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1、1 不锈钢装饰件加工工艺简介1 特殊复杂件大爪臂的加工工艺大爪臂长度近 3 米，类似弓臂，断面是变截面，其两端支座为铸造结构，材料为316L, 是超低碳不锈钢。见图1。图 1 1.1 大爪臂的下料1.1.1 此 W型爪件分成 7 个部件，每个部件为精密铸造件，其尺寸公差可以控制在 1 以内，采用 Z 型搭接，通过柱销连接，然后焊接而成一体。每个精密铸造件的长度应在 600 以下。一种爪件需要开 4 套精铸模。平均每套爪件费用4000元。外协厂家：深圳贵航实业有限公司。1.1.2如果采用机械加工的方法，需要采用40 的不锈钢板进行加工，机加难度比较大，加工费用较高，材料利用率按50，每个 W形爪
2、件净重 70 。需要钢板毛料 140 ，316L钢板每吨价格 4 万元，每个爪件需要钢板价值5600元，另外还有机械加工和弯曲成型的费用，并且弯弧处的耳板需要焊接， 很难保证同种爪件尺寸的一致性， 两端耳座利用机械加工无法完成，也需要精铸。 通过产品质量、价格比较，还是选用分段精密铸造，利用焊接连成整体的方法合理。1.2 大爪臂的组装：采用定位样板进行定位。1.3 焊接：采用氩弧焊，a) 尽量采用小电流，多层多道焊接。b) 控制层间温度小于60。c) 每焊一层要翻过来一次。d) 尽量采用对称焊接。2 1.4 矫正：焊后采用压力机或千斤顶进行焊接变形矫正。1.5 打磨：利用角磨机打磨对接处的焊缝
3、，当打磨至剩余0.2 0.3 ，再利用百页砂轮打磨至圆滑过渡时再应用砂布或砂纸修磨光滑。1.6 喷丸：外协喷丸处理，采用80 目的白刚玉丸料。由外协厂家完成，外协厂家：上海锦建不锈钢制品有限公司。1.7 喷保护剂：由外协厂家完成。外协厂家：上海锦建不锈钢制品有限公司。2 装饰钢管的加工工艺2.1 下料：选择材料为 316L，30X1.5 的不锈钢管。钢管表面不允许磕碰划伤。直料采用带锯下料，用圆挫刀去除毛刺。2.2 滚弯，按图纸尺寸在滚弯机上整支滚弯。2.3 下料：利用简易定位工装，在带锯上下料。用圆挫刀去除毛刺。2.4 精密铸造：管挂件形状比较复杂，为了保证一致性，外协精密铸造加工，外协厂家
4、：深圳贵航实业有限公司。2.5 组对：在平台上划出焊胎的位置线，把焊胎点焊固定在平台上。见示意图。2.6 焊接：采用氩弧焊，电极直径 2.0 ，焊丝选用 H00Cr21Ni13Mo2 直径1.0,焊接电流 6085A。图 2 3 不锈钢板材的表面处理工艺3.1 厚钢板的轧制表面一般有一层氧化皮，要利用角磨机带百页片打磨表层氧化皮。3.2 利用抛光轮手工抛光。3.3 拉丝：外协，利用拉丝机进行拉丝处理。外协厂家：上海锦建不锈钢制品有限公司。3 3.4 也可手工拉丝处理，采用拉丝布进行拉丝，操作时应一直顺着一个方向进行操作，不允许有横竖交叉的现象，擦的长度应尽量长，每次用力应均匀一致。4 不锈钢件
5、的焊接变形控制工艺4.1 下料，不锈钢件的下料精度要保证小于0.5 。要保证不锈钢件的直线度、平面度。4.2 组立4.2.1 要保证不锈钢件的组立精度，主要保证焊缝的间隙均匀一致，尽量采用小的坡口尺寸。要保证件的垂直度和角度公差。4.2.2，对于批量较大的件要采用组立工装。4.2.3尺寸较大的件要在平台上打上地样，并且在关键部位点焊定位挡。4.3 焊接4.3.1采用刚性固定法，利用焊接工装、夹具，拉筋点固。4.3.2 采用对称焊的方法，对于双面坡口、多层焊，要焊接一层翻过来一次焊另一面。4.3.3采用小的焊接电流，多层，多道焊接，焊接时焊条不允许作横向摆动。4.3.4采用间断焊的方法。4.3.
