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1、一、生产的目的及工作原理：1、组成：整流系统是指由整流变压器、整流器、直流母排、直流刀开关、纯水冷却装置、 直流电流电压测量装置， 以及与之配套的控制保护装置等组成的一个整体。2、作用：交流电通过整流系统后变换成直流电向电解槽供电，使电解槽中的氯化钠溶液在直流电的作用下发生电化学反应，生成氯气、氢气、氢氧化钠等，整流系统是氯碱工业的大电流直流电源。3、工作原理：35KV 高交流电经整流变压器移相降压后，送往整流器，利用晶闸管的单向导电性将交流电变成直流电，通过直流母排及直流刀开关，将直流电送至离子膜电解槽，供电解槽电解氯化钠溶液。二、工艺流程：整流共有六条 35KV进线，其电源由 110KV变
2、电站分别供 1#6#整流变压器。交流电经整流器变成直流电， 经直流母排、直流刀开关，送至电解槽，供离子膜电解槽电解氯化钠溶液。1#6#整流系统，向 1#6#离子膜电解槽供电。三、 主要设备简介：（一）整流变压器：1、作用：三相交流电通过整流变压器移相、降压、调压后，整流变压器输出 6 脉冲交流电，交流电经整流器变换成直流单向电解槽供电。2、结构和功能：整流变压器由铁芯、线圈、油箱、高低压引出线、套管、保护装置（压力释放阀、气体继电器、温度计）、有载调档开关、强迫油循环风冷却装置等组成。接线方式整流所的 1#6#整流变压器均采用自藕调压接线方式。网侧（二次）绕组为单组正反角接的方式。抑制谐波每台
3、整流变压器阀侧互差15度的电角度， 组成单机组 6 脉波，6套机组构成等效 36 相脉波。从而有效的抑制了35 以下的谐波， 改善了系统电源质量。调压系统整流变压器采用27 档有载调档开关进行粗调；整流柜采用调整控制角细调。（二）整流器：1、作用及工作原理：利用晶闸管的单向导电性和调节晶闸管控制角来稳流，将交流电变成生产需要的恒定直流电。每台整流柜由两组三相全控桥整流电路构成同相逆并联联接，是将相位相同、极性相反的整流联接自二次绕组到整流桥臂之间尽可能靠近装配，从而使通过二者在任何瞬间都大小相等，方向相反，各自产生的交变磁场在两逆并导体之外相互抵消，从根本上解决了大电流产生强交变磁场所引起的局
4、部发热，电抗压降增大及并联元件之间电流不平衡等大电流整流设备存在的特殊问题。有利于提高机组效率和功率因数。每个整流臂由三个晶闸管整流元件并联，与桥臂并联的电阻、 电容用于吸收晶闸管的换相过电压。与桥臂串联的快熔用作短路保护，当元件击穿时，快熔过电压熔断，防止直流侧短路。电容、压敏电阻在网侧作三角形连接，可吸收交流操作过电压。脉冲分配板将六路脉冲隔离、耦合，送到每个整流元件的控制极和阴极上。2、组成结构：整流器由整流晶闸管（元件） 、快速熔断器、冷却水路、直流母排、元件母排、快熔母排、阻熔保护、压力、温度测量装置、绝缘支撑、柜体等组成。（三）水冷却装置：1、作用冷却晶闸管工作时产生的热量， 保证
5、晶闸管满足正常运行时的温度需要，它是整流器能否正常工作的主要辅助设备。2、组成结构纯水冷却装置由泵组、换热器组、离子交换器、循环水管路、纯水管路、阀门、高位水箱、电气控制箱等组成。纯水冷却装置采用双泵组合设计, 两泵互为工作或备用。采用自动切换电路和自动换向阀门单路输出，工作泵一旦发生故障， 备用泵自动投运。机组采用短路、过载保护。3、工作原理：纯水吸收晶闸管运行产生的热量后，经水泵加压后进入换热器与循环冷却水进行热量交换。 吸收冷却纯水热量， 纯水温度降低后进入整流柜冷却水路，如此往复循环，保证整流器正常工作。4、离子交换器的作用：离子交换器旁路与主循环回路， 向纯水循环水路中补充高水质的纯
