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1、6 X62W 万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w 万能铣床简介3. x62w 万能铣床的基本组成4. x62w 万能铣床工作原理5. x62w 万能铣床原理图6. x62w 机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8. X62W 万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W 万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明7 一. 摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818 年创造的卧式铣床，为了铣
2、削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862 年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形； 1884 年又出现了龙门铣床；二十世纪20 年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给- 快速”或“快速 - 进给”的自动转换， 1950 年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70 年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。二、x62w万能铣床简介卧式 万能升降台铣床简称 万能铣床 ， 它是 铣床 中应用最多的一种。 图 8-55 所示为 X6132型卧式万能铣床。其主要组成部分：1床身床身用
3、来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁 移动用的水平 导轨 。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台 上下移动。 内部装有主 电动机 ，主轴 变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。2横梁横梁一端装有吊架 ，用以支承刀杆 ,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3主轴是用来安装刀杆并带动铣刀 旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24 的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4纵向 工作台 纵向工作台由纵向丝杠 带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T 形槽用以安装夹具 或工件。5横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上
4、，可带动纵向工作台一起作横向进给。6转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为045o)，以便铣削螺旋槽 等。具有转台的卧式铣床 称为卧式万能铣床。7升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。8底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液 。车载式 液压升降台单叉固定式升降台固定式液压升降台固定式油压升降台豪华式液压升降台8 三、 X62W 万能铣床的基本组成1、面板 1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。2、面板 2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电
5、器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。3、电动机三个 380V 三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。4、故障开关箱设有 32 个开关，其中 K1 到 K29用于故障设置； K30到 K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。四、x62w万能铣床工作原理机械部分是由机架、工作台、卧铣主轴、可拆装立铣头、工作台传动变速箱、主轴传动变速箱组成。电路由控制线路、主轴电机（约7.5KW)、工作台电机（2.4KW)、冷却水泵电机（ 0.12KW)、离合线圈、 24V 照明线路组成。原理：由三相380V
6、供电，电机带动变速箱传动到主轴及工作台。用装在主轴上的刀具对装在工作台的工件进行切削。冷却水泵泵出冷却液对切削部分进行冷却。变速箱可选择合理的转速和线速。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极， 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割 成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等. 线切割有许多无可比拟的优点, 比如 : 线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中
7、获得广泛的应用五、x62w万能铣床原理图9 10 六、 x62w万能铣床机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动， 即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。2、机床对电气线路的主要要求（1
8、）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下， 以利于齿轮的啮合， 并要求还能制动停车和实现两地控制。（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。（4）冷却泵电动机只要求正转。（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。11 3电气控制线路分析机床电气控制线路见图。
9、电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。（1）主电路有三台电动机。 M1是主轴电动机； M2是进给电动机； M3是冷却泵电动机。1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器 KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2制动电阻器R 及速度继电器的配合 ,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制 ,并能通过机械进行变速。2）进给电动机 M2能进行正反转控制， 通过接触器 KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA 配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。3）冷却泵电动机M3只能正转。4）熔断器 FU1作机床总短路保护，也兼作M1的短路保护； FU2
10、作为 M2、M3及控制变压器 TC、照明灯 EL 的短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为 M1、M2、M3的过载保护。（2）控制电路1）主轴电动机的控制（电路见图1）SB1、SB3与 SB2、SB4是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。主轴电动机需启动时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮 SB3或 SB4来启动电动机 M1。M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。停车时， 按
11、停止按钮 SB1或 SB2切断 KM1电路，接通 KM2电路，改变 M1的电源相序进行串电阻反接制动。当 M1的转速低于 120转/ 分时，速度继电器 KS的一副常开触点恢复断开，切断KM2电路， M1停转，制动结束。12 据以上分析可写出主轴电机转动（即按 SB3或 SB4）时控制线路的通路： 12378910KM1线圈 O ；主轴停止与反接制动（即按SB1或 SB2）时的通路： 123456KM2线圈O 主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。变速时，先下压变速手柄， 然后拉到前面， 当快要落到第二道槽时， 转动变速盘，选择需要的
12、转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ7的常闭触点先断开，切断 KM1线圈的电路，电动机M1断电；同时 SQ7的常开触点后接通， KM2线圈得13 电动作， M1被反接制动。当手柄拉到第二道槽时，SQ7不受凸轮控制而复位， M1停转。接着把手柄从第二道槽推回原始位置时，（2 主轴变速冲动控制示意图）凸轮又瞬时压动行程开关SQ7，使 M1 反向瞬时冲动一下，以利于变速后的齿轮啮合。（图 2 是主轴变速冲动控制示意图）但要注意，不论是开车还是停车时， 都应以较快的速度把手柄推回原始位置，以免通电时间过长，引起M1转速过高而打坏齿轮。2）工作台进给电动机的控制，工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给
13、电动机 M2驱动，接触器 KM3和 KM4使 M2实现正反转，用以改变进给运动方向。它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ1、SQ2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4、组成复合联锁控制。即在选择三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如书中附图所示。由原理图可知： M2电机在主轴电机 M1起动后才能进行工作。 在机床接通电源后，将控制圆工作台的组合开关SA3-2 （21-19）扳到断开状态， 使触点 SA3-1 （1718）和 SA3-3（1121）闭
14、合，然后按下SB3或 SB4 ，这时接触器 KM1吸合，使KM1（812）闭合，就可进行工作台的进给控制。工作台纵向（左右）运动的控制，工作台的纵向运动是由进给电动机M2驱动，由纵向操纵手柄来控制。此手柄是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位， 另一个安装在工作台底座的左下方。手柄有三个： 向左、向右、零位。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的联动机构压下行程SQ2或 SQ1，使接触器 KM4或 KM3动作，控制进给电动机M2的转向。工作台左右运动的行程，可通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，M2停转，工作台停止运
15、动，从而实现了纵向终端保护。14 工作台向左运动： 在 M1启动后，将纵向操作手柄扳至向右位置，一方面机械接通纵向离合器，同时在电气上压下SQ2，使 SQ2-2断，SQ2-1通，而其他控制进给运动的行程开关都处于原始位置，此时使KM4吸合， M2反转，工作台向右进给运动。其控制电路的通路为：11151617182425KM4线圈 O，工作台向右运动：当纵向操纵手柄扳至向左位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关SQ1，使 SQ1-2断，SQ1-1通，使 KM3吸合， M2正转，工作台向右进给运动，其通路为： 11151617181920KM3线圈O 。工作台垂直（上下）和横向（
16、前后）运动的控制：工作台的垂直和横向运动，由垂直和横向进给手柄操纵。此手柄也是复式的，有两个完全相同的手柄分别装在工作台左侧的前、后方。手柄的联动机械一方面压下行程开关SQ3或 SQ4，同时能接通垂直或横向进给离合器。操纵手柄有五个位置（上、下、前、后、中间） ，五个位置是联锁的，工作台的上下和前后的终端保护是利用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使M2断电停转。工作台向后 （或者向上） 运动的控制： 将十字操纵手柄扳至向后 （或者向上）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下SQ3，使 SQ3-2断，SQ3-1通，使 KM3吸合， M2正转，工作台向后（或者向上）运动。其通路为： 11212217181920KM3线圈 O ；工作台向后（或者向上）运动的控制：将十字操纵手柄扳至向前（或者向下）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下SQ4，使 SQ4-2断，SQ4-1通，使 KM4吸合， M2反
