《LZ13-560直线式拉丝机技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LZ13-560直线式拉丝机技术要求（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、LZ13-560 直线式拉丝机技术协议1 LZ-13/ 560 型直线式拉丝机技术要求（甲方）湖北福星科技股份有限公司委托（乙方）制造 直线式拉丝机用全数字（现场总线控制）自动控制直线式拉丝机壹套。经双方认真协商达成 以下技术协议： 一、供货范围 1、LZ-13/ 560+DN800 直线式拉丝机 2、自动控制电控柜（优先使用武汉同力公司） 二、技术参数 1、卷筒直径与头数： 560mm ，13 头 ； 2、最大进线直径： 5.5mm ； 3、最小出线直径： 1.3mm ； 4、最大部分压缩率： 23% ，最小部分压缩率： 17% ； 5、总压缩率： 96% ； 6、最高线速度： 1.65mm
2、 ，16M/S (以1.65mm 钢丝为考核依据) 7、进线强度： 5.5mm ，125Kg/mm2；8、冷却方式：卷筒冷却内部窄缝水冷，外部强迫风冷，每个卷筒设一个370W风机；模 盒冷却为溢流式冷却； 9、钢丝调谐辊动力为气压， 调节辊的运动角度为 60 度并在此角度范围内传感器有信号 输出；调节辊摆臂支点采用轴承支撑。 10、起动与正常停车时间：545S（可调） ，紧停 13S； 11、主传动电机： 14=45KW 5 13 N=8 37KW ，1000rpm 。 SG 800mm 工字轮收线机： 12、收线机最小钢丝直径：1.3mm ； 13、最大速度： 16M/S ； 14、收线电机
3、： N=15KW ，1000rpm ； 15、放线予留输入点6 个 16、末卷筒与收线机之间 设活套装置。 17、1 号卷筒采用旋转模合， 2 、4、6 号加甩卷筒机构。 18、 卷筒采用铸钢 ZG特殊硬化处理， 表面堆焊处理， 硬度 HRC62 , 使用寿命不小于 40000 小时，否则无偿更换 。 三、收线的控制要求 1、收线机排线机构采用丝杆和变频电机无级调整排线速度，并可自动跟随引线速度改 变排线速度； 2、排线电机功率1.1KW/1000rpm 。 3、收线机操作面板设有：运行准备灯1 个、启动按钮、停止按钮、单动按钮、制动选 择开关 1 个、排线选择开关、手动左排右排选择开关、急停
4、。 四、主要电气设备选择 1、调速器选用 ABB公司 550系列、施耐德 71 系列、西门子 6ES70任何一种产品； 2、PLC选用西门子公司 S7系列产品； 3、主要按钮、旋钮选用进口产品； 4、调谐辊传感器采用法国TE公司产品； 5、低压电气原件、开关选用合资企业或国优产品； 6、采用西门子6 英寸图文显示屏 控制台，控制台加通风风机，风机通风口必须有防尘 罩和过滤网； 7、主操作台采用立式； 8、显示屏选用西门子公司SIEMENS 9、电机为无锡亨达生产交流变频电机；LZ13-560 直线式拉丝机技术协议2 10、所有主传动轴承选用哈、洛、瓦正品主流名优品牌； 11、电控柜的壳体和内部
5、结构采用拼装式, 板材选择应不小于2.5MM ； 12、配置雷子克 4X2500W=10000W专用柜式空调。 10、配置一块总电度表计量。 11、电气控制系统优先选用武汉同力 五、主要保护的显示和停车控制 1、各控制电压中断； 2、各自动开关跳闸； 3、各主传动电机（包括收线机）超速、过流保护； 4、各主传动数字变换器内部故障； 5、各卷筒、收线机主接触器拒动； 7、主电源过压、欠压； （非急停），电压误差范围 +15% 、-10% ； 8、各防护罩非常打开（包括收线机） ； 9、入口钢丝乱线； 10、各卷筒、收线机断丝； 11、压缩空气欠压（非急停） ； 12、收线工字轮顶尖松动； 13、