6、水以维持总回路纯水水质。 离子交换器内装入阴、 阳树脂改善水质。（四）整流装置双通道计算机控制柜：1、作用：控制整流器输出生产所需的恒定的直流电流，监视整流器的运行状况。2、组成及工作原理：控制柜主要由 2 组数字调节触发控制器、 1 组双通道热备用控制器、同步电压变压器、操作界面、脉冲功放电源以及PLC继电保护回路等组成。3、调节触发控制器 : 当系统工作在自动稳流方式时， 其内部 CPU 对电流给定信号和反馈信号比较，将其偏差作PI 调节运算。当电网电压或负载大小发生变化时，输出电流随之波动，电流反馈信号跟着变化，经PI 调节运算输出一个相应的移项控制量给触发器，使触发器输出脉冲的相位（控
7、制角）相应的改变，从而达到调整直流输出电流，实现闭环自动稳流的目的。手动工作（开环）方式时，其内部CPU 直接根据给定信号计算出触发脉冲控制角。手动/ 自动的切换是通过程序控制无扰动切换的。切换时，通过人机界面（触摸屏、上位机）对其内部CPU 发出切换指令， CPU 将工作方式从手动切换到自动或相反， 并根据切换前的电流值反推算出切换后的各变量的大小，保持输出电流不变，从而保证是无扰动的。4、双通道热备用控制器：双通道热备用控制器由HBC-1型控制板及电源变压器组成。双通道热备用控制器实时监测工作通道和备用通道是否工作正常。如果工作通道发生故障， 自动将备用通道切换为工作通道并指示处故障通道；
8、如果备用通道发生故障，指示出故障通道，同时在人机界面上不能进行 A/B 通道切换。5、功能设置：A. 水温过高：整流柜冷却水出水温度，温度高于45时报警。B. 水压过低：整流柜冷却水进水压力，低于1 公斤时报警。若在设定的延时时间内未能清除故障，脉冲被封锁。C. 快熔熔断：整流柜内任意一个快熔熔断时只报警，同一桥臂的二只以上快熔熔断时延时跳闸。D. 桥臂过温：监视元件的母排温度，超过60时报警。E. 相序错误：当控制柜的三相电源不是按顺相序接入时，控制板的相序保护动作，封锁触发脉冲。F. 过流保护：当整流输出电流超过规定值时，过电流保护动作，控制板内部直接封锁触发脉冲，电笛报警。G. 过载保护
9、：当整流输出电流超过规定值时，过载保护动作，电铃报警。H. 相序错误：当控制柜的三相电源不是按顺序接入时，控制板的相序保护动作，封锁触发脉冲。（五）极化电源：1、作用：保护电解槽阴阳极网不受电化学腐蚀。电解槽充满电解液后， 在未通电的情况下， 电解槽内部会发生原电池反应，因而损伤阴阳极网性能，使电极网性能下降， 槽电压上升。为抵消因原电池作用而产生的反向电流，特加入极化整流器。2、投入操作说明：（1）送电：、联锁停车时，接到操作工通知后，迅速投入极化整流器。、计划停车时，直流电流降到2700A时迅速投入极化整流器。、开车时，接到操作工通知后，投入极化整流器。（2）断电：、开车时，直流电流升至2
10、700A时，断开极化整流器。、计划停车时，电解槽排液前，接到操作工通知后，断开极化整流器。注：每步操作完后均要通知调度。四、系统操作：（一）纯水冷却装置运行前的准备工作：1、检查装置各紧固件是否有松动。2、打开所有阀门加纯水清洗，然后加纯水至水箱的五分之四。3、检查副水压力是否正常。4、检查三相电源及保护接地（接零）是否完好。5、打开电源开关，按下启动按钮，启动水泵。6、调节出水压力，检查处理渗漏水。7、检查整流柜纯水水路是否堵塞和气泡。8、对热继电器进行切换检查。9、停冷却系统。（二）整流系统开机步骤：1、由工段长去开关所送操作票、合高压、检查高压进线是否正常。2、合控制柜电源，检查各点电压
