《XXX中桥承台、墩柱(肋板)、台帽、耳背墙、墩帽施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX中桥承台、墩柱(肋板)、台帽、耳背墙、墩帽施工技术方案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 目录一、工程概况 2二、编制原则 2三、编制依据 2四、施工准备 2五、承台施工方案 7六、肋板（墩身）施工方案 12 七、台帽、耳背墙施工方案 16 八、墩帽施工方案 20 九、质量保证体系 32 十、安全生产、文明施工 36 十一、附件 37 2 K119+782XXX 中桥承台、墩柱（肋板）、台帽、耳背墙、墩帽施工技术方案一、工程概况本桥桥位处地形相对平坦。本桥平面直线上，起点桩号K119+759.980 ，终点桩号 K119+804.020 ，全桥布跨为 3X13m，桥梁总长 44.04m。交角为 90。下部结构承台采用三柱式桥墩，立柱间距5.3 米，采用直径 1 米的圆形截面，桥
2、台基础为U型扩大基础，肋板型桥台。二、编制原则本施工方案以确保分部工程优良为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理，争创良好效益。三、编制依据编制本施工方案的依据有：1、XX高速公路东互通立交城市道路工程（第15 合同段）施工图设计第三册。2、 市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-2008 ）3、 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000 ）4、XX高速公路东互通立交城市道路工程招投标文件。5、业主、监理的有关规定和要求。四、施工准备1技术准备3 1.1 认真熟悉施工图纸，对图纸中的关键数据（如各桥台肋板；墩柱中心坐标、高程） 进行计算校核，没有发现不明确和错误的地方。1
3、.2 计算复核施工图中的工程量，并列出立柱（肋板） 、墩帽（台帽） 、耳背墙的工程量清单，以便材料采购与模板加工。1.3 对平面控制点、高程控制点进行复测，放出各墩中心点，规划好施工现场布置工作。1.4 对桥梁施工队进行钢筋制作安装、支架搭设、模板支设、砼浇筑施工的技术交底和安全技术交底。2劳动力准备及施工机械设备准备2.1 根据工程进度需要合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。作到参加本工程施工的特殊及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书。2.2 合理配备各种工程施工机械、仪器等。定期检修各种施工机械正常运转情况。各种施工机械、仪器、施工人员配备一览表名称规格、型号数
4、量日立挖掘机ZX330 1 台柳工装载机855 1 台电焊机BX500 1 台插入式振动棒30 2 个钢筋弯曲机GW-40 1 台钢筋切断机GQ40 1 台4 全站仪GTS-102N 1 台精密水准仪天津 SETLDS-2 1 台坍落度桶1 个混凝土试模150X150X150 5 组LED射灯1 个工人30 人桥梁施工现场主要管理人员名单项目负责人：技术负责人：桥梁工程师：钢筋、模板、浇筑班组班组长：安全工程师：测量工程师：实验工程师：质检员：施工员：材料员：其他管理人员 10 人。3施工用电准备3.1 根据下部结构施工用电要求，在桥梁施工沿线一侧设置一个380V/220V 三相四线制电源供电
5、箱， VLV聚氯乙烯绝缘电缆，护套钢带铠装电缆从主线接入，三相四线塑壳漏电断路器总开关，DZ47-635 小型断路器电器分开关。3.2 以防在混凝土浇筑过程中出现停电现象，现场配备50KW发电机一台。4、材料准备4.1 根据设计图纸计算出各种材料工作量清单，列出各种物资采购明细表（如：钢筋、模板、混凝土等）按施工进度要求提前分批采购。材料采购明细表名称规格单位数量混凝土C30 m3512.7 钢筋R235?8 Kg 396.7 HRB335 ?12 Kg 17058.5 HRB335 ?16 Kg 6006 HRB335 ?25 Kg 44666.7 钢模板800 5、XXX中桥平面位置布置图
6、五、承台施工方案1测量1.1 平面控制点的布置根据图纸和业主所交的导线点，复核控制点， 复核的结果经现场6 监理复核后认可。 按照施工需要加密导线控制点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。考虑到现场爆破等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用高精度的全站仪。1.2 高程控制点的布置利用高精度水准仪进行闭合水准导线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。 同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并善加保护。1.3 承
7、台放样1.3.1 先测设承台中心桩，再放出基坑开挖线及混凝土垫层位置。1.3.2 垫层施工完毕后重新用全站仪放出墩位中心线，墩位纵横轴线及承台边线，立柱位置线。1.3.3垫层与承台的高程控制须设10 个点，即四个角点另外承台长度方向每边中间设2 个控制点，宽度方向中间设一个控制点。2承台施工2.1 承台开挖本工程承台垫层采用10cm厚的 C15混凝土，承台采用C30混凝土。 本标段承台基坑开挖主要采用用机械挖土法，同时辅以人工挖土。当挖土挖至接近设计标高（还差20cm左右）时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。要随时掌握标高，不能超挖，7 一旦超挖时，对超挖部分只能回填建筑级配
8、碎石，不得回填土。基坑开挖时要随时保持基底干燥， 为防止基底浸水软化， 采用明沟集水井的基坑排水工艺，并配置2 台水泵。降排水需24 小时派专人不间断关注，从而确保基坑干燥。为保证现场干净整洁， 确保文明施工之要求， 基坑开挖出的土方必须严格按照事先规划的指定地点堆放，堆土高度不得大于1.5m，不要堆放在基坑两侧，防止基坑边加载后出现滑坡现象。同时，所堆土不得影响施工测量和交通。为保证承台钢筋及模板施工时有足够操作空间，基坑开挖下口尺寸以承台设计平面尺寸向四周各放出100cm 。基坑开挖完成后， 及时向业主方和监理方报验，报验合格后方可进行下道工序施工。2.2 桩顶破碎及检测根据施工进度要求，