6、5 对于多层焊，要控制层间温度低于60。可以采用水冷的方法（限于奥氏体不锈钢）。4.3.6采用氩弧焊可以防止焊接飞溅。4.4 矫正4.4.1尽量采用压力机、千斤顶、大锤加垫板进行冷矫正。4.4.2对于大型件可以采用手拉葫芦矫正。5 碳钢与不锈钢的焊接工艺5.1 焊接材料应该是不锈钢材料。5.2 焊接前， 焊接坡口两侧 2030范围内必须清理干净， 并涂上一层防飞溅剂。5.3 焊接材料中的 Cr、Ni 元素的含量应高于不锈钢母材。例入Q235 与 316L 采用氩弧焊接，焊丝应选用 H0Cr26Ni21，手工电弧焊时，焊条应选用 A302、 A502。5.4 尽量采用小的焊接电流，减少碳钢的熔化
7、量。5.5 一次焊成的焊缝宽度不易超过焊条直径的3 倍，多层，多道焊接时焊条不允许作横向摆动。5.6 多层焊时，每焊完一层焊缝后， 应彻底清除焊渣， 要控制层间温度低于60。6 不锈钢避免生锈的工艺措施1. 1 对于焊接的不锈钢要严格控制焊缝的含碳量，采用焊接材料的含碳量要低于母材的含碳量， Cr、Ni 元素的含量应高于不锈钢母材。4 6.2 不锈钢件在加工和运输时不能与碳钢接触。6.3 不锈钢喷砂处理时应采用白刚玉、白刚砂。在外协厂家完成。外协厂家：上海锦建不锈钢制品有限公司。6.4 不锈钢喷砂处理后要喷防护剂。在外协厂家完成。外协厂家：上海锦建不锈钢制品有限公司。7 不锈钢板材的下料加工工
8、艺7.1 等离子下料，不锈钢板材采用空气等离子下料周边很粗糙，不能直接使用，还需要进行机械加工。对于薄板、长条板下料后产生较大的变形，加工成本3.3元/ m。7.2 水下等离子下料，不锈钢板材采用水下等离子下料周边粗糙度可达25m，经过打磨、抛光可以直接使用，对于薄板、长条板下料后产生较小的变形。需要外协加工。外协厂家：昆山建昌不锈钢有限公司。7.3 水切割，适用于薄板、长条板，下料后不产生变形，切割面粗糙度可达12.5m，加工成本， 8厚不锈钢 40 元/ m，厚件切割面有斜度。外协厂家：建兴水切割。7.4 激光切割，适用于薄板、长条板，下料后产生较小的变形，切割面粗糙度可达 6.3m，加工
9、成本， 10厚不锈钢 28 元/ m。外协厂家：福斯特激光切割。7.5 线切割，适用于厚板、尺寸小于400 ，下料后不产生变形，切割面粗糙度可达 12.5m，加工成本， 8 厚不锈钢 4050 元/ m。8 主入口飞碟环梁加工工艺飞碟主要由 4 个不同截面的环梁通过支管、连杆、翼板、拉杆连接组成，最大直径 6746 ，不锈钢表面全部喷丸处理。见简图3 8.1 下料材料为 316L，钢板厚 1618 ，斜弧板、圆弧立板、底板均采用水切割下料，可以保证下料精度、平面度。外协厂家：建兴水切割。8.2 滚弯斜弧板、圆弧立板利用滚弯机进行滚弯。8.3 开坡口利用空气等离子切割斜弧板、圆弧立板、底板上的坡