11、是否正常，脉冲分配板是否在预备工作状态。3、在人机界面上将档位操作置为 “档位联动”。并检查是否为 “自动”方式，如果不是应切换到自动稳流方式。4、合纯水装置电源，并启动纯水泵，检查水压是否正常。合正负极母线开关，检查触点是否到位。5 电解充液溢流后，由电解主控通知投极化电源。6、调节给定，先输入一个大于反馈零漂的较小的给定（如0.03KA） ，使控制角自动慢慢前移， 如果反馈正常， 可根据调度指令直接输入目标电流值和电流给定速度， 由控制系统控制电流上升速度，使电流满足工艺要求。电流升至2700A退极化电源。7、电流升至 4000A 时，操作工用万用表测电压，并测管压降，监测每个管子的工作情
12、况。8、随着电流逐渐升高，现场人员开大循环水增加元件散热。9、电流升至工艺所需值时，现在人员向调度汇报电流情况，并测出电压。（三）停车步骤1、接调度通知，进行停车操作。将给定调到零，电流降至2700A时退出极化电源。2、将有载调压开关降至27 档。3、分断直流开关。4、停冷却水系统。5、分断控制电源。四、 在运行过程中出现异常情况的处理：（一）非跳闸报警：1、一般故障，查明原因，能处理的及时处理；不能处理的向调度、分厂、工段汇报，听领导指示，需停车的，有计划的停车检修。2、如单台整流系统故障，立即向调度汇报，经允许后，分断对应整流控制柜电源。听调度令分开对应直流隔离开关， 送极化电源至 120
13、A电流. 随后听调度令按工艺指标控制电流，最后停极化电源。（二）超运行指标 :向调度汇报 , 听调度令处理 . （三）跳闸 : 向调度、分厂、工段汇报，并说明原因，根据事故原因，及时处理。根据调度令分1#、2#正、负直流隔离开关，送极化电源。注 1：故障停车后，应将整流控制柜子、交流电源瞬间分断，保证操作器复位。六、生产工艺指标：1、支流电流根据化工生产工艺，按调度令输送直流电流。2、纯水冷却系统纯水温度 540副水温度 040纯水压力 0.10.4MPa 副水压力 0.15MPa 主副温差 53、极化电源单台输出电流100A 七、整流事故预案（一）变压器轻瓦斯动作故障特征：1、瓦斯信号报警2
14、、瓦斯继电器中有气体积存处理：1、解除报警音响2、并向有关人员汇报3、若是大修后或新注油的变压器，其处理方法：在保证安全和有人监督的情况下，须在安全通道登上变压器， 排空瓦斯继电器中的气体,加强对变压器的巡检，特别注意变压器的运行声音及温度变化。4、若为长期运行中的变压器，突然发生轻瓦斯动作或者是新大修后或新注油的变压器反复发现轻瓦斯动作，此时不能盲目的将气体放出，而应收集故障气体，收集气体时，也要在保证安全和有人监护下进行。5、根据气体分析结果，确定变压器是否退出运行，在此期间要加强对变压器的巡检， 密切注意变压器的运行情况以及电压、电流、温度、声音等的变化，做好紧急停电的准备工作。6、做好详细记录（二）整流柜水路堵塞、桥臂发热故障特征：1、桥臂“温度过高”报警2、桥臂温度高于 60处理：1、向工段、分厂汇报情况2、适当加大副水压力、降低纯水水温，也可对该桥臂增加风冷。3、加强对该机组的巡检力度。4、严重时请求停电处理5、做好详细记录