9、 灌注桩桩头破除采用二组施工班组进行施工，每组工人配 1 台空压机进行破桩施工。灌注桩破除用风镐凿除，先破除桩头底部，凿出一道水平槽，暴露钢筋，后再凿除上部混凝土， 防止埋入承台规定长度的混凝土被凿碎。在承台钢筋模板施工前还要将凿除掉的混凝土块清除，并用水冲洗桩头顶面垃圾。在凿除过程中严格控制标高。桩顶砼凿除后及时按设计规定进行检测，合格后方可进入下一道工序。2.3 砼垫层浇筑8 垫层支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承台尺寸每边外放 100mm 。模板顶标高误差控制在允许范围以内。垫层砼浇筑时在基坑边设滑槽，按序将垫层砼振捣密实；平整。要求表面平整度控制在2cm以内。垫层砼浇筑完
10、毕后，向业主方和监理方报验。2.4 钢筋施工2.4.1本工程下部结构钢筋采用现场配置，钢筋加工场布置在K119+080右侧的料场。2.4.2 承台钢筋制作绑扎。2.4.3 钢筋配制严格按设计图的形状、尺寸、数量进行配置。2.4.4 垫层养护达到要求后，将桩主筋纠正到位，并将垫层面清扫干净，弹出控制线，按设计图将钢筋标好，以保证成型钢筋绑扎美观，钢筋绑扎要求规格；数量；排距；标高正确，满足保护层厚度。2.4.5 钢筋绑扎完毕，进行承台模板支设。模板支设加固后，搭设肋板钢筋固定的临时钢管支架，然后进行肋板主筋的插入。 外露承台的钢筋用环箍（同立柱的箍筋）扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保
11、立柱主筋位置的准确。2.4.6 在承台砼浇筑前，必须复测肋板预埋钢筋位置，以确保埋设的准确。承台钢筋绑扎完毕后，进行隐蔽验收，做好记录，并向业主方和监理方申请报验。2.5 模板施工2.5.1 本工程承台模板采用钢模板。9 2.5.2 模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。2.5.3 承台定型钢模采用竖、横棱固定。2.5.4 定型钢模支模前必须提前在场地进行预拼装检验，在各项指标（如几何尺寸、表面平整度、拼缝大小、拼缝处相邻模板高差等）均满足规定质量要求后方可使用。2.5.5 承台模板必须按垫层上控制线支模，支模前必须提前刷好脱模油，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂
12、浆封住空隙。2.5.6模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。2.5.7承台模板拆除一般从承台砼浇筑完毕后24 小时后即可拆除, 拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。2.5.8 拆下的模板应有专人保养，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使用。2.6 混凝土施工2.6.1本工程承台砼标号均为C30，采用商品砼，砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。2.6.2 承台高度为 1.0m，砼浇捣应分层进行， 分层厚
13、度不得大于300mm 。 单只承台或系梁必须连续浇捣， 一次成型，不得留有施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。2.6.3 为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢10 浇筑速度；同时控制层厚尽量薄。2.6.4 浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm ，以利上下层砼连成整体。震捣时避免直接震动钢筋和模板。2.6.5 承台砼浇筑完毕后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。2.6.6 承台表面砼略发硬，即用草包覆盖，浇水养护，尤其是前7 天应勤养护。并对承台顶部肋
14、板（墩柱）范围进行凿毛处理。2.7 基坑回填2.7.1 基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过15cm 。2.7.2 凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。2.7.3填土必须待砼强度达到设计标号的70% 时方可进行，并对称进行回填。2.7.4桥台基坑的回填，应同时在两侧基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧土压受力的情况，必要时挖方界内的坡度应修成台阶形。3.XXX中桥承台的施工日期为2012年 3 月 5 日至 2012年 3 月 12日。六、肋板（墩身）施工方案11 1测量1.1 平面控制点的布置根据图纸和业主所交的导线点，复
15、核控制点， 复核的结果经现场监理复核后认可。 按照施工需要加密导线控制点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。考虑到现场爆破等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用高精度的全站仪。1.2 高程控制点的布置利用高精度水准仪进行闭合水准导线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。 同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并善加保护。1.3 肋板（墩柱）放样1.3.1 承台、系梁施工完毕后，测设肋板四角点位置及墩柱中心桩，
16、在承台和系梁上用醒目的红油漆标出纵横轴线及墩柱中心点位置，并对承台和系梁顶标高进行复测，控制好墩柱的垂直度。1.3.2 肋板（墩身）的高程控制须设3 个点。2肋板（墩柱）施工2.1 肋板（墩柱）安全脚手架搭设：2.1.1 肋板（墩柱）施工脚手架采用普通脚手架钢管搭设。2.1.2 脚手架搭设宽度 1.2m，脚手架与肋板（墩柱）间必须确保12 有 60cm的空隙，从而确保肋板（墩柱）钢模的吊装、拼装施工，并设置栏杆。2.1.3脚手架搭设立杆纵向间距必须控制在1.5m 以内，水平横杆步高控制在 1.8m以内。2.2 钢筋加工及安装2.2.1 严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制。2.2.2 肋板（墩柱）钢筋绑扎前， 必须把肋板（墩柱）与承台（系梁）接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。肋板（墩柱）主筋表面的铁锈、水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。2.2.3钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，用塑料垫块严格控制好肋板（墩柱）钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。2.2
