化工自动化控制仪表的安装与操作

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1、仪表的安装,概述自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺设备、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接，也可以是电缆连接，通常是两种连接的组合和并存。,安装术语,一、安装术语 （1）一次点：指检测系统或调节系统中，直接与工艺介质接触的点。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。（2）一次部件：又称取源部件，通常指安装在一次点的仪表加工件。它可能是仪表元件

2、，也可能是仪表本身，更多的可能是仪表加工件。,安装术语,（3）一次阀门：以称根部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。（4）一次仪表：现场仪表的一种，指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。（5）二次仪表：是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。其信号通常由变送器变换成标准信号，标准信号一般有三种：0.020.1MPa， 010mADC， 420mADC。也有个别不用标准信号，由一次仪表发出电信号，二次仪表直接指示。如远传压力表。,安装术语,（6）一次调校：通称单体调校，指仪表安装前的校验。只有一次调校合格的仪表才能安装，以保证二次调校的质量。（7）二次调校：又称二次联校、系统

3、调校，指仪表现场安装结束，控制室配管线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验，也是仪表交付正式使用前的一次全面校验。（8）现场仪表：安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其它仪表都是现场仪表。它包括一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。,安装术语,（9）仪表加工件：是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位（10）带控制点的流程图：它详细地标出仪表的安装位置，是确定一次点的重要图纸。,仪表安装程序,自动化仪表系统按其功能分可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系

4、统往往寓于检测系统和自动调节系统之中，因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两种类型。,仪表安装程序,不管是检测系统还是自动调节系统，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装，仪表管道及其支架的制作、安装，除此之外，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。安装必须与上述各专业密切配合，密切合作，而这种配合，往往是我们需要主动，甚至顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成安装任务。,仪表安装程序,仪表安装程序可分为三个阶段：1、施工准备阶段2、施工阶段3、试车交工阶段,仪表安装程序,1、施工准备阶段施工准

5、备阶段是仪表安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，将直接影响施工的进展乃至仪表施工任务的完成。施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备,仪表安装程序,(1)资料准备：是指安装资料的准备。包括施工图、常用的标准图、施工验收规范、质量验评标准以及有关手册、施工技术要领等。（2）技术准备：技术准备是在资料准备的基础上进行的。有施工方案的编制（注意：方案必须是安全第一），图纸的会审，技术交底，划分单位工程，培训。（3）物质准备：施工图上提及的仪表设备和材料的领取。重点是施工材料和加工件。物质要注意保管。,仪表安装程序,（4）表格准备：一个是施工表格，一个是质量记录表格

6、。（5）施工工具和标准仪器的准备：施工进度的快慢在很大程度上依赖于施工使用的工具和机具。标准仪表的准备同样重要。决定我们所装表计是否合格。但要注意有效期，超检定周期使用是不合法的，也是无效的。,2仪表安装程序,2、施工阶段仪表工程的施工周期很长，在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。仪表安装高潮一般在工艺管道施工量完成70%时。,2仪表安装程序,（1）施工过程主要的工作有：（找点安表加盖接线试验单双） 配合工艺安装取源部件。 在线仪表安装。 仪表盘、柜、箱、操作台安装就

7、位。 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支 架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏。 单体调试，系统联校，模拟试验。 配合工艺进行单体试车。 配合建设单位进行联运试车。,2仪表安装程序,（2）大致安装顺序： 仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。 进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、标高、方式和方位，以及开孔大小能否符合安装需要。 对出库仪表进行一次校验。 考虑仪表各种管路的走向和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保护箱、保温箱底座制作，接线箱、盒的定位，,2仪表安装程序, 现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板

