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1、作者： 学号：08401227 指导老师：,前置后驱二轴中型汽车驱动桥设计,概 述,驱动桥作为汽车四大总成之一，它的性能的好坏直接影响整车性能，而对于客车显得尤为重要。 我的设计在满足各项设计参数要求的前提下，依据相关标准，在零部件、材料、结构工艺形式等方面，采用先进的工艺处理手段，比如：行星齿轮轴采用表面纳米SiC复合化学镀工艺处理，同时借助AutoCAD、EXCEL等现代设计手段进行辅助设计。 其设计部分包括：主减速器，差速器设计，半轴设计、行星齿轮轴设计以及零部件参数设计等内容。,主减速器设计,对于单级主减速器，现有的形式主要有螺旋锥齿轮和准双曲面锥齿轮传动。我采用准双曲面齿轮传动。这种
2、方案有如下优点： 1、螺旋角较大，则不产生根切得最少齿数可减少，选用较少的齿数，有利于增大传动比。2、传动平稳噪声小、承载负荷大、结构紧凑。 3、存在偏移距，本设计采用下偏移可以降低传动轴的高度。,差速器设计,差速器的结构型式有多种，其主要的结构型式有：对称式圆锥行星齿轮差速器、防滑差速器，防滑差速器又可分为自锁式和强制锁止式。对于客车来说，由于路面状况良好，各驱动车轮与路面的附着系数变化小，因此我采用4个行星齿轮式差速器。有如下优点： 1、结构简单、制造和维修方便。 2、工作平稳，可靠。 3、造价低。,行星齿轮和半轴齿轮设计,现行汽车行星齿轮差速器的行星齿轮和半轴齿轮一般都为直齿圆锥齿轮，我
3、的设计依然采用现行的结构形式，主要在加工工艺方面予以改善。本设计一改以往的机械切削加工方法，采用齿轮精锻技术加工。该技术有如下优点： 1、改善了齿轮的组织，提高了其力学性能。 2、提高了生产效率和材料的利用率，降低了成产成本。 3、减少了热处理时的齿廓变形，提高了齿轮的耐磨性和齿轮啮合时的平稳性。,行星齿轮轴设计,汽车差速器行星齿轮轴对耐磨性、耐腐蚀性有较高的要求，现有的传统差速器行星齿轮轴一般采用磷化、Ni-P和QPQ三种表面处理方法，磷化工艺一般采用锰磷化，差速只能在300r/min左右，Ni-P的效果较好，能达到800r/min，QPQ表面耐磨性相对更好，差速能达到1000r/min左右
4、，还有采用TiC涂层的，可以达到1200r/min，但价格相对昂贵。QPQ工艺和TiC涂层虽然表面耐磨，但由于必须经过高温处理，零件回火后硬度降低，限制了承载能力和耐磨性的提高。我设计的行星齿轮轴采用纳米SiC复合化学镀层的表面工艺处理，在行星齿轮轴表面镀上一层纳米SiC复合镀层，镀层厚度为0.015-0.025mm。采用此表面处理工艺后表面粗糙度可达Ra0.4无需再进行后续磨削加工，差速能力达到1500-2000r/min。,半轴设计,从差速器传出来的扭矩经过半轴。轮毂最后传给车轮，所以半轴是传动系中传递扭矩的一个重要零件。我采用全浮式半轴形式，材料为40Cr，调质处理。设计理论传递最大转矩5345.22 Nm。,致 谢,感谢各位老师的提问，以及所有给予我帮助的老师和同学们，谢谢大家！,
