保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命
2、延长.装饰作用：不同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用.特殊功能：涂料为被涂物提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌/耐高温/ 保温/绝缘/导电/防滑/防噪音等.,涂料的分类1.形 态 分 类： 固态涂料/液态涂料 2.成 膜 分 类： 转化型/非转化型 3.施工方法分类：刷涂/滚涂/喷涂/浸涂/电泳等 4.涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥/湿固化/蒸汽固化/辐射固化 5.使 用 对 象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料 6.外 观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆/居皮漆/傅雕漆等,油漆的基本知识,涂料的组成1.颜 料：油漆中带有颜
3、色的粉末，不溶于水或溶剂. 2.树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度/附着力. 3.溶 剂：具有多种用途的液体：1.溶解树脂 2.使得颜料与树脂更容易混合. 4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.,油漆的基本知识,调油/开油的基本原则1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆.2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致.3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重.4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求.5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭
4、干净.6.油漆过滤按照SOP要求过滤.7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）,油漆的基本知识,喷涂设备组成与维护,烤漆线的6大组成:1.排气系统 2.输送系统3.喷涂系统 4.烘烤系统5.除尘系统 6.电控系统,喷涂设备的组成与维护,排气系统功能: 排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能否可以生产及烤漆线生产的产品品质。（喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）,喷涂设备组成与维护,输送系统烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主要作用是运输工件到喷房/烤炉/UV照射. 喷涂系统喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：
5、喷枪/调压阀/双隔膜帮浦/喷枪控制开关/油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统.,喷涂设备组成与维护,烘烤系统烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般有IR发热管/红外线发热管）等热循环风.除尘系统除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪/静电枪/吸尘器/等离子风机/静电毛刷.,喷涂设备组成与维护,电控1.工业配线及PLC程式控制2.人机界面及PLC程式控制3.工业电脑监控系统/远端连线系统,喷涂设备的组成与维护,喷涂系统常见故障及改善喷涂系统一般故障： 1.喷枪漏油 ：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂/枪嘴损坏/油管接头未 上紧等造成.改善对策:更换枪针/更换枪
6、嘴/用蜜封胶带把油管接头上紧.2.喷枪不受控：造成原因一般有：2.1.调油阀太脏 2.2.调压阀弹簧和弹珠装反导致 2.3.电磁阀损坏 . 2.4.喷枪枪针活塞卡死 .改善对策：1.清洗调压阀把脏物清除.2.检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正.3.如电磁阀损坏 则换电磁阀.4.如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润滑油即可.,喷涂设备的组成与维护,烤炉系统常见的故障：1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.改善对策：1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不
7、规范.,喷涂设备的组成与维护,静电除尘故障：1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面. 2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.改善措施：1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针. 2.更换新的静电枪.,喷涂设备的组成与维护,输送系统故障：链条运行时有寸动现象. 原因分析：1.轨道上有产品或杂物. 2.轨道上润滑度不够. 3.各输送机吊重不平衡. 改善对策：1.检查各轨道，取出障碍物. 2.对轨道加润滑油. 3.对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡.,喷枪异常原因分析与对策,喷枪异常原因分析与对策,喷枪异常原因分析
8、与对策,手机喷涂作业流程,喷涂车间领料,OK,擦拭/除尘,上件,流平段,OK,喷涂底漆,OK,仓库,入仓库出货,装夹具,IR烘烤炉,泠却段,喷涂面漆,流平段,IR烘烤炉,泠却段,预热炉,喷涂UV,静电除尘,OK,UV炉紫外线,泠却,下挂,下夹具,装吸塑盒,印刷/雷雕,检验,包装,不良品报废,手机喷涂作业流程,领班与技术员每日需确认事项：1.确认当班需生产的素材及油漆到位状况. 2.确认设备水电气是否能正常运转.（点检） 3.确认当班人力配置是否到位.（检查） 4.首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整. 5.生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正.,无尘车间的概念,原由
9、及利益:原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升利益：1.企业形象之提升（顾客/企业主/员工/厂商）2.社会责任化,无尘车间的概念,过滤概念定义：a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级（级数越小，无尘等级越高）网目：a初效：10um以上b中效：袋式/天井 1-10umc高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级),无尘车间的概念,涂装系统防尘之概念A.系统设计之原理B.系统设计之设备C.五大污染源D.预防重于治疗（勤保养/重管理）E.现场管理与设备管理,无尘车间的概念,无尘车间5大污染源1.设备系统之污染维护2.工件本身之污染防制3.治具及输送链条之污染防制4.喷涂过
10、程中产生之污染防制5.工作人员产生之污染防制,无尘车间的概念,无尘涂装系统之维护（按管理面分类）1.人员管理（动线/进出管制/除尘要求）2.每日保养：维修/清洁（持续维护之概念）3.周/月/季之保养计划4.年度保养及设备整理,UV固化的原理与使用,UV涂料成膜基本原理:光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化光源照射光固化涂料后，将激发/分解涂料体系中的光引剂而生成游离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸，使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终结果即固化成膜.,UV固化的原理与使用,低聚物（树脂
11、）:低聚物又称光敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占有相当大的比例，对涂膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们都为含有C=C不饱和双键的低分子量树脂.主要有以下8种：1.不饱和树脂 2.环氧丙烯酸脂3.聚氨酯丙烯酸脂 4.聚酯丙烯酸5.多烯硫醇体系 6.聚醚丙烯酸酯7.水性丙烯酸酯 8.阳离子树脂,UV固化的原理与使用,活性稀释剂:活性稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的 固化反应，直接影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分（VOC），而且还有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成为涂料发展的主
12、要方向之一。主要有以下几种：1.丙烯酰基 2.甲基丙烯酰基 3.乙烯基,UV固化的原理与使用,光引发剂:（光敏剂）光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化程度和固化速度的主要因素. 助剂:为保证UV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择不当在固化成膜时会产生针孔/反粘等不良.,UV固化的原理与使用,紫外线分类,UV固化的原理与使用,UV固化设备组成:1.UV灯光源 2.不锈钢反射板 3.冷却装置
13、（系统） 4.辅助控制设备 5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气）全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化,UV固化的原理与使用,UV固化的原理与使用,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,结 束 语,在我们喷涂在个行业，必须注重每个细节，才能生产出更优良的产品，可能因一时的疏忽给公司及个人带来损失，所以大家一定要记住，魔鬼总是藏在细节里！勿以善小而不為；勿以惡小而為之.,Thank you,THE END,
