涂料行业新员工培训——涂装篇

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1、涂装篇,涂 料 基 础 知 识,一、涂装的概念,涂装是将涂料展布于被涂物体表面的操作过程。,家装常见被涂物体：木材（木器漆）墙体（乳胶漆）,木材涂装的目的,保护作用防止了木材本身色泽的晦暗和腐朽变质；缓和了机械冲击等外力的直接作用，使木制品不致很快损坏；延长木制品的寿命，间接地节约了木材；装饰作用木材外观呈现宜人的色彩；表面平滑光洁，具有适度的光泽；木材固有的纹理在涂装后更加清晰地显现，富于立体感；木材的天然美感得到完美地渲染；,二、常见涂装方式,1、刷涂,2、辊涂,3、有气喷涂,4、无气喷涂,5、刮涂,工厂里的涂装方式还有： 淋涂、浸涂、揩涂 等,6、擦涂,三、家装墙面漆（乳胶漆） 涂装方式

2、介绍,施工方式的选择-刷涂,工具简单，节省涂料，但工效很低 涂膜外观质量较差，可能有刷痕存在 涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头痕迹 涂刷墙面、顶棚等大面积时，中途不要间断，如必须间断，则应选择在墙角、门窗等室内自然分界部位,施工方式的选择-辊涂,辊涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法 省时、省力，操作简单 用长毛滚筒施工时蘸漆量大、漆膜厚，但漆膜易形成大桔皮花纹，且易产生较多气泡 短毛滚筒涂刷时漆膜较平整，外观好 使用滚筒时，必须使用滚筒托盘,施工方式的选择-无气喷涂,无气喷涂是工效最高的一种施工方法 无气喷涂施工时对缝隙、小孔及斜面、曲线、凹凸

3、等各种形状的基层都能适应 漆膜致密、平整、光滑、耐久，尤其是大面积喷涂时更显出优越性 喷阴角时，不要对着角落直喷，应分别从角的两边，由上至下垂直喷一下即可,施工环境的要求-温度的影响,乳胶漆具有最低成膜温度的限制，如果低于最低成膜温度施工，会导致成膜不良，出现开裂、掉粉、附着力差等弊病。 施工时要求墙体温度必须在5 以上，室内环境温度一般略高于墙体温度。 当有必要在58的环境温度中施工时，施工人员必须接受技术服务人员的建议，严格控制湿漆膜厚度。,施工环境的要求-湿度的影响,湿度对乳胶漆的影响巨大。因为水分的挥发受到湿度的影响，而成膜助剂的挥发只受温度的影响。在高温高湿的环境中，当成膜助剂挥发完

4、毕时，漆膜由于水分的大量存在不能有效成膜，会出现掉粉、发花、附着力差等弊病。 施工时环境湿度必须不大于85% 温度和湿度对乳胶漆整个干燥过程都有影响，必须在施工中考虑其变化趋势，才能保证漆膜达到预期的效果。,稀释比例的控制,乳胶漆在储存期内可能会有分层现象，打开罐后，应充分搅拌均匀，然后边加水边搅拌均匀。 稀释作用对内墙乳胶漆的漆膜性能带来的只有负影响，所以，在通常情况下，尽量减少稀释比例，对于内墙乳胶漆，超过30%（重量比）的稀释，漆膜性能会有明显的下降。 一般情况下，刷涂的稀释比例在20%-30%之间；辊涂的稀释比例在15%-25%之间；无气喷涂的稀释比例在1030%左右；夏季温度较高时涂

5、料黏度低，加水比例小，冬季温度较低时涂料黏度高，加水比例大。,涂层保养,一般内墙乳胶漆的保养时间为7天（25 ） ，低温或低湿时应适当延长。 保养期内应严加保护，避免任何形式的对漆膜的直接作用，否则会影响漆层的保护性能。 在保养期内，漆膜的物理性能正在变化的过程中，在此期间任何性能测试都是毫无意义的，切勿用湿布用力擦洗。 内墙乳胶漆在施工28天后才会完全干燥，施工后需保持较好的通风环境，以利于气味的散发,影响涂装效果的因素 排除法解决问题,1、底层因素,工人操作的熟练程度 工艺安排是否合理 工艺操作是否正确,底材含水率 底材含油率 是否填平打磨平整 板材是否经过漂白,温度 湿度 卫生情况 空气