6、各类急停； 14、电机风机失压保护； 15、主电源缺相； 16、主电控柜加温度显示。 六、主要工作方式 1、收线机单独运行，也可整机联动运行； 2、各卷筒的运行由调节辊位置和机台联动按钮联合控制； 3、整机联动运行速度由主控台上按钮设定，单独运行由内部设定，并满足人为跑头和 穿丝要求； 4、可手动解除断丝停车功能； 5、可按机械要求甩卷筒运行； 6、在各机台和收线机处可进行各自单独操作，在1#、收线机和主控台处可整机联动操作，点动操作； 7、在各卷筒机台处可通过安全靠闸紧急停车，在收线机、放线架和主控台处可通过铵 钮紧急停车； 8、在 1#卷筒设左联动、右联动、整机起动、单点肆个按钮；2#-
7、末号卷筒只设左联动、右联动和复位叁个按钮；每个卷筒加卷筒风机选择开关； 9、在各卷筒的左联动和右联动两个按钮同时按着时完成本卷筒反转点动；不设脚踏开 关，通过联动开关实现正反点动。 10、打开防护罩可点动行车，自动行车时打开防护罩速度立即下降至运行速度的十分之 一，工字轮安全罩打开机组紧急停车；防护罩保护开关故障应便于检查； 11、联动运行设置低速运行、高速运行状态，通过一个联动按钮控制，在低速运行状态 下主控台速度按钮不起用； 12、各变频调速器提供质保期18 个月质保期（以设备完成调试交付使用算起，最长不 超过合同规定的交货日期起18 个月） ；12 个月内免费更换， 12-18 个月内免
8、费维修。 13、制动分一般制动和紧急制动两种；一般制动时间不大于50 秒，紧急制动时间不大 于 3 秒； 14、操作显示屏显示信息分五个介面（1、操作说明页； 2、操作员工作页； 3 工艺员工 作页； 4 、管理员工作页； 5、检修工作页。）各页面的登录权限由口令来区分，登录权限级 别为 12345。 15、采用主从站控制方式，每个头加一个从站。LZ13-560 直线式拉丝机技术协议3 七、拉丝机主要配置、参数及设备描述 1. 放线形式 鸭嘴式放线架由底座、双筒放线杆（长度不小于2.8 米） 、下撑杆等组成。采用普通碳 钢板和无缝钢管焊接而成，用于盘条和钢丝放线，最大承载量3 吨。 2. 卷筒
9、 卷筒工作面经堆焊处理，其表面硬度HRC62 ，工作面宽度不低于160mm ，所有卷筒保证 使用 40000 小时以上，否则无偿更换。成品卷筒为上下两层( 不) 积丝结构，卷筒所使用的材 料 45#铸钢，工作面的处理方式为堆焊后精磨。 3. 模盒 进线模盒采用旋转模形式, 确保进线顺畅且不伤及钢丝表面的磷化膜。 模盒由井字形过线辊、润滑仓、模具仓组成，采用普通碳钢板焊接而成，润滑仓用于存 放拉丝粉，模具仓用于放置及固定拉丝，拉丝模采用溢流式水冷却，拉丝模外形尺寸：外径 40mm ，厚度 25mm ，冷却进出水管采用快速接头；模盒能够按上下左右进行调整。 4. 速度调谐装置 由调谐辊、气缸、传感
10、器等组成。传感器采用非接触位移式。用于速度信号的采集。 5. 调谐辊和所有过线辊 采用 20#钢管材料制造，表面经渗碳淬火，表面硬度HRC50 55。 6. 主传动装置 电机通过窄 V 联组带经硬齿面减速机、或两级窄V 联组带、或一级窄V 联组带传动带动 卷筒旋转。 7. 卷筒减速机 减速机均采用硬齿面减速机。 减速机运行温度小于70, 保用寿命 3 年。减速机采用油浸 式润滑。 8. 全封闭透光式安全罩 安全罩采用全封闭透光形式，钢板及钢板网焊接成形，为上掀式并有等力配重；安全罩 用于安全保护，设有加粉孔和有机玻璃（可抽插式）观察孔。 9. 供水管道 供水管采用镀锌管（ 23 英寸） , 进