8、、桥架安装，保护管、导压管、气管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。 仪表管路吹扫、试压。仪表控制室盘后接线、校线完毕，并与现场仪表连接并较核完毕，做好系统联校准备。 二次联校。就是进行模拟试验。包括报警和联锁回路。集散系统进行回路调试。,2仪表安装程序,3、试车、交工阶段工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。试车有单体试车、联运试车、投料试车：单体试车阶段主要的工作是传动设备试运行，电力系统受电、送电等。作为仪表专业来说，单体试车时主要看跟这设备有关的仪表运行情况，看是否符合工艺情况。若不符合，在试车完后检查，有故障进行处理。,2仪表安装程序,联动试车是在单体试车

9、成功的基础上进行的。整个装置都运行起来，此时大部分是用水作介质。仪表在这个阶段都会投入进行，温度、压力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都会投入。自控系统先手动，调整至系统平稳时，转入自动。联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。若此时还会有不正常情况，要及时处理，确保投料时仪表正常运行。,仪表安装技术要求 （三标准一保管一要求）1、仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。,2仪表安装程序,有

10、的特殊容器要进行惰性气体置换后才能作为生产用，这个工作在联动试车后要做。投料试车时，建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入岗位。具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。施工单位的仪表工仅作为象保镖一样功能进行协助。交工：仪表系统交给建设单位，还有要把交工资料交给建设单位。如竣工图、设备清单、电缆电线敷设记录等等资料。,2、仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GNJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。当BGJ93-86规定不明或没有规定时，要符合现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范中的有关规定。,3、仪表安装中导压管的焊接，应与同介质的

11、工艺管道同等要求。要符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的有关规定。4、仪表安装中供气系统的吹扫，供液系统的清洗，管子的切割方法，采用螺纹法兰连接的高压管的螺纹和密封面的加工，以及管子的连接等，应符合国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定。,5、待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分类妥善保管。仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。管件与加工件应同样对待。 6、仪表安装总的要求是首得天独厚要强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明愉、干净、利索。,2.2常用仪表施工机具及标准表,一、 常用仪表施工机具 台式钻床（1

12、3mm） 砂轮机 电动套丝机（19.0512.7mm） 角相磨光机砂轮切割机 手动切割机 电动弯管机或液压弯管机 电锤 冲击电钻 手电钻(6.5mm) 手动弯管机 自制弯管器 液压开孔机 电动开孔机 无油润滑压缩机（2m3/min）,二、常用校验标准表 压力校验器 氧气表校验器 活塞式压力计 0.4级标准压力表 0.25级精密台式压力表 0.1级,0.05级数字压力表 数字万用表(5位半) 数字电压表 多功能信号发生器 频率发生器 交直流稳压电源 温度仪表校验仪(包括水浴、油浴、管状炉) 100V兆欧表 接地电阻测定仪表 气动仪表校验仪,3自动化仪表安装规则,取源部件的安装 （一）、温度取源部

13、件 1、 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。（免干扰） 3、 与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、 在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。,温度仪表的工作原理,据使用目的的不同，已设计制造出多种温度计。其设计的依据有：利用固体、液体、气体受温度的影响而热胀冷缩的现象；在定容条件下，气体(或蒸气压强因不同温

14、度而变化；热电效应的作用；电阻随温度的变化而变化；热辐射的影响等。 一般地说，任何物质的任一物理属性，只要它随温度的改变而发生单调的、显著的变化，都可用来标志温度而制成温度计,分度号是用来反映温度传感器在测量温度范围内温度变化对应传感器电压或者阻值变化的标准数列，即热电阻、热电偶、电阻、电势对应的温度值。,（二）、压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。 当测量温度高于60的液体，蒸气和可

15、凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 测量气体压力时，取压口在工艺管道的上部。 测量液体压力时，取压口在工艺管道的下部与工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内。 测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上部及下部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。,石棉板垫片,石棉板垫片,铜垫片,退火紫铜片,钢制法兰,锆法兰,屏蔽双绞线,（三）、流量取源部件 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3倍工艺管道内径。当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。,（三）、流量取源部件,孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.40.8毫米。 取压孔的直径宜在612毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 测量蒸气量设置冷气器，两个冷凝器的安装标高必须一致,