6、的流通,是否选对最适合的产品 是否配套使用,2、人为因素,3、环境因素,4、涂料本身,家装漆标准工艺,第一部分: 清漆(木本色涂装),主要内容： 一、清漆推荐施工工艺及施工注意事项 二、影响涂装效果的因素 三、清漆施工常见弊病及其处理措施,1、PU清漆施工工艺：白坯 板材封闭 底漆第一遍 补钉孔 底漆第二遍 底漆第三遍 面漆第一遍 面漆第二遍注意：可根据不同的效果改变施工遍数。,320#打磨,600#打磨,320#打磨,320#打磨,400#打磨,240#打磨,一、清漆施工工艺,清漆施工前板材的处理:,1、板材（白坯）在透明底漆施工前要先用240#砂纸打磨除掉板材的灰尘、木屑和杂质。 2、板材

7、（白坯）用砂纸打磨处理后，要刷涂一遍底漆，底漆的主要作用是封闭板材里面的化学物质（如胶水等）和水分，避免油漆施工过程中问题的出现。另外，底漆对于抗下陷、防止板材在加工过程中被污染都有较大的作用。 3、深色板材（如黑胡桃）不能直接刮涂透明腻子填充木眼，因木眼会堆积腻子而发白，如要填充，一般用木色水灰或将透明腻子调色。,4、补钉眼所调水灰的颜色应保证在1米距离眼观无明显色差。 5、深颜色的板材宜选用透明度较高的底漆。,油漆的配比：,1、油漆配漆前首先要将主漆搅匀，因为油漆在贮存一段时间后里面亚粉（亚光漆）、底漆粉料等可能出现下沉，如不搅拌就配漆，很可能产生光泽不匀等问题。 2、配漆时先按说明书比例

8、在主漆里加入固化剂，然后搅拌均匀，再加入稀释剂调至施工粘度，用120目（底漆）或200目（面漆）过滤后静置20分钟施工。配漆时注意固化剂加量不能过多或过少。,底漆的施工：,1、透明底漆施工时可采用刷涂和喷涂，室内施工温度低于5度，或高于35度时避免施工。施工时避免一次厚涂，要薄涂多遍。 2、高温高湿天气禁止施工，因水气会凝结在漆膜表面导致发白。 3、油漆配好后，一般应在2小时内用完，避免过了活化期而导致油漆不能使用，造成浪费。,面漆施工:,1、施工面漆前要注意处理好室内卫生，一般打扫干净后再在地面洒些水，防止灰尘过多引起颗粒。 2、面漆施工前要用200目滤网过滤，以保证良好的涂膜表面效果。,三

9、、影响涂装效果的因素,1、涂装环境的影响A、温度的因素。温度一般在5-35度，施工温度过高时，易引起气泡、针孔等弊病，施工温度过低，易引起干燥速度慢、涂膜开裂等。B、湿度的因素。湿度一般应小于85%，过高的湿度易引起涂膜发白。C、施工环境是否干净。灰尘较多的施工环境易产生颗粒。D、施工环境的空气的流通等因素的影响。空气流通过快，易使涂料的表干过快，从而易使涂膜产生气泡、桔皮等弊病。,三、影响涂装效果的因素,2、底材的处理对涂装的影响A、底材的含水率。当含水率过高时，易使涂膜产生发白现象。B、底材的含油率。含油脂量太高可使涂料附着力差或不干。C、板材是否经过漂白处理。使用漂白处理过的板材使涂膜很

10、容易变黄。D、去除被涂物底材的灰尘，油污等杂物。E、底材是否打磨平整，是否去除了毛刺。没有去除会使涂膜表面粗糙，手感差。F、对于多孔底材要正确使用封闭底漆，以减少油涡的产生。,三、影响涂装效果的因素,3、涂料选择、搭配及配比因素A、油漆的选择是否正确。如深颜色底板选用透明度较高的透明底漆。B、油漆的配套是否正确。如PU底可配PU面、NC面，但NC底不能用PU面。C、涂料和固化剂的配套性：油漆与固化剂不配套会出现很多问题如光泽偏差、跑油、干燥过快或过慢、流平不好等。D、涂料和稀料的配套。硝基漆的天那和PU漆的稀释剂不能混合使用。E、涂料和固化剂的配比情况。过多的固化剂会导致气泡或针孔，过少的固化

11、剂会导致漆膜软。,4、人为的因素A、施工人员的操作熟练程度B、工艺的安排是否合理C、工艺操作中是否正确,影响涂装效果的因素,四、清漆施工常见涂装弊病及处理对策,1、发白2、脱层3、开裂4、跑油,1、发白,发白的原因及处理方法：,1、高温高湿环境下施工,导致表面发白。 2、手汗玷污工件。 3、水磨未干。 5、一次性厚涂（特别是低温下易产生后期发白）。 6、底材含水率过高。 7、底漆打磨放置时间过长，水分吸附在漆膜表面。 8、高固底漆厚涂于深色板材。 处理方法： 1、如果是表面发白，打磨掉发白部分重新涂装底或面漆即可。 2、如果是底层发白，则可用脱漆剂脱掉漆膜，或打磨掉整个漆膜，后重新涂刷底面漆。