10、口，坡口尺寸留2 余量，然后利用角磨修磨坡口。8.4 组对8.4.1 平台操平，要求在7500X7500范围内的平面度小于2 。8.4.2划线，在平台中心放置定位盘，以定位盘中心为基准放样，单边放大10，作为焊接收缩量。5 图 3 8.4.3调整工件的位置用压板压紧后点焊固定。见图4 8.4.4将接口处点固 4 点。图 4 8.5 焊接8.5.1 采用手工电弧焊，焊条型号E316L16，焊条直径 4.0，焊接电流 100160A。焊缝尺寸较大，利用手工电弧焊效率比较高。焊缝型式见图4 8.5.2焊接顺序，由 4 名焊工对称同时焊接。8.5.3焊缝层间温度低于60。6 8.5.4焊接时对焊缝外的
11、其它部位进行保护，防止飞溅。8.6 矫正用手动葫芦、千斤顶垫木方或薄铝板，对工件进行矫正。8.7 修磨利用角磨机打磨对接处的焊缝，当打磨至剩余0.2 0.3 ，再利用百页砂轮打磨至圆滑过渡时再应用砂布或砂纸修磨光滑。8.8 抛光表面抛亚光处理，粗糙度0.8 m。8.9 整体试组装8.9.1 平台操平、加固，要求在7500X7500范围内的平面度小于2 。8.9.2 划线，在平台中心放置定位盘，以定位盘中心为基准放样。见图5 图 58.9.3 组对a) 将平行四边形环梁在平台上放样定位，用限位工装固定。b) 将三角形环梁在平台上以定位盘为基准放样定位，用限位工装固定。c) 将三角形环梁放置在定位
12、工装上，调整位置后点焊固定。e) 将矩形环梁在平台上以定位盘为基准放样定位，用限位工装固定。f)将矩形环梁放置在定位工装上，调整位置后点焊固定。g) 调整各环梁的位置，直径差不大于2 。h) 将连接 3 层环梁的支管分别按图纸点焊到相应的位置。采用氩弧焊，电极直径2.0，焊丝选用 316L，H00Cr21Ni13Mo2 ，电流 6085A 。8.10 焊接采用氩弧焊，电极直径 2.0，焊丝选用 316L，H00Cr21Ni13Mo2 ，电流 6085A。7 见图 3，将下部连接三角形环梁与矩形环梁的支管分别按图纸的要求焊到相应的位置。将耳板焊接在平行四边形环梁上。8.11 安装附件安装 4 个
13、连杆、 4个翼板结合件8.12 拆开见图 3 先将上部点焊的平行四边形环梁、矩形环梁支管磨开。 将平行四边形环梁拆开两部分， 将上部的矩形环梁单独拆下， 然后将支管的另一端端的点固焊缝利用角磨磨开，拆下支管、连接杆拆下。下部三角形环梁与矩形环梁焊成一体。8.13 修磨利用角磨修磨点焊处和焊接处，并将缺肉处利用氩弧焊补焊上，然后打磨。8.14 抛光点焊处和焊缝处表面抛亚光处理，粗糙度0.8 m。8.15 喷丸所有飞碟环梁的零件拆下单独表面喷丸处理。不锈钢喷砂处理时应采用白刚玉，在外协厂家完成。外协厂家：上海锦建不锈钢制品有限公司。9 不锈钢装饰件的包装运输工艺9.1 对产成的零部件应马上进行包装，避免落上灰尘、杂质。9.2 一般情况每件单独包装。9.3 包装需要 3 层，第一层用 PE发泡纸包严实，第二层用PE 发泡带缠紧，用保护胶带将接头缠上，第三层用塑料编织带缠上，并用透明胶带封口。9.4 用记号笔将产品标识写在包装带的醒目位置。9.5 运输时最好将小件、零件要放入事先制作的木箱中，件与件之间要贴实。9.6 量很少时也可散放，但要放于车厢明显处，接触部位用木板或苯板隔开。运输过程中不允许件在车厢中串动。9.7 形状不规则的大件之间视形状，用苯板、木方或胶合板将间隙填实、无松动现象。端面接触部分用九厘板或五厘板隔开，在运输过程中不允许件在车厢中串动 。
