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1、工程实训* 大学学生综合实训实验报告题目：1.000mm冷轧薄板窄带钢工程实训学生姓名： * 学号：2011111020* 所在院 (系)：材料工程学院专业：材料成型与控制工程班级：材料成型与控制工程压力加工班指 导 教 师： * 职称：讲师同组人：2014 年 12 月 17 日* 大学教务处制工程实训工程实训指导教师成绩评定表题目名称1.000mm 冷轧薄板窄带钢工程实训评分项目分 值得 分评价内涵工 作 表 现20% 01 学习态度6 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学 工作态度。02 科学实践、调研7 通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。03
2、课题工作量7 按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。能 力 水 平 35% 04 综合运用知识的能力10 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析， 得出有价值的结论。05 应用文献的能力5 能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种 信息及获取新知识的能力。06 设计（实验）能力，方案 的设计能力5 能正确设计实验方案，独立进行装置安装、 调试、 操作等实验工作，数据正确、可靠；研究思路清晰、完整。07 计算及计算机应用能力5 具有较强的数据运算与处理能力；能运用计算机 进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。0
3、8 对计算或实验结果的分析 能力（综合分析能力、技术经济分析能力）10 具有较强的数据收集、分析、处理、 综合的能力。成果 质量 45% 09 插图（或图纸）质量、篇 幅、设计（论文）规范化 程度5 符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本 文件第五条要求。10 设计说明书（论文）质量30 综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分， 结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。11 创新10 对前人工作有改进或突破，或有独特见解。成绩指 导 教师 评语指导教师签名：年月日工程实训目录1 实验目的 4 2 实验原理 4 3 实验设备及原料 5 4 板带钢轧制工艺设计 . 5 4.1 轧制规程设计.
4、5 4.2 速度制度的制定 . 6 4.3 温度制度的制定 . 7 4.4 制度的制定. 7 4.5 轧制压力，轧制总压力的计算. 8 5 实验步骤 9 6 实验数据 . 12 6.1 轧件厚度数据12 6.2 左边压下规程数据 13 6.3 右边轧制规程数据 14 7 实验结果及分析 . 14 8 心得 . 15工程实训板带钢轧制工艺综合实训实验报告1 实验目的（1）本实验以 3.51501000mm的钢板为原料， 轧制成 1.0000.002mm的钢板。（2）通过本次实验把在冷轧板带钢时对钢板的影响因素，通过一定的调节方法，控制影响板形的的因素，从而生产符合产品要求的冷轧板带钢。（3）通过
5、本次综合实训，把自己所学的各种专业知识进行了一次大的检验，加深了对专业本质的认识和轧钢生产基本的设计方法，培养了一定的独立设计经验，能为以后的生产工作中打下很好的基础。（4）对实验进行设计的过程，培养了一定的查阅资料，整理数据，分析问题的能力，并且提高了计算机的应用的水平。2 实验原理板带钢冷轧是由热轧板带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。 冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，因而，变形温度远低于再结晶温度。 带钢轧制的主要特点是需要很大的机械能，主要用于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。 对于成品的外观特性和性能来说，冷轧时表面的变化过程与内部的变化同样重要。在这次