11、水管固定在机架上 , 用增强软管和用水点连接。每个 卷筒有回水观察窗。 每个卷筒前面板设有卷筒冷却、模盒冷却水流量调节的不锈钢球阀, 不许有冷却水泄漏。 10. 机座 机座要求用 10mm 的钢板焊接而成，四周及中间加撑10#槽钢，工作台面采用20mm 钢板， 确保设备在高速运转的情况下不抖动、不变形，保证了钢丝的拉拔质量。每12 个卷筒共用 一个机座，机座用于支撑机械系统，电机有单独支撑机座。 11. 卷筒冷却 卷筒冷却采用水冷 +风冷, 水冷为窄缝式冷却，风冷采用单独风冷。保证钢丝进入下一道 次拉拔前的温度低于80。用于降低钢丝温度。 12. 矫直器 矫直器水平、垂直各一组，矫直辊用轴承钢
12、制成，安装在成品卷筒后部。 13. 计米器 计米器采用非接触式接近开关，计米信号取至计米轮， 主操作台触摸屏能显示计米长度， 能预置计米定尺长度，满尺自动停车, 计米精度优于 3。 14. 拉拔焦渣收集口 布置在模盒出口处的下方有一个收集漏斗，焦渣通过漏斗落到机架下面的收集箱内。 15. 急停装置 主机机台前面配有急停拉索、收线机操作面板、主操作台均应配有急停蘑菇按钮。 16. 工字轮收线机 工字轮收线机由底座、气动顶尖、自动排线装置、传动系统和装卸小车组成，用于收卷LZ13-560 直线式拉丝机技术协议4 钢丝和工字轮装卸。采用( 使用维护简单易行的 )气动锥形顶针，具有工字轮平移、推出等功
13、 能，方便工字轮装卸。收线卷取电机、排线电机均采用交流变频器驱动，收线张力可调。排 线采用丝杆方式，交流变频电机自动换向驱动，换向采用接近开关，换向开关每边2 个。 八、检测与计量 1、 可对设备工作小时进行测量记量， 记录表安装在控制柜门和操作显示屏上分别记录； 2、可对各卷筒拉拔钢丝速度进行检测显示，线速度采用数字显示； 3、可测量显示实际拉拔的成品钢丝长度，可进行钢丝长度期望值和提前报警值预设定， 并实现提前报警和到达期望值停车控制。 九、技术资料 1、合同生效后，两个月内提供的资料： （1）电气设备外部接线图和材料表； （2）控制柜排列图； （3）设备总体尺寸和供电容量； （4）控制柜
14、外型和底脚螺丝定位尺寸； （5）整机安装调整的技术要求（包含在说明书内）。 2、随同设备一起提供的资料： （1）整机电气原理图； （2）PLC内部用户程序与显示屏程序， （3）各控制柜、主控台、操作面板布置图； （4）主要电控参数整定表； （5）整机电气控制说明书（包括故障指示、调试维护等）； 3、对图纸资料的质量和数量要求： （1）提供的所有图纸必须与实物相符； （2）除变换器 PLC可提供英文（尽可能中文说明书） ；其他均提供中文。 （3）电气图纸标注和图形符号采用新国标； （4）全部图纸和技术资料按上述要求提供一套（电气图纸三套），ABB调速器说明书三 套。 十、电气设备装配 1、控制柜
15、内配线整齐、标志清楚，凡裸露带电危险部位加装防护板并粘贴安全； 2、各设备单元之间的电气连接经由端子接入； 3、所有安装使用的电气元器件应在其旁边粘贴图纸规定的电气代号（打印的不干胶标 签） ； 4、在控制柜内加装防爆照明灯和焊接备用电源插座 5、控制柜内应有中间隔板，所有的电气元器件应装在中间隔板上 6、控制柜顶部加装多色指示灯以显示当前工作状态 7、通风风机口的防尘罩和过滤网应暗设； 8、电控柜的防护等级不低于IP23 9、预留网络通信接口（ MODEN 或 POUFRIEBUS总线接口） 十一、设备颜色 1、电控柜：白色喷塑。 十二、未尽事宜双方协商解决。 十三、本协议与供货合同同时生效。甲方：湖北福星科技股份有限公司乙方：代表：代表：
