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1、伽蓝洁具有限公司 品 控 部,木家具品质检验标准培训资料,2013-05-10,第一篇 进料检验,实木原材料检验标准,1所有木材含水率需控制在8到12之间。 2木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过+2MM，否则列入下一规格计算。 3木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4木材端裂以不超过20MM为准。 5所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。 6其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库,薄片检 验标准,1薄片厚度依采购订单为准，一般公差允许为+0.05MM 2薄片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。 3薄片不可有开裂，透光，污染，
2、变形，风化等不良现象。 4薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。, 板料类 检验标准,1板材必须符合国家环保标准。 2板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在+0.2MM。 3板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4板材不允许有内裂，拼板色差，指接不紧密，严重砂痕，碰划伤，板面不平等现象产生，夹板不可有分层现象出现。 5纤维板的级别要符合订单采购要求。 6三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，不平整现象。同批次产品不得出现明显色差。 7.板材需通过相关测试（抗裂性测试、冷热循环测试）等。,五金类 检验标准,1尺寸正确，颜色以
3、采购订单要求或者样品为准 2拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路长度不可少于5MM。 3合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。 5五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。,电器类 检验标准,所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 部分电器产品必须要以万里表进行检验。 电器的插头需符合出口国家的
4、插座标准。,玻璃类 检验标准,1所有外销产品上的玻璃必须是钢化的，特殊要求除外。 2所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不可有波浪状，玻璃不可有划伤及其他影响使用如视相模糊，颗粒等不良现象。 3所有玻璃的尺寸需符合采购订单要求，且不可有对角差，允许误差为1MM。 4异形玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进行检验。 5.银镜类需达到环保要求，有害物质限量需达标。,纸箱、包材 检验标准,1纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10MM，1米内尺寸误差不可超过5MM。 2同一批纸箱不可有严重的色差，且印刷的唛头字迹清晰，内容正确，不可有歪边及模糊。 3纸箱唛头内容必须正确，符合订单要求。 4纸箱
5、表面不可有受潮，污渍，脏乱现象。 5保丽龙类的密度普通的为13KG每立方，护角和套角类的为20KG每立方。 6保丽龙的规格尺寸需符合订单要求，最大误差允许在5MM。,易耗品 检验标准,。,1易耗品需不定期进行抽检，了解采购及各供应商供货的品质状况能否达到生产及成本控制需要。 2拉伸膜的拉伸度要达到5倍以上，粘性要好。 3封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性要好。 4钢丝绒粗细型号需符合要求，不可的严重掉绒现象。 5砂纸类粗细型号需符合要求，不可有掉砂及受潮现象产生。 6快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试,第二篇 制程检验,备料检验标准,白身加工检验标准,涂装作业检验标准,成品
6、包装检验标准,备料检验标准,备料实木挑选的几点要求,1 产品配件所需要的结构力量以及所要达到的油漆效果。 2 客户的要求。 3 木材的价格。 4 根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有暇疵的木材 5 虫孔和腐朽的木材不可用 6 木材含水率的控制 7 弯曲和木材不可用于门框，横档，镜框之类涉及到配合间隙的部件上,木材的检验标准,木材的颜色与 油漆颜色的关系可接受的为 不可接受为,实木备料检验标准,1 对木材端裂的要进行打端头后再断料，断料时选料对木材的利用和品质的稳定起着很重要的作 2 在断料操作过程中不可有起毛，发黑,端头不成直角，角度不精准等现象 3 对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨，注
7、意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。 4 修边定宽不可有起毛和发黑现象，如果有此种现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整。,实木备料检验标准（续）,5 定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5MM6 拼板料在拼板之前要进行刨光，刨光料要求平滑，直角，无油渍，无撕裂，无起毛，无发黑，无跳刀，无缺肉等现象 7 拼板时布胶量要足够且均匀，常温下加压时间为2小时，养生期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏低时还需适当加长待干时间。 8 拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等不良现象。 9 四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相符，需要一面砂光的加0.5MM余量,需
8、要两面砂光的加1MM余量 10 四面刨在成型时不得有刀痕,发黑,撕裂等现象发生.,薄片加工检验标准,1.泊片裁切的纹路要符合设计要求,其取料尺寸要与料单相符. 2.所有板料在开料时表面不允许有划伤,碰伤,压伤等不良现象. 3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于客人的要求,产品的部件位置,产品设计的需要. 4.泊片拼接时必须要严密,不可有乱拼,重叠,拼缝,穿孔色差等现象. 5.泊片拼接时严格按照设计图和客人要求,不可随意乱拼. 6.热压泊片时涂胶要均匀,胶压后产品不可有鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠,歪斜等不良现象.,白身加工 检验标准,产品加工的总体要求,1产品加工上线前需仔细核对工程图，在生产前必须
9、检查其配件是否有材料用错，包括材质，备料尺寸，刀型等。 2在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出第一个标准件后必须由生产干部和品管进行首件会签。 3生产中作业人员必须目视全检，挑出不良品。 4所有涉及到K/D配件的产品配件在生产过程中应多试组，确保产品后续组装顺利。5生产完工的配件，操作者必须摆放整齐，注意轻拿轻放，避免出现碰划伤。 6事先了解产品是否有前后，左右，上下及正反之分，根据其要求进行先择。,成型加工检验标准,1定长时以不起毛，不发黑，无撕裂，规格标准，端头为直角为准。 2切角45度时必须精准，以两支切好后试组无缝并且为90度为准。 3产品成型时不可有跳刀，粗糙，撕裂，起毛，发黑等
10、不良现象。 4钻孔时以孔径，孔位，孔距符合设计要求为准。,白身加工作业常见的不良现象以及品质控制条例,涂装作业检验标准,喷涂作业常见的不良现象以及品质控制条例,成品包装检验标准,产品所有的配件，包括五金，玻璃要进行试组。在结构外观出现无误情况下方可进行包装。 同一产品的整体颜色须一致，外观不可有任何的不良缺陷。 抽屉缝隙上下，左右需一致，抽拉时不可有碰撞现象产生。 油漆亮度标准正负误差不可超过去1分亮，产品油漆要完全干透后才可以包装。 产品表面包装前必须清除产品上的灰尘，舒美布必须确实能保护到产品 严格按照包装设计标准进行包装，所有包装必须符合长途运输标准，包装完成后内部配件不可有晃动，碰撞等现象 五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装 8. 所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗糙，流油，桔皮，针孔，露白，油漆开花，白化，漆膜不足，龟裂，回粘，亮度不对，污染，砂穿，明显的修补。 9. 所有包装纸箱应保持清洁,无污染,无破烂,无水渍,唛头标志清晰且内容必须正确. 10.不良品维修处理好后油漆干燥好后才可以包装,谢谢,编制：胡国强2013-05-12,