6、试验中， 我们通过压下螺丝转动一周等于压下一个螺距的距离，从而推算出每个道次在压下量确定时，压下螺丝应该转动的周长。 通过胶布在压下螺丝上的标记应该转动的长度来转动压下螺丝，从而实现对辊缝的调节。工程实训3 实验设备及原料四辊可逆单机架冷轧机游标卡尺剪刀胶布图一250300四辊可逆式冷轧机图二原料为 3.51501000mm的钢板4 板带钢轧制工艺设计板带钢轧制制度主要包括压下制度、速度制度、 温度制度、 张力制度及辊型制度等。压下制度必然影响到速度制度、温度制度和张力制度， 而压下制度与张力制度决定着板带轧制时的辊缝大小和形状。板带钢轧制制度的确定要求达到优质、高产、低消耗的目的。因此，合理
7、地轧制规程设计应该满足下列原则和要求：1）在设备能力允许的条件下尽量提高产量；2）在保证操作稳定方便的条件下提高质量；3）应保证板带材组织性能和表面质量。4.1 轧制规程设计制定压下规程的方法很多， 一般为经验法和理论法两大类。 经验方法是参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程（经验资料）进行压下分配及校核计算。理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。以钢板 3.5mm150mm1000mm 为原料轧制成厚度为1.0000.002mm 的工程实训成品，根据我们上几次轧钢实验的经验，把这次轧制实验分为10 个道次，并根据
8、五机架冷连轧压下量分配系数和轧机的能力得到各道次的压下量：第一道压下量为 0.5mm；第二道次压下量为0.5mm；第三道的压下量为0.4mm；第四道次的压下量为 0.3mm；第五道次的压下量为0.2mm；第六道次的压下量为0.2mm；第七道次的压下量为0.1mm；第八道次的压下量为0.1mm；第九道次的压下量为 0.1mm；第十道次的压下量为0.1mm。其中轧制规程计算公式：压下量 h=H-h; 压下率%100 Hh; 其原始数据及计算结果分别列于下表一和表二中：表一实验原始数据 轧辊直径 D/mm半径 R/mm摩擦系数 f屈服强度 （MPa)K板宽/mm压下螺距 S/mm79.26 39.6
9、3 0.1 235 270.25 150 3.90 表二轧制规程设计道次轧前厚度 H 轧后厚度 h 压下量h 压下率% 13.530.514.29 232.50.516.67 32.52.10.416.00 42.11.80.314.29 51.81.60.211.11 61.61.40.212.50 71.41.30.17.14 81.31.20.17.69 91.21.10.18.33 101.110.19.094.2 速度制度的制定速度制度的合理性在于保证轧制温度和获得最短的轧制节奏。钢板及带钢轧机按其作业制度的不同共有三种速度制度：转向转速不变的定速轧制 （如三辊劳特轧机），可调速的可
10、逆式轧制（如中厚板轧机、半连轧中的粗轧机等），固定转向可调速轧制（如连轧机等）。在我们这次实验中， 用的轧机为 250 300 可逆式冷轧机进行轧制， 可逆式轧工程实训机的轧制速度图有梯形速度图和三角形速度图。我们在这次试验中的轧制速度选择了梯形速度图来进行每道次的轧制，如图一所示的是每一道次的速度0t1时间内，转速从 0 增至 n1， 为空载加速阶段； t1t2时间内，转速由 n1增至 n2（为轧件咬入速度），为负载加速阶段；t2t3时间内，转速保持n2恒速，为高速轧制阶段； t3t4时间内，转速从n2降至 n3（ 为轧件的抛出速度），为负载减速阶段；t4t5时间内，转速从 n3降至零，为空