12、 3、如果是底层发白，亦可改做有色透明效果或实色效果。,原 因,2、脱层（起皮、附着力差）,层间未打磨好，导致 漆膜层间附着力。,清漆脱层产生的原因及处理方法,1、PU漆层间未打磨或打磨不彻底。 2、底材表面太光滑或被污染。 处理方法：铲除掉脱层的漆膜，打磨后重新涂刷。,产生原因：,3、清漆的开裂,清漆开裂产生的原因及处理方法：,1、固化剂加入过多。 3、因底材结构性开裂，造成漆膜开裂。 4、底材含水率高。 6、如昼夜温差过大。,将开裂处打磨彻底，再重新涂刷。,产生原因：,处理措施：,4、跑油,跑油产生的原因及处理方法：,1、涂层表面被油、蜡手汗等污染。 2、有油水被空气带入油漆中。 3、环境

13、被污染。,打磨至平整后重新涂刷。,产生原因,处理措施：,第二部分: 实色漆,一、PU实色漆施工工艺 二、PU实色漆施工注意事项 三、实色漆常见涂装弊病及处理措施 四、内墙乳胶漆的涂装,一、PU实色漆施工工艺白坯处理 板材封闭 补钉孔、缝隙、缺陷 头道腻子 二道腻子 头道底漆 二道底漆面漆第一遍（喷涂） 面漆喷第二遍,320#打磨,200#打磨,320#打磨,400#打磨,600#打磨,320#打磨,320#打磨,实色漆施工常用的底材及处理：,实色漆施工常用的底材： 1、夹板 2、木工板 3、中纤板 处理方法：因以上板材板面较粗糙，故需要对底材进行填平处理，一般采用刮腻子，可用原子灰、水灰或猪血

14、灰。但无论采用哪种灰，刮底灰均应满足以下条件：一是附着力好，二是薄刮，要求只填木眼，不填木径。,补钉孔、缝隙、缺陷：,补钉孔、缝隙、缺陷一般采用原子灰补，因原子灰附着 力好，固含高，不易下陷。,满刮腻子：,腻子建议用原子灰，刮涂时要薄刮，木径上的腻 子要打磨干净，如残留腻子过厚，易产生漆膜与腻子 之间脱层弊病。,配漆：,实色漆配漆时要先将主漆搅拌均匀，再按说明书比例配 比调好漆，底漆可采用刷涂或喷涂，实色面漆一般采用喷 涂，因喷涂能够得到良好的表面效果，刷涂时会有刷痕产 生（因粉料含量多）。,二、PU实色漆施工注意事项总结：,1、腻子建议用原子灰，刮涂时要薄刮，木径上的腻子要打磨干净，如残留腻

15、子过厚，易产生开裂。 2、避免一次性喷涂过厚，以免引起开裂。 3、层间打磨要到位，打磨后灰尘要清洁干净。 4、门板与门框缝隙处建议先用刀片切斜槽，然后用胶水粘贴，再用原子灰补平。,6、配比要按照说明书进行，固化剂的加量不可太多或太少。 7、温度低于5度或高于35度时避免施工，以免引起涂装弊病。 8、面漆采用空气喷涂，以使漆膜保持良好的表面效果。,三、实色漆常见涂装弊病及处理对策,1、脱层2、开裂,脱层2,脱层1,1、脱层,1、脱层,脱层产生的原因及处理方法,1、PU漆层间未打磨或打磨不彻底。 2、水灰或原子灰刮涂过厚。 3、漆膜太薄。 4、水灰粘结力差，且刮涂过厚。,1、层间打磨至表面毛玻璃状。 2、水灰或原子灰要薄刮，木径上的腻子要打磨干净。 3、保持一定的漆膜厚度。 4、增加水灰胶水含量且薄刮。,产生原因,处理方法,解决方法：铲除掉漆膜，打磨后重新涂装。,2、开裂,1、板材自身开裂，引起漆膜开裂。 2、板材缝隙处未处理好。 3、腻子刮涂过厚，引起开裂并脱落。 4、固化剂加量过多。 5、昼夜温差过大。,1、板材干燥至当地平衡含水率。 2、板材接缝处要用胶粘剂粘结好。 3、薄刮腻子，只填木眼，不填木径，木径上的腻子要打磨干净。 4、固化剂按说明书添加。 5、保持温度平衡，避免温差过大。,产生原因,处理措施,解决方法：铲除掉开裂的漆膜，打磨后重新涂装。,