11、载减速阶段 ,在 t1t4这段时间为纯轧制时间。之后开始进行下一道次的轧制。图三 轧制速度图4.3 温度制度的制定温度制度是指轧件的加热、轧制、冷却、卷曲等过程中温度确定。温度制度与变形制度是决定冷轧板带钢的组织及机械性能的重要因素。冷轧就是在金属再结晶温度下的轧制变形，一般冷轧厂的冷轧温度在低温下，甚至在常温下轧制。在这次试验中由于轧钢实验室条件的限制，我们无法对板带钢进行加热， 所以我们只能选择常温轧制。4.4 张力制度的制定所谓“ 张力制度 ” 是指选定在冷轧板带生产中的张力。对于可逆式轧机是来选定轧机前后的张力卷筒间的张力， 对于连续式冷轧机是选定各机架间的张力和第一架轧机与开卷机、
12、第末架与卷取机间的平均单位张力。从理论上讲， 单位张力不应超过带钢的屈服极限s，但是可接近其值。实践证明，后张力对减少单位压力的效果较前张力更为明显。较大的后张力可使单位压力降低35，前张力仅能达 20，因此在可逆式冷轧机上通常采用后张力大于前张力的轧制方法，同时这样还可以减少断带的可能性。生产中采用的张力按=（0.10.6）s 选工程实训取，范围较宽。当操作技术水平较高，变形比较均匀并且原料比较理想时，可选高一些的张应力 值；当带钢较硬，边部不理想或者操作不熟练时，可取=（0.20.4）s，一般不超过 =0.5s。但是我们这次轧钢试验受到轧钢实验室硬件的制约，我们无法在轧钢试验中使用张力轧制
13、，使用这次试验的张力为零。4.5 轧制压力，轧制总压力的计算由于此次轧制是无张力轧制，所以直接使用斯通公式。斯通公式得到：me -1pKm其中 m 为系数)1.0(20fhhflm变形抗力系数 K=1.15S接触弧长度Rhl轧制力pBlP可以查表二me1m函数值资料得到me1m表三me1m函数值工程实训5 实验步骤（1）调平轧辊，通过调节控制开关，调节压下螺丝的转动量，使压下螺丝处在最初设定的位置， 此时轧机轧辊处于水平位置。取出要轧制的钢板， 用游标卡尺测量其原始厚度，并作好记录，其原始数据如下：左右1 2 3 平均厚度1 2 3 平均厚度 3.5053.5023.5043.5043.512
14、3.5153.5123.513（2）去辊跳，取辊跳值h=0.8，并根据 248.90:3.90=X:0.8 得到压下螺丝转动的弧长为 X=51.06mm,并剪取 51.06mm长度的双面胶粘在左右两侧的压下螺丝上，打开轧机控制开关，使压下螺丝参照纸带长度转动。开启轧机，让钢板以缓慢的速度水平垂直进入轧机，并测量轧后钢板的厚度，数据如下：道次数左右0 理论压下h=0.8 实际压下h=0.168 理论压下h=0.8 实际压下h=0.155 1 2 3 平均1 2 3 平均 3.3253.3423.3403.3363.3553.3553.3643.358（3）进行第 1 次轧制，取压下量h=0.5，
15、并以第二步测得的较小平均值为标准，以 248.90:3.90=X：h为计算公式，分别算出左右压下螺丝转动的弧长，剪取相应双面胶长度并粘在左右两侧的压下螺丝上，打开轧机控制开关， 使压下螺丝参照纸带长度转动。 开启轧机，让钢板以缓慢的速度水平垂直进入轧机并测量扎后钢板的厚度，数据如下：道次数左右1 理论压下h=0.5 实际压下h=0.255 理论压下h=0.522 实际压下h=0.263 1 2 3 平均1 2 3 平均 3.0853.0753.0823.0813.1023.0923.0923.095（4）进行第 2 次轧制，取压下量h=0.5，并以第三步测得的较小平均值为标准，以 248.90
16、:3.90=X：h为计算公式，分别算出左右压下螺丝转动的弧长，剪取相应双面胶长度并粘在左右两侧的压下螺丝上，打开轧机控制开关， 使压下螺丝参照纸带长度转动。 开启轧机，让钢板以缓慢的速度水平垂直进入轧机并测量扎后钢板的厚度，数据如下：工程实训道次数左右2 理论压下h=0.5 实际压下h=0.338 理论压下h=0.514 实际压下h=0.343 1 2 3 平均1 2 3 平均 2.7502.7352.7452.7432.7522.7502.7552.752（5）进行第 3 次轧制，取压下量h=0.4，并以第四步测得的较小平均值为标准，以 248.90:3.90=X：h为计算公式，分别算出左右压下螺丝转动的弧长，剪取相应双面胶长度并粘在左右两侧的压下螺丝上，打开轧机控制开关， 使压下螺丝参照纸带长度转动。 开启轧机，让钢板以缓慢的速度水平垂直进入轧机并测量扎后钢板的厚度，数据如下：道次数左右3 理
